镭射二极体模组翻转料盘的制作方法

本实用新型涉及料盘的技术领域，尤其涉及一种镭射二极体模组翻转料盘。

背景技术：

目前，对于镭射二极体模组(英文简称：TO-CAN)的生产过程，在其固晶工序中，侦测晶片和垫片是需要一定倾斜角度的，但后续的所有工序又都需要水平作业，因此，两个工序中采用两种不同的料盘，这样，往往通过人工将材料(即侦测晶片和垫片)从固晶工序中的料盘取出，再放入后续工序的料盘中，在不同料盘之间取出再放置材料的转换过程比较麻烦，而且，目前固晶工序所使用的有角度作业的料盘中，料条放置的材料数量少，可见，进行材料转换料盘时所耗费的人工和时间比较多，严重影响了生产效率，且人工成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种镭射二极体模组翻转料盘，旨在解决现有技术中，现有镭射二极体模组生产过程的固晶工序和后续工序采用两种不同的料盘使得料盘之间材料转换过程麻烦而导致生产效率低且人工成本高的问题。

本实用新型实施例提供了一种镭射二极体模组翻转料盘，包括框体，以及并排设置于所述框体内的用于放置镭射二极体模组材料的多个料条，各所述料条两端的端面上均开设有呈上下间隔分布的第一翻转槽和第二翻转槽；

所述框体的相对两侧边内壁上正对所述料条两端的位置凸设有适配于所述第一翻转槽的第一定位柱，所述第一定位柱活动伸入所述第一翻转槽内；

所述框体的所述相对两侧边与所述料条两端之间活动设置有滑条，所述滑条上正对所述第二翻转槽的位置凸设有第二定位柱，所述第二定位柱活动伸入所述第二翻转槽内；

所述框体上开设有可供外部扳手穿过并拨动所述滑条沿其长度滑移以使所述料条翻转的拨孔。

进一步地，所述框体包括相对设置的一对第一侧框和相对设置的一对第二侧框，所述一对第二侧框设置于所述一对第一侧框之间，且围合呈框状；所述第一定位柱凸设于所述第一侧框上正对所述第一翻转槽的位置，所述拨孔位于其中一所述第一侧框上。

进一步地，所述滑条上正对所述拨孔的位置开设有可供所述外部扳手伸入形成定位的定位槽。

进一步地，所述镭射二极体模组翻转料盘还包括底板，所述第一侧框和所述第二侧框设置于所述底板的同一侧表面上并与其连接。

进一步地，所述第一侧框的底部开设有沿其长度方向延伸的滑动槽，所述滑条可滑动容置于所述滑动槽中，且所述滑动槽的长度大于所述滑条的长度。

进一步地，所述镭射二极体模组翻转料盘还包括用于锁止所述滑条滑动的止付螺丝，所述止付螺丝穿设于所述第一侧框的一端中并可伸入所述滑动槽内与所述滑条端部抵顶配合。

基于上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型实施例提出的镭射二极体模组翻转料盘，通过在料条两端的端面上开设有呈上下间隔分布的第一翻转槽和第二翻转槽，并在框体相对两侧边内壁上凸设第一定位柱，且在框体的相对两侧边与料条两端之间活动设置具有第二定位柱的滑条，同时使第一定位柱和第二定位柱分别活动伸入第一翻转槽和第二翻转槽内，这样，可利用外部扳手穿过开设在框体上的拨孔并拨动滑条沿其长度滑移，从而使得料条实现一定角度的翻转，如此，使得镭射二极体模组生产过程中的固晶工序和后续工序可采用一套料盘，即材料在一定角度作业和水平作业的工序之间无需更换料盘，从而避免了人工转移材料，提高了生产效率，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例提出的镭射二极体模组翻转料盘的装配示意图；

图2为本实用新型实施例提出的镭射二极体模组翻转料盘的分解示意图；

图3为本实用新型实施例中的料条的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中的滑条的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中的第一侧框的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提出了一种镭射二极体模组翻转料盘，该翻转料盘可包括框体1、料条2和滑条3，其中，料条2用于放置镭射二极体模组材料，多个料条2并排设置在该框体1内。具体地，各个料条2两端的端面上均开设有第一翻转槽201和第二翻转槽202，此处，第一翻转槽201和第二翻转槽202优选呈上下间隔分布，两者中心连线与料条2高度方向平行。另外，框体1的一相对两侧边内壁的正对料条2两端的位置上凸设有适配于第一翻转槽201的第一定位柱111，且第一定位柱111与第一翻转槽201一一对应，这里，第一定位柱111活动伸入第一翻转槽201内形成定位。与此同时，滑条3活动设置在框体1的该相对两侧边与料条2的两端之间，且该滑条3上正对第二翻转槽202的位置凸设有第二定位柱31，该第二定位柱31活动伸入第二翻转槽202内形成定位。本实施例中，框体1上还开设有可供外部扳手(附图中未画出)穿过并朝向一侧拨动滑条3沿其长度滑移的拨孔110。由于第一定位柱111活动伸入第一翻转槽201内形成定位，第二定位柱31活动伸入第二翻转槽202内形成定位，因此，当滑条3被拨动时，第二定位柱31随滑条3同步滑移，同时，第一翻转槽201处于原位置，第一翻转槽201仅仅与第一定位柱111发生相对轴向转动，这样，料条2的上下两侧发生相对偏转，即形成了一定角度的翻转，由于镭射二极体模组材料放置于料条2上侧的容槽200内，因此，镭射二极体模组材料随之翻转一定角度，这样即可满足固晶工序中一定角度倾斜作业的需求，在后续工序中，将料条2拨正使其上侧至水平状态即可。

