一种同轴线缆连接件的制作方法

本实用新型涉及连接器技术领域，尤其涉及一种同轴线缆连接件。

背景技术：

无源互调(Passive Inter-Modulation)，简称PIM，又叫互调失真，是由射频系统中各种无源器件的非线性特性引起的，除此之外，很多外界因素也会引起无源互调，比如机械接触不可靠等。随着对通信质量要求越来越高，通信网络中的天线和射频器件的PIM指标对网络通信质量影响很大。因此，在天线和射频器件的线缆连接设计中，应该尽可能降低PIM产生的干扰。

现有的一种同轴线缆连接件，如图1所示，同轴线缆连接件包括：一个金属接线盒01，金属接线盒01的上表面011的中心区域开设有与金属接线盒01的内腔相连通的开口012，金属接线盒01相对的两侧壁013上各设有一个凸台02，凸台02上开设有与金属接线盒01的内腔相连通的通孔03，两个同轴线缆的外导体04均与相对应的通孔03的内壁焊接，两个同轴线缆的内导体05和绝缘介质穿过通孔03伸入到金属接线盒01的内腔中，通过金属接线盒01上表面011的开口012可以对两个同轴线缆的内导体05进行焊接。

现有的同轴线缆连接件至少具有以下问题：如图1所示，两个同轴线缆的外导体04均与相对应的通孔03周围的凸台02端面焊接，由于焊锡量和温度等因素的影响，在实际的焊接过程中很容易出现焊锡对通孔03填充不充分现象，这样会使同轴线缆的外导体04与通孔03的内壁接触不充分，这样容易引起无源互调。另外，金属接线盒01一般是方形、圆形等的金属盒体，其尺寸要比同轴线缆的外径要大好多，这样比较占用空间。另外，金属接线盒01是一个大热容量的金属件，在将同轴线缆的外导体04焊接到通孔03的内壁上所需的焊接时间较长、焊接温度高，增加了焊接难度，难以保证焊接质量、一致性和同轴线缆的电气性能。

技术实现要素：

本实用新型实施提供一种同轴线缆连接件，不但能够大大降低了引起无源互调的风险，而且还能够使同轴线缆连接件的占用空间大大减小。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

第一方面，公开了一种同轴线缆连接件，包括多个固定管段，多个固定管段的一端通过连接管段连接，连接管段与多个固定管段均为开口管结构，连接管段与多个固定管段均由导电材料制成，每个固定管段均用于包裹一个同轴线缆，且同轴线缆的外导体与对应的固定管段电连接，多个同轴线缆的内导体在连接管段内电连接。

由于连接管段与多个固定管段均为开口管结构，即连接管段、固定管段的管壁是断开的形成一个非封闭的管腔，当对同轴线缆的外导体与固定管段进行焊接的时候，焊料就可以充分填充同轴线缆的外导体与固定管段之间的焊接区域，这样大大降低了引起无源互调的风险，提高了同轴线缆的通信质量；

由于本实用新型实施例中的同轴线缆连接件包括多个固定管段，多个固定管段的一端通过连接管段连接，连接管段与多个固定管段均为开口管结构，这样使同轴线缆连接件呈多个管段连接在一起的开口管状结构，连接管段起到连接多个固定管段的作用，连接管段外形大小往往由固定管段外径大小决定，由于固定管段是包裹在同轴线缆外，为了便于同轴线缆的固定、同轴线缆的外导体与固定管段电连接，固定管段通常是紧紧包裹在同轴线缆外，这样使固定管段的管径与同轴线缆的外径相近，这样减小了固定管段和连接管段的体积，使整个同轴线缆连接件的占用空间大大减小；

另外，在对同轴线缆的外导体和固定管段进行焊接时，由于固定管段的体积比较小，使固定管段的热容量较小，这样可以缩短焊接时间，提高焊接质量，从而提高同轴线缆的电气稳定性。

结合第一方面，在第一方面的第一种可能的实现方式中，连接管段内设有绝缘块，绝缘块的内部中心区域开设有连接腔，绝缘块上对应多个固定管段开设有多个通孔，多个通孔均与连接腔连通，且通孔与同轴线缆同轴设置，多个同轴线缆的内导体一一对应穿过通孔并在连接腔内焊接。

