一种基于自动涂胶的涂胶装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种基于自动涂胶的涂胶装置，它包括手工涂胶枪及定量机，手工涂胶枪为气动涂胶枪，手工涂胶枪设有进胶口及出胶口，进胶口通过管道与T型接头的一个接头连接，T型接头的另两个接头分别通过管道与外置胶源和外界气源相连通，出胶口与定量机相连通。本实用新型是将手工涂胶枪集成于自动涂胶机系统上，在项目前期实现零件的自动涂胶，使用时接通外界气源，将外置胶源中的胶水输送到手工涂胶枪的枪体中，并通过出胶口将胶水输送到定量机中，以取代通过自动涂胶机系统的胶泵将胶液输送到定量机中，涂胶枪由生产线自动化控制系统在对工件进行涂胶时打开和关闭，实现自动涂胶。
【专利说明】一种基于自动涂胶的涂胶装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及涂胶机系统领域，具体地指一种基于自动涂胶的涂胶装置。
【背景技术】
[0002] 在新车型项目中，要经历从首件焊接、线外预批量、线上预批量、批量爬产直到投 放等几个阶段，在首件焊接到线内预批量结束此阶段内，一般生产的零件数量较少，加上此 期间用于设备调试的零件，大约每个零件总数量为310件左右，首次零件装配到批量爬产 开始，其间隔的周期一般约为45周以上，S卩10个月。
[0003] 在焊装车间门盖生产线中涂胶应用较多，所用的涂胶条一般为用于包边的折边胶 和用于减震降噪的减震密封胶，折边胶的保质期为3个月，密封胶的保质期为6个月。一 般情况为一个发动机盖的用胶量较大，一个零件上折边胶用量平均为直径φ?.2mm、长 4800mm，即单件胶的消耗为8. 2g ;减震胶用量平均为直径φ5.0mm、长4000mm，即单件胶 的消耗为111. 5g。而一般在达到生产线高节拍生产时需要的最经济的胶桶所装载胶量 为200kg，除去排胶等损耗20%，则对应折边胶可满足19500件的生产、对应密封胶可满足 1435件的生产。从上述情况可以看到，在预批量阶段较小的生产量的情况下，采用投产时选 择的自动涂胶机系统进行涂胶，则胶桶中的胶将远远超出保质期，因此，在从首件到预批量 的生产过程中，一般采用手工涂胶枪涂胶代替自动涂胶机涂胶，自动涂胶机在这个过程中 一直处于未启用状态。
[0004] 手工涂胶枪涂胶使用350ml小罐胶（换算为折边胶重量为525克/只，换算为密 封胶重量为497克/只）安装在手工涂胶枪上，涂胶枪连接到设备气源点上，由压力推动小 罐胶的胶液流出并涂敷到零件需要涂胶区域。手工涂胶的涂胶直径和涂胶位置的保证由操 作工在涂胶时控制，因此涂胶质量的稳定性无法保证，在焊装包边后经常出现溢胶、断胶、 位置偏移等缺陷，不仅质量不良，还会污染和损坏滚边头、包边胎模等设备，增加了对零件 的返修工时和设备的保养工时及设备使用寿命；在油漆电泳后，不规则的涂胶直径和位置 会引起电泳漆瘤和涂胶处零件脱离，不仅影响质量和增加返修工时，而且对车辆功能产生 不良影响。
[0005] 自动涂胶是由压缩空气将胶泵中的胶通过输胶管路到达自动涂胶枪的定量机中， 自动涂胶机同生产线PLC和机器人联网，机器人抓载工件到涂胶嘴处，自动控制系统控制 定量机开关使胶液通过涂胶嘴流出来实现在工件上的涂胶。在自动涂胶机的调试过程中， 需要不断调试机器人轨迹和涂胶机系统同生产线自动化系统匹配性，若自动涂胶机爬产阶 段才开始进行质量和设备调试，出现的生产产品的涂胶质量问题和设备稳定性问题对整个 车型项目影响很大。
【发明内容】
[0006] 本实用新型的目的就是要解决上述【背景技术】的不足，提供一种基于自动涂胶的涂 胶装置，使汽车白车身上的门盖等零件在小批量生产时能实现全自动涂胶。
[0007] 本实用新型的技术方案为：一种基于自动涂胶的涂胶装置，它包括手工涂胶枪及 定量机，所述手工涂胶枪为气动涂胶枪，其特征在于：所述手工涂胶枪设有进胶口及出胶 口，所述进胶口通过管道与T型接头的一个接头连接，所述T型接头的另两个接头分别通过 管道与外置胶源和外界气源相连通，所述出胶口与所述定量机相连通。
[0008] 上述方案中：
[0009] 所述出胶口为设置在所述手工涂胶枪前端并向外凸出的管道，所述出胶口通过与 其过盈配合的接头与所述定量机连通。
