一种无焊点开关的制作方法

本实用新型涉及一种开关，尤其涉及一种无焊点开关。

背景技术：

在一些开关特别是微动开关的生产中，常常需要采用锡焊的方式将开关中的两个部件连接在一起，但是采用锡焊方式连接容易出现焊接虚焊和漏焊的问题，并且在锡焊过程中，还会对环境产生污染。

技术实现要素：

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，针对采用锡焊方式焊接开关组件容易出现焊接虚焊和漏焊，以及会对环境产生污染的问题，提出了一种无焊点开关。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种无焊点开关，该无焊点开关包括：圆柱式插线片，包括相互连接的插片头和插线片主体，插线片主体为圆柱形，其远离插片头的一端与漆包线连接；孔式插接器，为圆柱形，中间开设有容纳圆柱式插线片进入的通孔。

其中，漆包线的一端铆接于插线片主体远离插片头的一端上。

其中，插线片主体靠近漆包线一端的侧壁上设置有凸出的弹性卡件，圆柱式插线片插入孔式插接器后弹性卡件抵触于孔式插接器的通孔内壁上，用于防止圆柱式插线片从孔式插接器中滑落。

其中，孔式插接器安装于开关主体中。

其中，圆柱式插线片的插线片主体至少部分安装于插头中。

其中，开关主体中安装有两个孔式插接器，插头中安装有两个圆柱式插线片，圆柱式插线片的位置与孔式插接器对应设置。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的无焊点开关通过插接式的连接，既避免了因虚焊和漏焊引起的质量问题，又避免了焊接带来的环境污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的无焊点开关的结构示意图；

图2是图1中的开关主体的仰视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种无焊点开关，请参见图1以及图2，图1是本实用新型提供的无焊点开关的结构示意图；图2是图1中的开关主体的仰视结构示意图。该无焊点开关包括：圆柱式插线片10、插片头11、插线片主体12、弹性卡件13、孔式插接器20、通孔21、漆包线30、开关主体40以及插头50。

圆柱式插线片10包括相互连接的插片头11和插线片主体12。插线片主体12为圆柱形，漆包线30的一端铆接于插线片主体12远离插片头11的一端上。

插线片主体12靠近漆包线30一端的侧壁上设置有弹性卡件13，用于将圆柱式插线片10插入孔式插接器20后固定住，防止圆柱式插线片10从孔式插接器20中滑落。

孔式插接器20为圆柱形，中间开设有容纳圆柱式插线片10进入的通孔21。孔式插接器20安装于开关主体40中。圆柱式插线片10的插线片主体12至少部分安装于插头50中。开关主体40中安装有两个孔式插接器20，插头50中安装有两个圆柱式插线片10，圆柱式插线片10的位置与孔式插接器20对应设置。

该无焊点开关结构简单，将漆包线30铆接在圆柱式插线片10上，装配时将圆柱式插线片10插入孔式插接器20即可。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的无焊点开关通过插接式的连接，既避免了因虚焊和漏焊引起的质量问题，又避免了焊接带来的环境污染。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。