多个同轴线缆的内导体也可以直接在连接管段内焊接，但与设有绝缘块的方案相比，绝缘块一方面可以用来支撑同轴线缆的内导体，避免同轴线缆的内导体发生变形，另一方面绝缘块还可以避免同轴线缆内导体焊接处的焊料与连接管段的内管壁接触从而发生短路。从而使同轴线缆的内导体实现良好电气性能。

结合第一方面，在第一方面的第二种可能的实现方式中，通孔远离连接腔的一端设有沉孔，同轴线缆的内导体和外导体之间设有绝缘介质层，沉孔用于与绝缘介质层的侧壁配合。这样沉孔就会限制绝缘介质层在径向上的移动，从而实现绝缘介质层径向上的固定。

结合第一方面，在第一方面的第三种可能的实现方式中，沉孔的端面用于与绝缘介质层的端面相抵靠。这样沉孔的端面就限制了绝缘介质层在轴向上的移动，从而实现绝缘介质层轴向上的固定。

结合第一方面的第一至第三种可能的实现方式，在第一方面的第四种可能的实现方式中，绝缘块上开设有与连接腔连通的开口，绝缘块的开口方向与连接管段的开口方向相同，通过开口可对连接腔内的多个同轴线缆的内导体焊接。

绝缘块内部中心区域开设的连接腔也可以是封闭的，在对多个同轴线缆的内导体焊接前，需要将焊料预置于连接腔内，同轴线缆的内导体伸入到连接腔中后，通过感应焊接实现焊料的融化，最终实现多个同轴线缆内导体的焊接。相比连接腔是封闭的方案，绝缘块上设有开口的方案中，连接腔是与外面是相通的，这样就可以通过开口就可以对连接腔内的多个同轴线缆的内导体进行焊接，能够更好地控制焊接质量。

结合第一方面或第一方面的第一至第三种可能的实现方式，在第一方面的第五种可能的实现方式中，固定管段的开口的两侧边沿延伸形成有至少一对相对的外皮固定片，外皮固定片用于包裹固定同轴线缆的外皮，进而对同轴线缆进行包裹固定。

结合第一方面的第五种可能的实现方式，在第一方面的第六种可能的实现方式中，外皮固定片为弧形结构或平面结构。

当同轴线缆伸入到固定管段中后，相对的一对外皮固定片对同轴线缆的外皮进行包裹固定，外皮固定片可以弯曲形成弧形结构，此外，外皮固定片也可以为平面结构，即外皮固定片不弯曲，相对的一对外皮固定片通过压紧来实现对同轴线缆外皮的包裹固定。另外，固定管段的开口的两侧边沿延伸形成有多对(两对及以上)相对的外皮固定片，多对外皮固定片可以通过弯曲成弧状结构对同轴线缆进行固定，也可以通过压紧平面结构的外皮固定片来对同轴线缆进行固定。

结合第一方面或第一方面的第一至第三种可能的实现方式，在第一方面的第七种可能的实现方式中，固定管段的开口的两侧边沿延伸形成有至少一对相对的外导体连接片，同轴线缆的一部分外导体露出，外导体连接片用于与露出的外导体电连接。

相比不设外导体连接片的方案，这样增大了同轴线缆的外导体与固定管段的接触面积，降低了电阻，提高了同轴线缆的外导体与固定管段的电气连接效果。另外，固定管段的开口的两侧边沿延伸形成有多对(两对及以上)相对的外导体连接片，多对相对的外导体连接片均与于与露出的外导体电连接。

结合第一方面的第七种可能的实现方式，在第一方面的第八种可能的实现方式中，外导体连接片与露出的外导体的侧面焊接或压紧连接。

由于固定管段为开口管结构，这样在焊接后焊料能够充分地填充在外导体连接片与露出的外导体的侧面之间，提高了焊接的质量，同时也提高了外导体连接片与露出的外导体之间的电气连接效果；外导体连接片也可以与露出的外导体的侧面压紧连接，相对的一对外导体连接片通过压紧与露出的外导体的侧面相接触，从而实现电连接。

