一种高频变压器的骨架结构的制作方法

本实用新型属于变压器技术领域，具体涉及一种高频变压器的骨架结构。

背景技术：

消费类小功率变压器需求量大，品质要求高，需求量占据整个行业的重大比例，然而因骨架结构限制导致变压器的部分绕组无法实现自动化作业，造成人工成本高，效率低。据统计一款不能自动化的骨架一个绕组平均需花费23S,而可自动化的骨架一个绕组平均只需4S,所以就单个绕组而言效率可以提高5-6倍。所以开发一种绕线可实现每个绕组均自动化的骨架，修改骨架局部特殊性成为该行业的主要发展方向，从而达到整体普通化，通用化，标准化，实现其他后段工艺自动化，以便提高效率，降低陈本，最终提高性价比。

目前，变压器在进行自动化绕线对骨架无太明确的结构设计，导致作业时骨架破损严重，初级屏蔽绕线收线时普通的自动机设备无法完成，或改装设备软降和硬件设施，次级作业时由于骨架传统结构导致耐压无可靠性，品质无保障，生产成本高，市场竞争力低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有技术中存在的问题，提供一种高频变压器的骨架结构，结构强度高，生产成本低，且有利用自动化绕线，缩短制程。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种高频变压器的骨架结构，所述的骨架结构包括绕线部，以及位于绕线部一端的初级凸缘部和位于绕线部另一端的次级凸缘部，初级凸缘部的一侧设置有初级骨架台，初级骨架台的其中一个侧面设置有若干个初级PIN脚，次级凸缘部的一侧设置有次级骨架台，与初级PI N脚同侧的次级骨架台侧面设置有若干个次级PIN脚，相邻两个次级PI N脚之间设置有进出线槽，且处于中间位置的进出线槽中还设置有防共隔条，次级骨架台的端面还设置有若干个与次级PIN脚对应的凸块部，初级凸缘部和次级凸缘部上均分别设置有挂线凸块。

优选地，处于两侧位置的进出线槽的内侧沿口外侧设置为圆角结构。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的骨架结构，在于各针脚挂线的牢固性，不易断线，结合顶部凸点用普通全自动绕线机完成绕制屏蔽，无需增加新设备货设备改装，无需提升普通绕线机的软件及硬件设施，次级槽位的设计深度及次级边的凸点将线材控制到骨架槽内最深处，有效利用这一特性可保护次级线材的损伤程度，此骨架的特殊性可实现所有绕组自动化生产，摆脱局限性作业。

附图说明

图1是本实用新型的骨架结构的结构示意图。

图2是本实用新型的骨架结构的另一结构示意图。

图3是本实用新型的骨架结构的主视图。

附图标记：1-绕线部，2-初级凸缘部，21-初级骨架台，211-初级PIN脚，3-次级凸缘部，31-次级骨架台，311-次级PIN脚，312-进出线槽，313-防共隔条，314-圆角结构，315-凸块部，32-挂线凸块。

具体实施方式

参照图1-3，本实用新型的一种高频变压器的骨架结构，所述的骨架结构包括绕线部1，以及位于绕线部1一端的初级凸缘部2和位于绕线部1另一端的次级凸缘部3，初级凸缘部2的一侧设置有初级骨架台21，初级骨架台21的其中一个侧面设置有若干个初级PIN脚211，次级凸缘部3的一侧设置有次级骨架台31，与初级PIN脚211同侧的次级骨架台31侧面设置有若干个次级PIN脚311，相邻两个次级PIN脚311之间设置有进出线槽312，且处于中间位置的进出线槽312中还设置有防共隔条313，次级骨架台31的端面还设置有若干个与次级PIN脚311对应的凸块部315，初级凸缘部2和次级凸缘部3上均分别设置有挂线凸块32。

本实用新型的骨架结构，次级骨架台31上设置有进出线槽312，槽位比较规则直线型，且进出线的槽比较宽，能够在绕线时将线材控制在进出线槽312的槽内最深处；进一步在次级骨架台31的端面设置有凸块部315，通过凸块部315能够在次级PIN脚311绕线时，改变线材的走向，然后经过进出线槽312，缠绕在绕线部1上，这样能够使得线材紧贴进出线槽312的槽内，增加线材的耐压安全性；更进一步在处于两侧位置的进出线槽312的内侧沿口外侧设置为圆角结构314，能够使得两侧边的线材在出槽或进槽位置受力分散，进一步增加该位置的线材的耐压安全性。在中间的进出线槽312中还设置有防共隔条313，若次级有多组绕线结构及线径粗的情况，防共隔条313直接将线材隔开可防止共槽短路。

本实用新型通过在初级凸缘部2和次级凸缘部3上均分别设置有挂线凸块32，通过初级凸缘部2上的挂线凸台32，初级边细线若有斜跨收线可结合顶部挂线凸台32改变收线走向，可使收线避免斜跨利于其他工艺有较好的绕线平整度；初级边细线做屏蔽绕组收线可结合顶部挂线凸台32挂线直接拉断，降低绕线设备软件及硬件设备要求。