本实用新型涉及太阳能电池制造领域，具体涉及一种手工补胶胶头。
背景技术：
随着工业化进程的加快，煤炭、石油和天然气等常规能源日益枯竭，并且引发了一系列环保问题。如何摆脱上述常规能源在数量以及环保压力的限制，寻求一种新型绿色能源已成为当今诸多国家的主要研究对象。太阳能作为一种可再生的绿色能源已逐渐在全球范围内得到快速的发展。随着太阳能发电技术的日益成熟，太阳能电池已在工业、农业和航天等诸多领域取得广泛应用。
太阳能光伏发电是利用半导体界面的光生伏特效应而将光能直接转变为电能的一种技术，太阳能电池经过串联后使用面板、胶膜和背板将电池片保护起来，最后打硅胶使用铝边框对其进行封装形成大面积的光伏组件。
目前，在光伏组件生产过程中，在组件装框时存在断胶、缺角现象，而手工补胶后补胶形状和补胶高度不一致，且补胶的位置不固定，导致补胶外观不美观，也不利于生产标准化。
因此，设计一种手工补胶胶头，可以控制补胶高度，保证打出的胶的形状和尺寸稳定，使得补胶后的组件外形美观，且有利于推动标准化生产，显然具有积极的现实意义。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的是提供一种手工补胶胶头。
为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种手工补胶胶头，其包括中空的胶头本体，所述胶头本体包括圆柱段和设于圆柱段前端的圆锥段，所述圆锥段前端设有出胶口，所述圆锥段的外侧壁上位于出胶口的下方设有一光滑的支撑平面，所述支撑平面延伸至出胶口处，所述圆锥段上位于出胶口的上方设有一弧形遮挡部。
上文中，所述出胶口的上方和下方，是指补胶胶头在使用时的出胶口的上方和下方。
优选地，所述胶头本体为塑料胶头本体。
优选地，所述圆柱段和圆锥段为一体结构。
进一步地，所述胶头本体的长度为51~52mm。优选为51.7mm。
进一步地，所述出胶口的内径为2.9~3.1mm。优选为3mm。
进一步地，所述圆锥段的内部夹角为39~41°。优选为40°。
本实用新型的工作原理为：本实用新型的补胶胶头在使用时，将支撑平面紧贴组件框体的背板面，拖动补胶胶头打胶，弧形遮挡部能够控制打胶的高度。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1．本实用新型通过在胶头本体前端设置圆锥段，在圆锥段出胶口的上方和下方分别设置弧形遮挡部和支撑平面，使用时，支撑平面紧贴组件框体的背板面，弧形遮挡部能够控制打胶的高度，能够保证打出的胶的形状和尺寸稳定，使得补胶后的组件外形美观，有利于推动标准化生产；
2．本实用新型结构简单，制造方便，适于推广应用。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的结构示意图。
其中：1、圆柱段；2、圆锥段；3、出胶口；4、支撑平面；5、弧形遮挡部。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：
参见图1所示，一种手工补胶胶头，其包括中空的胶头本体，胶头本体内部设有打胶通道，所述胶头本体包括圆柱段1和设于圆柱段前端的圆锥段2，所述圆锥段前端设有出胶口3，所述圆锥段的外侧壁上位于出胶口的下方设有一光滑的支撑平面4，所述支撑平面延伸至出胶口处，所述圆锥段上位于出胶口的上方设有一弧形遮挡部5。
上文中，所述出胶口的上方和下方，是指补胶胶头在使用时的出胶口的上方和下方。
本实施例中，所述胶头本体为塑料胶头本体。
所述圆柱段和圆锥段为一体结构。
所述胶头本体的长度为51~52mm。优选为51.7mm。
所述出胶口的内径为2.9~3.1mm。优选为3mm。
所述圆锥段的内部夹角为39~41°。优选为40°。
本实用新型的补胶胶头在使用时，将支撑平面紧贴组件框体的背板面，拖动补胶胶头打胶，弧形遮挡部能够控制打胶的高度，从而保证打出的胶的形状和尺寸稳定，使得补胶后的组件外形美观，还有利于推动标准化生产。