结合第一方面的第二种或第三种可能的实现方式，在第一方面的第九种可能的实现方式中，固定管段的开口的两侧边沿延伸形成有至少一对相对的绝缘块固定片，绝缘块固定片用于包裹固定绝缘块的侧面。这样就限制了绝缘块的自由度，达到固定绝缘块的目的。

结合第一方面的第九种可能的实现方式，在第一方面的第十种可能的实现方式中，绝缘块固定片为弧形结构或平面结构。

绝缘块固定片可以弯曲形成弧形结构，相对的一对绝缘块固定片通过弯曲成弧形结构来实现对绝缘块的侧面包裹固定；绝缘块固定片也可以为平面结构，即绝缘块固定片不弯曲，相对的一对绝缘块固定片通过压紧来实现对绝缘块的侧面包裹固定。另外，固定管段的开口的两侧边沿延伸形成有多对(两对及以上)相对的绝缘块固定片，多对绝缘块固定片可以通过弯曲成弧状结构对绝缘块进行固定，也可以通过压紧平面结构的绝缘块固定片来对绝缘块进行固定。

结合第一方面或第一方面的第一至第三种可能的实现方式，在第一方面的第十一种可能的实现方式中，至少有一个固定管段的管径与其它固定管段的管径不同，这样同轴线缆连接件就可以连接不同外径的同轴线缆。

结合第一方面或第一方面的第一至第三种可能的实现方式，在第一方面的第十二种可能的实现方式中，连接管段为三通管结构，连接管段的三个管口分别连接有一个固定管段。这样同轴线缆连接件就可以连接三个同轴线缆。

结合第一方面的第十二种可能的实现方式，在第一方面的第十三种可能的实现方式中，三个固定管段的轴线共面。

相比三个固定管段的轴线不再一个平面内的方案，三个固定管段的轴线共面的方案使同轴线缆连接件更容易制造，可以降低制造成本。

结合第一方面或第一方面的第一至第三种可能的实现方式，在第一方面的第十四种可能的实现方式中，连接管段为两通管结构，连接管段的两个管口分别连接有一个固定管段。这样同轴线缆连接件就可以连接两个同轴线缆。

结合第一方面的第十四种可能的实现方式，在第一方面的第十五种可能的实现方式中，连接管段以及两个固定管段同轴设置。

相比连接管段以及两个固定管段不同轴设置的方案，连接管段以及两个固定管段同轴设置使同轴线缆连接件更容易制造，可以降低制造成本。

结合第一方面或第一方面的第一至第三种可能的实现方式，在第一方面的第十六种可能的实现方式中，连接管段及多个固定管段的开口方向均相同。

相比连接管段及多个固定管段的开口方向不全相同的方案，连接管段及多个固定管段的开口方向均相同，在可以简化连接多个同轴线缆的操作步骤，同时，也可以使同轴线缆连接件更容易制造。

结合第一方面或第一方面的第一至第三种可能的实现方式，在第一方面的第十七种可能的实现方式中，多个固定管段与连接管段一体成型。

相比将多个固定管段与连接管段焊接在一起，将多个固定管段与连接管段一体成型，可以减少同轴线缆连接件的制作工序，降低制作难度和成本，提高了生产效率，更容易实现生产自动化。

结合第一方面或第一方面的第一至第三种可能的实现方式，在第一方面的第十八种可能的实现方式中，导电材料为金属材料或电镀塑料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的一种同轴线缆连接件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的同轴线缆连接件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中的同轴线缆连接件的半剖视图(黑色填充区为焊接区域，即焊料填充区)；

图4为本实用新型实施例中的同轴线缆连接件的连接管段内不设绝缘块的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中的同轴线缆连接件的绝缘块内的连接腔为封闭结构的示意图(黑色填充区为焊接区域，即焊料填充区)；

图6为本实用新型实施例中的同轴线缆连接件的外皮固定片为多对的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中的同轴线缆连接件不设外皮固定片时的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中的同轴线缆连接件的外皮固定片为平面结构时的示意图；