如上所述，本实用新型实施例提出的镭射二极体模组翻转料盘，通过在料条2两端的端面上开设有呈上下间隔分布的第一翻转槽201和第二翻转槽202，并在框体1相对两侧边内壁上凸设第一定位柱111，且在框体1的相对两侧边与料条2两端之间活动设置具有第二定位柱31的滑条3，同时使第一定位柱111和第二定位柱31分别活动伸入第一翻转槽201和第二翻转槽202内，这样，可利用外部扳手穿过开设在框体1上的拨孔110并拨动滑条3沿其长度滑移，从而使得料条2实现一定角度的翻转，如此，使得镭射二极体模组生产过程中的固晶工序和后续工序可采用一套料盘，即镭射二极体模组材料在一定角度作业和水平作业的工序之间无需更换料盘，从而避免了人工转移材料，提高了生产效率，节约了生产成本。

进一步地，在本实用新型的实施例中，上述框体1可包括相对设置的一对第一侧框11和相对设置的一对第二侧框12，两个第二侧框12设置在两个第一侧框11之间，且围合呈框状；上述第一定位柱111凸设于该第一侧框11上正对上述第一翻转槽201的位置，且多个第一定位柱111沿第一侧框11的长度方向均匀间隔分布，另外，上述拨孔110位于两个第一侧框11的其中一个侧框上。当然，根据实际情况和具体需求，在本实用新型的其他实施例中，上述框体1还可为其他形式的构造，此处不作唯一限定。

进一步地，在本实用新型的实施例中，上述滑条3上正对上述拨孔110的位置开设有定位槽30，该定位槽30用以供上述外部扳手的前端伸入其内形成定位，如此，便于滑条3的拨动，即便于上述料条2的翻转。当然，根据实际情况和具体需求，在本实用新型其他实施例中，还可通过其他方式提升料条2翻转的便捷性，此处不作唯一限定。

进一步地，在本实用新型的实施例中，上述镭射二极体模组翻转料盘还包括底板4，上述第一侧框11和上述第二侧框12均设置在该底板4的同一侧表面上并与其连接，此处，第一侧框11及第二侧框12与底板4之间的连接方式优选为插接，其连接快速方便且稳固，同时拆卸也便捷，当然，根据实际情况和具体需求，在本实用新型其他实施例中，上述第一侧框11及第二侧框12还可通过其他方式固定在底板4上，此处不作唯一限定。

进一步地，在本实用新型的实施例中，上述第一侧框11底部的内侧开设有沿其长度方向延伸的滑动槽1100，上述滑条3可滑动容置于该滑动槽1100中，且滑动槽1100的长度大于滑条3的长度，如此，使得滑条3可于滑动槽1100内沿其长度方向进行一定距离的滑移，该距离根据实际需求进行设计，而该距离值决定了上述料条2翻转的角度，本实施例中，料条2的最大翻转角度优选为12度，当然，根据实际情况和具体需求，在本实用新型其他实施例中，上述料条2的最大翻转角度还可为其他值，此处不作唯一限定。

在本实用新型的实施例中，上述拨孔110在上述第一侧框11的长度方向上具有一定长度。在本实施例中，在初始状态下，上述定位槽30正对于拨孔110的左侧端(或者右侧端)，并且上述第一翻转槽201和第二翻转槽202位于同一竖直线上，此时，上述料条2顶侧处于水平状态；当上述外部扳手拨动上述滑条3滑移至拨孔110的右侧端(或者左侧端)时，第一翻转槽201和第二翻转槽202位于同一倾斜线上，此时，料条2顶侧处于翻转状态，即本实施例中的料条2优选为单向翻转。当然，根据实际情况和具体需求，在本实用新型其他实施例中，在初始状态下，上述定位槽30也正对于拨孔110的中间位置，这样使得料条2可双向翻转，即向左翻转或向右翻转，此处不作唯一限定。

进一步地，在本实用新型实施例中，上述镭射二极体模组翻转料盘还包括用于锁止上述滑条3滑动的止付螺丝5，该止付螺丝5穿设于上述第一侧框11的端部中，且该止付螺丝5的一端可通过拧动伸入于该第一侧框11底部的滑动槽1100内并与滑条3的端部抵顶配合而实现锁止。当料条2顶侧处于翻转状态或者处于水平状态时，通过止付螺丝5锁紧滑条3即可锁止料条2，这样，该翻转料盘在生产作业过程中，料条2不会松动，旋转角度不会改变，有效保证了作业的稳定性。

所述镭射二极体模组翻转料盘还包括用于锁止所述滑条滑动的止付螺丝，所述止付螺丝穿设于所述第一侧框的一端中并可伸入所述滑动槽内与所述滑条端部抵顶配合

以上所述实施例，仅为本实用新型具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改、替换和改进等等，这些修改、替换和改进都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。