[0010] 所述进胶口和进气口为同一开口，该开口与管道的一端连接，所述管道的另一端 与T型接头的一个接头连接，所述T型接头的另两个接头分别通过管道与所述外置胶源、夕卜 界气源相连接。
[0011] 本实用新型是将手工涂胶枪集成于自动涂胶机系统上，在项目前期实现零件的自 动涂胶，使用时接通外界气源，将外置胶源中的胶水输送到手工涂胶枪的枪体中，并通过出 胶口将胶水输送到定量机中，以取代通过自动涂胶机系统的胶泵将胶液输送到定量机中， 涂胶枪由生产线自动化控制系统在对工件进行涂胶时打开和关闭，实现自动涂胶。
[0012] 本实用新型可以在设备安装后即可开始自动涂胶机同生产线之间的自动化调试 和同机器人之间的调试，在爬产前出现的自动化问题和涂胶机问题得到解决，防止设备和 自动化故障对生产造成影响。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0015] 参考图1，本实施例的一种基于自动涂胶的涂胶装置，它包括手工涂胶枪1及定量 机2,该手工涂胶枪1为气动涂胶枪，通过控制气体将手工涂胶枪1内的枪体送出。该手工 涂胶枪1设有进胶口 1. 2及出胶口 1. 1，进胶口 1. 2通过管道与T型接头6的一个接头连 接，T型接头6的另两个接头分别通过管道与外置胶源3和外界气源4相连通，这样进胶口 1.2也可以作为手工涂胶枪1的进气口，而出胶口 1. 1与定量机2相连通。
[0016] 本实用新型的涂胶装置是将手工涂胶枪1集成于自动涂胶机系统上，在项目前期 实现零件的自动涂胶，使用时接通外界气源4,将外置胶源3中的胶水输送到手工涂胶枪1 的枪体中，并通过出胶口 1. 1将胶水输送到定量机2中，以取代通过自动涂胶机系统的胶泵 将胶液输送到定量机中，该涂胶装置由生产线自动化控制系统在对工件进行涂胶时打开和 关闭，实现自动涂胶。
[0017] 本实施例中：
[0018] 出胶口 1.1为设置在手工涂胶枪1前端并向外凸出的管道，出胶口 1.1通过与其 过盈配合的接头5与定量机2连通。
[0019] 本实施例由于是将手工涂胶枪集成于自动涂胶机系统上，在项目前期实现零件的 自动涂胶，可以在设备安装后既可开始自动涂胶机同生产线之间的自动化调试和同机器人 之间的调试，在爬产前出现的自动化问题和涂胶机问题得到解决，防止设备和自动化故障 对生产的影响。
[0020] 本实施例由于是采用手工涂胶枪的小罐胶进行自动涂胶，以消耗量较少的折边胶 计算，一个小罐胶可以生产约50件左右，对应的时间周期约6-8周，可以保证胶水在有效期 内消耗完，以解决采用自动涂胶机系统中桶装胶的形式引起的大量胶水过期、浪费胶水及 因胶水过期引起的涂胶功能缺失的问题。
[0021] 本实施的还可以保证从首件焊接到预批量生产阶段进行自动涂胶，工件上的胶条 直径和胶条位置得到了保证，减少了焊装因人工操作的不稳定引起的溢胶、位置偏移等缺 陷及其返修，也会减少油漆电泳后的漆瘤和脱胶的产生，使产品质量和功能得到了保证。
[0022] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型结构做任何形 式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变 化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
【权利要求】
1. 一种基于自动涂胶的涂胶装置，它包括手工涂胶枪（1)及定量机（2)，所述手工涂胶 枪（1)为气动涂胶枪，其特征在于：所述手工涂胶枪（1)设有进胶口（1. 2)及出胶口（1. 1)， 所述进胶口（1.2)通过管道与T型接头（6)的一个接头连接，所述T型接头（6)的另两个 接头分别通过管道与外置胶源（3)和外界气源（4)相连通，所述出胶口（1. 1)与所述定量 机⑵相连通。
2. 根据权利要求1所述的一种基于自动涂胶的涂胶装置，其特征在于：所述出胶口 (1. 1)为设置在所述手工涂胶枪前端并向外凸出的管道，所述出胶口（1. 1)通过与其过盈 配合的接头（5)与所述定量机（2)连通。
【文档编号】B05B13/02GK203899811SQ201420323397
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月17日 优先权日:2014年6月17日
【发明者】丁卫兵 申请人:神龙汽车有限公司