图9为本实用新型实施例中的同轴线缆连接件的外导体连接片为多对的结构示意图；

图10为本实用新型实施例中的同轴线缆连接件不设外导体连接片时的结构示意图；

图11为本实用新型实施例中的同轴线缆连接件外导体连接片与同轴线缆的外导体压紧连接的结构示意图(黑色填充区为焊接区域，即焊料填充区)；

图12为本实用新型实施例中的同轴线缆连接件的绝缘块固定片为多对的结构示意图；

图13为本实用新型实施例中的同轴线缆连接件不设绝缘块固定片时的结构示意图；

图14为本实用新型实施例中的同轴线缆连接件的绝缘块固定片为平面结构时的示意图；

图15为本实用新型实施例中的同轴线缆连接件的外皮固定片、外导体连接片、绝缘块固定片的形状为矩形与圆形的组合时的半剖视图；

图16为图15的俯视图；

图17为本实用新型实施例中的同轴线缆连接件连接两个不同外径同轴线缆的结构示意图(黑色填充区为焊接区域，即焊料填充区)；

图18为本实用新型实施例中的同轴线缆连接件连接三个同轴线缆的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图2，本实用新型实施例提供一种同轴线缆连接件，包括多个固定管段1，多个固定管段1的一端通过连接管段2连接，连接管段2与多个固定管段1均为开口管结构，连接管段2与多个固定管段1均由导电材料制成，每个固定管段1均用于包裹一个同轴线缆3，且同轴线缆3的外导体31与对应的固定管段1电连接，多个同轴线缆3的内导体32在连接管段2内电连接。其中，多个同轴线缆3的外导体31与对应的固定管段1电连接的方式可以为焊接，也可以压接等。

由于连接管段2与多个固定管段1均为开口管结构，即连接管段2、固定管段1的管壁是断开的形成一个非封闭的管腔，当对同轴线缆3的外导体31与固定管段1进行焊接的时候，焊料就可以充分填充同轴线缆3的外导体31与固定管段1之间的焊接区域，这样大大降低了引起无源互调的风险，提高了同轴线缆3的通信质量；

由于本实用新型实施例中的同轴线缆连接件包括多个固定管段1，多个固定管段1的一端通过连接管段2连接，连接管段2与多个固定管段1均为开口管结构，这样使同轴线缆连接件呈多个管段连接在一起的开口管状结构，连接管段2起到连接多个固定管段1的作用，连接管段2外形大小往往由固定管段1外径大小决定，由于固定管段1是包裹在同轴线缆3外，为了便于同轴线缆3的固定、同轴线缆3的外导体31与固定管段1电连接，固定管段1通常是紧紧包裹在同轴线缆3外，这样使固定管段1的管径与同轴线缆3的外径相近，这样减小了固定管段1和连接管段2的体积，使整个同轴线缆连接件的占用空间大大减小；

另外，在对同轴线缆3的外导体31和固定管段1进行焊接时，由于固定管段1的体积比较小，使固定管段1的热容量较小，这样可以缩短焊接时间，提高焊接质量，从而提高同轴线缆3的电气稳定性。

其中，多个同轴线缆3的内导体32可以直接在连接管段2内焊接，即连接管段2内不设绝缘块4(如图4所示)，另外，多个同轴线缆3的内导体32也可以在设在连接管段2内的绝缘块4内焊接，具体地，如图3所示，连接管段2内设有绝缘块4，绝缘块4的内部中心区域开设有连接腔41，绝缘块4上对应多个固定管段1开设有多个通孔42，多个通孔42均与连接腔41连通，且通孔42与同轴线缆3同轴设置，多个同轴线缆3的内导体32一一对应穿过通孔42并在连接腔41内焊接。相比多个同轴线缆3的内导体32直接在连接管段2内焊接的方案，图3中所示方案中的绝缘块4一方面可以用来支撑同轴线缆3的内导体32，避免同轴线缆3的内导体32发生变形，另一方面绝缘块4还可以避免同轴线缆3内导体焊接处的焊料与连接管段2的内管壁接触从而发生短路。从而使同轴线缆3的内导体32实现良好电气性能。

