一种屏蔽电感的制作方法

本实用新型涉及电感技术领域，更具体地说，是涉及一种屏蔽电感。

背景技术：

目前，市场上的立式屏蔽电感通常包括有磁芯本体和屏蔽磁帽，磁芯本体的侧壁上卷绕有线圈，磁芯本体装设在屏蔽磁帽的内部。其中，为了使磁芯本体的顶部不与屏蔽磁帽相接触，磁芯本体的顶部与屏蔽磁帽的内部顶端之间还装设有一垫片。但是此类屏蔽电感存在以下不足：1、垫片会在屏蔽磁帽的内部晃动，影响使用效果；2、加装垫片后，增加了生产成本，并且磁芯本体的顶部与屏蔽磁帽的内部顶端之间没有气隙，降低了磁饱和度；3、在组装的过程中，当磁芯本体放置在屏蔽磁帽的内部后，难以使磁芯本体的两边与屏蔽磁帽的内侧壁之间的距离保持一致，不便于组装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种屏蔽电感，其成本低，可提高磁饱和度，延长使用寿命，组装方便，在组装时便于使磁芯本体的两边与屏蔽磁帽的内侧壁之间的距离保持一致。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种屏蔽电感，包括磁芯本体和底部具有开口的屏蔽磁帽，所述磁芯本体装设在屏蔽磁帽的内部，所述磁芯本体的侧壁上卷绕有线圈，所述磁芯本体的底部设有线圈的引出脚，所述引出脚伸出屏蔽磁帽，所述磁芯本体的外表面包裹有一绝缘套，所述线圈位于绝缘套的内部，所述绝缘套在磁芯本体的顶部形成一圈翻边，当磁芯本体装设在屏蔽磁帽的内部时，所述绝缘套的翻边抵靠在屏蔽磁帽的内部顶端，并将磁芯本体的顶部与屏蔽磁帽的内部顶端隔开，从而使磁芯本体的顶部与屏蔽磁帽的内部顶端之间形成用于提高磁饱和度的气隙。

作为优选的实施方式，所述气隙设置为0.01mm以上。

作为优选的实施方式，所述线圈的线径为0.01mm～1.5mm。

作为优选的实施方式，所述线圈采用单股线的漆包铜线绕制而成或者采用多股线绞合在一起的漆包铜线绕制而成。

作为优选的实施方式，所述线圈的引出脚为浸锡部位。

作为优选的实施方式，所述屏蔽磁帽设置成圆筒状，所述磁芯本体设置为工字型磁芯本体。

作为优选的实施方式，所述屏蔽磁帽的内部填充有用于将磁芯本体密封固定在屏蔽磁帽内部的环氧树脂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的磁芯本体的外表面包裹有绝缘套，该绝缘套能够使磁芯本体不与屏蔽磁帽相接触，在组装时便于使磁芯本体的两边与屏蔽磁帽的内侧壁之间的距离保持一致，其无需设置垫片，成本低，组装方便，同时绝缘套在磁芯本体的顶部形成一圈翻边，当磁芯本体装设在屏蔽磁帽的内部时，绝缘套的翻边抵靠在屏蔽磁帽的内部顶端，并将磁芯本体的顶部与屏蔽磁帽的内部顶端隔开，从而使磁芯本体的顶部与屏蔽磁帽的内部顶端之间形成用于提高磁饱和度的气隙，其对防止磁饱和起到很好的作用，延长了电感的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的屏蔽电感的剖面图；

图2是本实用新型提供的屏蔽电感的底部结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种屏蔽电感，该屏蔽电感包括磁芯本体1、屏蔽磁帽2、线圈3和绝缘套5，下面结合附图对本实施例各个部件进行详细说明。

如图1和图2所示，磁芯本体1可以优选设置为工字型磁芯本体1，屏蔽磁帽2可以优选设置成圆筒状，屏蔽磁帽2的底部设有开口。其中，磁芯本体1可以从屏蔽磁帽2的开口处插入到在屏蔽磁帽2的内部。

如图1所示，线圈3卷绕在磁芯本体1的侧壁上，线圈3可以采用单股线的漆包铜线绕制而成或者采用多股线绞合在一起的漆包铜线绕制而成。其中，线圈3的线径可以设置为0.01mm～1.5mm，当然也可以根据实际情况进行改变，非本实施例为限。此外，线圈3的引出脚4设置在磁芯本体1的底部，该引出脚4可以从屏蔽磁帽2的开口处伸出屏蔽磁帽2，该引出脚4为浸锡部位。

如图1所示，磁芯本体1的外表面包裹有一绝缘套5，线圈3位于绝缘套5的内部，绝缘套5在磁芯本体1的顶部形成一圈翻边51，其余位置镂空成一圆形缺口。当磁芯本体1装设在屏蔽磁帽2的内部时，绝缘套5能够使磁芯本体1不与屏蔽磁帽2相接触，绝缘套5的翻边51可以抵靠在屏蔽磁帽2的内部顶端，并将磁芯本体1的顶部与屏蔽磁帽2的内部顶端隔开，从而使磁芯本体1的顶部与屏蔽磁帽2的内部顶端之间形成用于提高磁饱和度的气隙6，该气隙6可加大工作的磁通密度和饱和磁通密度，对防止磁饱和起到很好的作用。

其中，该气隙6可以设置为0.01mm以上。作为一较佳的实施方式，可以优选设置为1mm～1.5mm，当然也可以根据实际情况进行改变，非本实施例为限。

此外，屏蔽磁帽2的内部可以填充有用于将磁芯本体1密封固定在屏蔽磁帽2内部的环氧树脂。

综上所述，本实用新型无需设置垫片，成本低，组装方便，组装时便于使磁芯本体的两边与屏蔽磁帽的内侧壁之间的距离保持一致，并且可通过气隙提高磁饱和度，延长了电感的使用寿命。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。