一种带光窗的双面台阶金属盖板的制作方法

本实用新型涉及金属封装技术领域，具体涉及一种带光窗的双面台阶金属盖板。

背景技术：

金属封装由于在最严酷的使用条件下具有杰出的可靠性而被广泛用于军事和民用领域。金属封装现有的封装形式一般包括平台插入式金属封装、腔体插入式金属封装、扁平式金属封装等，一般包括管座和设置在管座上的金属盖板。而光电器件的封装一般采用带光窗的金属盖板，其结构如图1所示，为清楚起见，也将管座5a进行示意，包括金属盖板本体1a，所述金属盖板本体1a在中心处设有光窗通孔2a，所述光窗通孔2a的边缘向下凹陷以在金属盖板本体1a的顶部的光窗通孔2a处形成台阶3a用于嵌入式安装光窗片4a，这种嵌入式的安装方式可使光窗片4a良好定位，但是金属盖板本体1a的下表面是平面结构，使得金属盖板本体1a无法在管座5a上定位，而且气密性也较差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种既可使光窗片在金属盖板上良好定位、又可使金属盖板本体在管座上良好定位且气密性较好的带光窗的双面台阶金属盖板。

本实用新型的技术解决方案是：一种带光窗的双面台阶金属盖板，包括金属盖板本体，所述金属盖板本体在中心处设有光窗通孔，所述光窗通孔的边缘向下凹陷以在金属盖板本体的顶部的光窗通孔处形成第一台阶用于嵌入式安装光窗片，其特征在于：所述金属盖板本体的底部在边缘处被切割减薄以形成第二台阶用于使金属盖板本体的底部除边缘处的部分嵌入式安装在管座内。

采用上述结构后，本实用新型具有以下优点：

本实用新型带光窗的双面台阶金属盖板在金属盖板本体的顶部的光窗通孔处形成第一台阶用于嵌入式安装光窗片，可使光窗片在金属盖板本体上良好定位，在金属盖板本体的底部的边缘处设置第二台阶以使金属盖板本体的底部除边缘处的部分嵌入式安装在管座内，可使金属盖板本体在管座内良好定位，且由于金属盖板本体的底部可部分塞入到管座内，使得金属盖板本体与管座之间的气密性也较好。

作为优选，所述金属盖板本体的底部在第一台阶与第二台阶之间设有环形凹槽，所述金属盖板本体的底部用于嵌入式安装在管座内的部分在自然状态下的宽度大于管座的内部宽度。该设置可使金属盖板本体的底部通过弹性变形的方式安装到管座内，不仅可保证金属盖板本体与管座的牢固结合，气密性较好，而且在金属盖板本体的加工尺寸出现轻微的偏差时也能可靠地装入到管座内。

作为优选，所述第二台阶与金属盖板本体的底部用于嵌入式安装在管座内的部分通过圆弧过渡连接。该设置可使金属盖板本体的弹性变形更加容易。

作为优选，所述环形凹槽的槽底与第二台阶齐平。该设置既可保证金属盖板本体的强度，又能保证金属盖板本体的底部可靠嵌入到管座内。

作为优选，所述环形凹槽为上窄下宽的V形凹槽。该设置可使金属盖板本体的底部在开始装入时由于弹性空间较大使得装入较为容易，又在装入后由于弹性空间较小而能与管座紧密贴合，从而保证了足够的气密性。

作为优选，所述环形凹槽设置在靠近第二台阶处。该设置不仅使弹性变形空间更靠近外部，而且变形部分的厚度相当于被减薄了，最终使得弹性变形更加容易。

作为优选，所述第一台阶围成方形。该设置可使光窗片能被可靠定位在第一台阶上不会发生旋转。

作为优选，所述金属盖板本体的底部用于嵌入式安装在管座内的部分为方形。该设置可使金属盖板本体能被可靠定位在管座上不会发生旋转。

附图说明：

图1为现有带光窗的金属盖板的结构示意图；

图2为本实用新型带光窗的双面台阶金属盖板的结构示意图；

图3为图2中沿A-A’方向的剖视图；

图4为本实用新型金属盖板本体与光窗片和管座的装配示意图；

图5为图4中B处的局部放大示意图；

现有技术图中：1a-金属盖板本体，2a-光窗通孔，3a-台阶，4a-光窗片，5a-管座；

本实用新型图中：1-金属盖板本体，2-光窗通孔，3-第一台阶，4-光窗片，5-第二台阶，6-管座，7-环形凹槽，8-圆弧。

具体实施方式

下面结合附图，并结合实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例：

如图2至图5所示，一种带光窗的双面台阶金属盖板，包括金属盖板本体1，为清楚起见，图4中给出了金属盖板本体1与光窗片4和管座6的装配示意图，所述光窗片4和管座6为现有技术，所述金属盖板本体1在中心处设有光窗通孔2，所述光窗通孔2的边缘向下凹陷以在金属盖板本体1的顶部的光窗通孔2处形成第一台阶3用于嵌入式安装光窗片4，所述金属盖板本体1的底部在边缘处被切割减薄以形成第二台阶5用于使金属盖板本体1的底部除边缘处的部分嵌入式安装在管座6内。

本实用新型带光窗的双面台阶金属盖板在金属盖板本体1的顶部的光窗通孔2处形成第一台阶3用于嵌入式安装光窗片4，可使光窗片4在金属盖板本体1上良好定位，在金属盖板本体1的底部的边缘处设置第二台阶5以使金属盖板本体1的底部除边缘处的部分嵌入式安装在管座6内，可使金属盖板本体1在管座6内良好定位，且由于金属盖板本体1的底部可部分塞入到管座6内，使得金属盖板本体1与管座6之间的气密性也较好。

作为优选，所述金属盖板本体1的底部在第一台阶3与第二台阶5之间设有环形凹槽7，所述金属盖板本体1的底部用于嵌入式安装在管座6内的部分在自然状态下的宽度D1大于管座6的内部宽度D2。该设置可使金属盖板本体1的底部通过弹性变形的方式安装到管座6内，不仅可保证金属盖板本体1与管座6的牢固结合，气密性较好，而且在金属盖板本体1的加工尺寸出现轻微的偏差时也能可靠地装入到管座6内。

作为优选，所述第二台阶5与金属盖板本体1的底部用于嵌入式安装在管座6内的部分通过圆弧8过渡连接。该设置可使金属盖板本体1的弹性变形更加容易。

作为优选，所述环形凹槽7的槽底与第二台阶5齐平。该设置既可保证金属盖板本体1的强度，又能保证金属盖板本体1的底部可靠嵌入到管座6内。

作为优选，所述环形凹槽7为上窄下宽的V形凹槽。该设置可使金属盖板本体1的底部在开始装入时由于弹性空间较大使得装入较为容易，又在装入后由于弹性空间较小而能与管座6紧密贴合，从而保证了足够的气密性。

作为优选，所述环形凹槽7设置在靠近第二台阶5处。该设置不仅使弹性变形空间更靠近外部，而且变形部分的厚度相当于被减薄了，最终使得弹性变形更加容易。

作为优选，所述第一台阶3围成方形，配套使用的光窗片4也为方形，并且光窗通孔2也可设置为方形。该设置可使光窗片4能被可靠定位在第一台阶3上不会发生旋转。

作为优选，所述金属盖板本体1的底部用于嵌入式安装在管座6内的部分为方形，配套使用的管座的开口也为方形。该设置可使金属盖板本体1能被可靠定位在管座6上不会发生旋转。