参见图3，同轴线缆3的内导体32和外导体31之间设有绝缘介质层33，为了固定绝缘介质层33，避免绝缘介质层33在径向的移动，优选地，通孔42远离连接腔41的一端设有沉孔43，沉孔43用于与绝缘介质层33的侧壁配合，这样沉孔43就会限制绝缘介质层33在径向上的移动，从而实现绝缘介质层33径向上的固定，同时为了更好地固定绝缘介质层33，避免绝缘介质层33在轴向的移动，优选地，沉孔43的端面用于与绝缘介质层33的端面相抵靠，这样沉孔43的端面就限制了绝缘介质层33在轴向上的移动，从而实现绝缘介质层33轴向上的固定。

参见图4，绝缘块4内部中心区域开设的连接腔41可以是封闭的，在对多个同轴线缆3的内导体32焊接前，需要将焊料预置于连接腔41内，同轴线缆3的内导体32伸入到连接腔41中后，通过感应焊接实现焊料的融化，最终实现多个同轴线缆3的内导体32的焊接。另外，如图3所示，绝缘块4上开设有与连接腔41连通的开口44，绝缘块4的开口44方向与连接管段2的开口方向相同。相比连接腔41是封闭的方案，图3所示的方案，连接腔41是与外面是相通的，这样就可以通过开口44就可以对连接腔41内的多个同轴线缆3的内导体32进行焊接，能够更好地控制焊接质量。

参见图2和图3，固定管段1的开口的两侧边沿延伸形成有一对相对的外皮固定片5，外皮固定片5用于包裹固定同轴线缆3的外皮34。当同轴线缆3伸入到固定管段1中后，相对的一对外皮固定片5对同轴线缆3的外皮34进行包裹固定，其中，外皮固定片5对同轴线缆3包裹固定的方式不唯一，比如如图2所示，外皮固定片5可以弯曲形成弧形结构，此外，如图8所示，外皮固定片5也可以为平面结构，即外皮固定片5不弯曲，相对的一对外皮固定片5通过压紧来实现对同轴线缆3外皮的包裹固定。另外，如图6所示，固定管段1的开口的两侧边沿延伸形成有多对(两对及以上)相对的外皮固定片5，多对外皮固定片5可以通过弯曲成弧状结构对同轴线缆3进行固定，也可以通过压紧平面结构的外皮固定片5来对同轴线缆3进行固定；如图7所示，外皮固定片5也可以不设置，通过固定管段1的压紧来固定同轴线缆3的外皮34。

为了更加方便地实现同轴线缆3的外导体31与固定管段1的电连接，如图3所示，固定管段1的开口的两侧边沿延伸形成有一对相对的外导体连接片6，同轴线缆3的一部分外导体31露出，外导体连接片6用于与露出的外导体31电连接，相比不设外导体连接片6的方案(如图10所示)，这样增大了同轴线缆3的外导体31与固定管段1的接触面积，降低了电阻，提高了同轴线缆3的外导体31与固定管段1的电气连接效果。另外，如图9所示，固定管段1的开口的两侧边沿延伸形成有多对(两对及以上)相对的外导体连接片6，多对相对的外导体连接片6均与于与露出的外导体31电连接。

其中，同轴线缆3的外导体31与固定管段1的电连接方式不唯一，比如如图3所示，外导体连接片6与露出的外导体31的侧面311焊接，由于固定管段1为开口管结构，这样在焊接后焊料能够充分地填充在外导体连接片6与露出的外导体31的侧面311之间，提高了焊接的质量，同时也提高了外导体连接片6与露出的外导体31之间的电气连接效果。另外，如图11所示，外导体连接片6与露出的外导体31的侧面311压紧连接，相对的一对外导体连接片6通过压紧与露出的外导体31的侧面311相接触，从而实现电连接。

