继电器的双触点结构的制作方法

本实用新型涉及一种结构，尤其是涉及一种继电器的双触点结构，它属于继电器技术领域。

背景技术：

现有的动簧片结构采用单触点结构，如图1所示，使其接触性不好，易变性，产品的接触电阻相对较大，行程不可靠，不能达到人们的预期使用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，安全可靠，组装方便，提高对大电流的抗熔焊性，降低产品的接触电阻的继电器的双触点结构。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该继电器的双触点结构，包括静簧组合和动簧组合，所述静簧组合和动簧组合相互配合，其特征在于：所述动簧组合包括动簧组件和动簧安装座，该动簧组件固定在动簧安装座上，动簧组件合包括弹片、主片、小托片、大托片和两个动触点，该大托片、小托片、主片和弹片依次连接，该弹片、主片、小托片和大托片上均开有两个触点孔，两个动触点分别安装在两个触点孔内，静簧组合上设置有两个静触点，该两个静触点与两个动触点对应接触。

作为优选，本实用新型所述主片上开有三个连接孔，小托片和大托片均设置有相对应的三个连接孔，大托片、小托片和主片通过固定件穿过对应的连接孔固定在动簧安装座上。

作为优选，本实用新型所述大托片、小托片和主片的中部均设置有同一方向的凸起。

作为优选，本实用新型所述两个触点孔间隔分布。

作为优选，本实用新型所述弹片采用不锈钢弹片。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计合理，本实施例采用双触点结构，安全可靠，组装方便，提高对大电流的抗熔焊性，降低产品的接触电阻，满足人们的使用需求。

附图说明

图1是现有技术动簧片组合的示意图。

图2是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图3是图2的主视结构示意图。

图4是图2的侧视结构示意图。

图5是本实用新型实施例中动簧组件的结构示意图。

图6是图5的主视结构示意图。

图7是图5的侧视结构示意图。

图8是本实用新型实施例中动簧组件的拆分结构示意图。

图9是本实用新型实施例中弹片的结构示意图。

图中：静簧组合1，静触点11，动簧组合2，固定件3，动簧组件21，动簧安装座22，触点孔23，凸起24，连接孔25，弹片210，主片211，小托片212，大托片213，动触点214。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图2至图9，本实施例中的继电器的双触点结构包括静簧组合1和动簧组合2，静簧组合1和动簧组合2相互配合。

本实施例中的动簧组合2包括动簧组件21和动簧安装座22，该动簧组件21固定在动簧安装座22上，动簧组件21合包括弹片210、主片211、小托片212、大托片213和两个动触点214，该大托片213、小托片212、主片211和弹片210依次连接，该弹片210、主片211、小托片212和大托片213上均开有两个触点孔23，两个触点孔23间隔分布，两个动触点214分别安装在两个触点孔23内，两个动触点214通过该两个触点孔23与弹片210相连，静簧组合1上设置有两个静触点11，该两个静触点11与两个动触点214对应接触。

本实施例中的主片211上开有三个连接孔25，小托片212和大托片213均设置有相对应的三个连接孔25，大托片213、小托片212和主片211通过固定件3穿过对应的连接孔25固定在动簧安装座22上。

本实施例中的大托片213、小托片212和主片211的中部均设置有同一方向的凸起24；大托片213的末端弯折向下。

本实施例中的双触点结构，提高对大电流的抗熔焊性，降低产品的接触电阻；动簧片组件上开有槽，使两个触点在两片可动的簧片上缓冲作用更为明显，若不开槽，由于零件加工的精度差异造成触点不在同一平面，致使触点在吸合状态时，两触点的压力不一致，会造成单触点接触，没有起到双触点应有的作用。

本实施例中的弹片210采用不锈钢弹片，双触点结构中的弹片210双孔处开槽，使弹片210为一个整体，组装方便。

通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。