参见图12，绝缘块固定片7也可以不设置，通过连接管段2对绝缘块4的压紧可以实现绝缘块4的固定，但为了更加方便地对绝缘块4进行固定，如图2和图3所示，优选地，在固定管段1的开口的两侧边沿延伸形成有一对相对的绝缘块固定片7，绝缘块固定片7用于包裹固定绝缘块4的侧面45，这样就限制了绝缘块4的自由度，达到固定绝缘块4的目的，其中，绝缘块固定片7对绝缘块4的侧面45包裹固定的方式不唯一，比如如图2所示，绝缘块固定片7可以弯曲形成弧形结构，相对的一对绝缘块固定片7通过弯曲成弧形结构来实现对绝缘块4的侧面45包裹固定，此外，如图14所示，绝缘块固定片7也可以为平面结构，即绝缘块固定片7不弯曲，相对的一对绝缘块固定片7通过压紧来实现对绝缘块4的侧面45包裹固定。另外，如图12所示，固定管段1的开口的两侧边沿延伸形成有多对(两对及以上)相对的绝缘块固定片7，多对绝缘块固定片7可以通过弯曲成弧状结构对绝缘块4进行固定，也可以通过压紧平面结构的绝缘块固定片7来对绝缘块4进行固定。

需要说明的是：外皮固定片5、外导体连接片6和绝缘块固定片7的形状可以是方形、圆形、矩形与圆形组合(如图15和图16所示)，也可以是其它形状，在此不作具体限定。

本实用新型提供的同轴线缆连接件中多个固定管段1的管径可以都相同，另外，也可以至少有一个固定管段1的管径与其它固定管段1的管径不同，这样同轴线缆连接件就可以连接不同外径的同轴线缆3。具体地，如图17所示，图中的同轴线缆连接件具有两个固定管段1，其中一个固定管段1的管径大于另外的一个，这样该同轴线缆连接件可以将外径不同的两个同轴线缆3连接在一起。

本实用新型提供的同轴线缆连接件中连接管段2可以与多个固定管段1的一端相连接，图18所示为连接管段2与三个固定管段1一端相连接的方案，具体地，连接管段2为三通管结构，连接管段2的三个管口分别连接有一个固定管段1，这样该同轴线缆连接件就可以将三个同轴线缆3相连接。其中，三个固定管段1的轴线可以不再一个平面内，另外，如图18所示，三个固定管段1的轴线也可以共面，相比三个固定管段1的轴线不再一个平面内的方案，三个固定管段1的轴线共面的方案使同轴线缆连接件更容易制造，可以降低制造成本。

图2所示为连接管段2与两个固定管段1一端相连接的方案，具体地，连接管段2为两通管结构，连接管段2的两个管口分别连接有一个固定管段1，这样该同轴线缆连接件就可以将两个同轴线缆3相连接。其中，连接管段2以及两个固定管段1可以不同轴设置，另外，如图2所示，连接管段2以及两个固定管段1也可以同轴设置，相比连接管段2以及两个固定管段1不同轴设置的方案，连接管段2以及两个固定管段1同轴设置使同轴线缆连接件更容易制造，可以降低制造成本。

本实用新型提供的同轴线缆连接件中连接管段2及多个固定管段1的开口方向可以不全相同，另外，如图2和图18所示，连接管段2及多个固定管段1的开口方向也可以都相同。相比连接管段2及多个固定管段1的开口方向不全相同的方案，连接管段2及多个固定管段1的开口方向均相同，在可以简化连接多个同轴线缆3的操作步骤，同时，也可以使同轴线缆连接件更容易制造。

其中，多个固定管段1与连接管段2可以焊接在一起，另外，如图2和图18所示，多个固定管段1与连接管段2也可以一体成型，比如将一个金属片切割折弯制成。相比焊接，将多个固定管段1与连接管段2一体成型，可以减少同轴线缆连接件的制作工序，降低制作难度和成本，提高了生产效率，更容易实现生产自动化。

本实用新型提供的同轴线缆连接件中连接管段2与多个固定管段1均由导电材料制成。其中导电材料可以为金属材料(可以进行电镀或预镀焊料处理)，也可以为电镀塑料，在此不作具体限定。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。