1.一种智能开线套码压接设备，包括有机架（1），其特征在于：所述机架（1）上沿送线方向依次安装有放线盘（2）、放线缓冲装置（3）、送线装置（4）、剥线刀装置（5）、编码装置（6）以及压线耳装置（7）；
所述剥线刀装置（5）包括剥线电机（501）以及两相对设置的上切刀（502）和下切刀（503），上切刀（502）和下切刀（503）之间的刀刃（504）构成刀口（505），剥线电机（501）与上切刀（502）和下切刀（503）驱接，并驱动下切刀（503）和上切刀（502）相对垂直运动，将进入刀口（505）的导线进行切断或剥线；
所述编码装置（6）包括编码管打印装置（8）和编码管裁切装置（9），编码管裁切装置（9）包括编码管夹具（10）和编码管切刀（11），编码管夹具（10）通过升降装置（25）安装在机架（1）上，编码管切刀（11）与编码管夹具（10）配合，使编码管打印装置（8）输出的编码管导入至编码管夹具（10）后，将编码管切断，且送线装置（4）将导线经过剥线刀装置（5）后，送线至编码管夹具（10）内，使编码管夹具（10）内的编码管套在导线上；
所述压线耳刀装置（7）安装有压线耳刀组件（12），压线耳刀组件（12）下方设有适于线耳定位的线耳定位座（13），线耳定位座（13）一侧配合有输送线耳用的送料道（14），还包括送线机械手（15），送线机械手（15）的顶部可旋转式安装有送线夹具（16），送线夹具（16）夹紧线材并通过旋转调整角度后，将线材的一端插入线耳定位座（13）上的线耳上，通过压线耳刀组件（12）压紧线耳，使线耳压接在线材的一端。
2.根据权利要求1所述一种智能开线套码压接设备，其特征在于：所述放线缓冲装置（3）包括竖直设置的导向支架（301）以及可沿导向支架（301）的上下滑动的缓冲座（302），导向支架（301）固定在机架（1）内，导向支架（301）上套设有压抵缓冲座（302）用的复位弹簧（303），缓冲座（302）通过连接块（304）延伸出机架（1）外并安装有缓冲转轮（305），机架（1）上垂直开设有与连接块（304）配合的导向孔（306），缓冲转轮（305）的外圆周面上开设有适于导线配合的环形凹部（307）。
3.根据权利要求1所述一种智能开线套码压接设备，其特征在于：所述剥线刀装置（5）还包括转动轴（506）和光电定位装置（507），转动轴（506）上安装有与剥线电机（501）驱接的齿轮（508），转动轴（506）的末端安装有与光电定位装置（507）配合的复位盘（509），复位盘（5409）的边缘上开设有环形凹部（510），剥线刀装置（5）通过复位盘（509）的环形凹部（510）切断和接通光电定位装置（507）控制上切刀（502）和下切刀（503）相对运动和复位。
4.根据权利要求1所述一种智能开线套码压接设备，其特征在于：所述编码管夹具（10）包括两套并排设置的编码夹具（1001），每套编码夹具（1001）由开合式活动连接的两编码活动夹头（1002）组成，每个编码活动夹头（1002）设有编码活动夹持端面（1003），两编码活动夹头（1002）上的两编码活动夹持端面（1003）呈相对设置，并分别开设有夹持凹槽（1004），两夹持凹槽（1004）形成用于容置编码管的编码夹持空间（1005）；其中一个编码活动夹头（1002）的夹持凹槽（1004）下方的编码活动夹持端面（1003）横向延伸有凸台（1006），凸台（1006）上设有平面（1007），对应另一编码活动夹头（1002）上设有与凸台（1006）配合的凹部（1008），每套编码夹具（1001）的编码夹持空间（1005）上方对应安装有喷气头（17）。
5.根据权利要求4所述一种智能开线套码压接设备，其特征在于：靠近编码管打印装置（8）的其中一编码夹具（1001）上开设有两切刀通孔（10a），机架（1）上通过切刀气缸（18）驱接有分别与两切刀通孔（10a）配合的两编码管切刀（11），通过两编码管切刀（11）切入两切刀通孔（10a）内，将编码管切断。
6.根据权利要求1所述一种智能开线套码压接设备，其特征在于：所述放线盘（2）包括底盘（2a）和压板（2b），底盘（2a）上固定有轴套（201），轴套（201）上套接有转轴（202），机架（1）上延伸有适于转轴（202）转动安装的放线架（101），轴套（201）的底端按圆周方向垂直连接有多个压片（203），多个压片（203）的另一端沿垂直方向延伸并共同连接有连接块（204），使连接块（204）与轴套（201）之间对应的压片（203）构成弹性形变段（205），每个压片（203）的弹性形变段（205）垂直连接有限位条（206），底盘（2a）上开设有适于限位条（206）水平移动的下限位槽（2a-1），对应下限位槽（2a-1）的压板（2b）上开设有上限位槽（2b-1），压板（2b）通过上限位槽（2b-1）与限位条（206）配合，使压板（2b）与底盘（2a）之间构成盘绕空间，放线盘（2）的一侧的机架（1）上安装有刹车气缸（19），刹车气缸（19）上连接有刹车片（1901），刹车片（1901）通过刹车气缸（19）活动压抵在底盘（2a）的边沿上，放线盘（2）通过底盘（2a）边沿与刹车片（1901）摩擦进行刹车。
7.根据权利要求1所述一种智能开线套码压接设备，其特征在于：所述送线机械手（15）包括有旋转气缸（1501），旋转气缸（1501）上安装有旋转底座（1502），旋转底座（1502）上安装有控制送线夹具（16）开合的夹具气缸（1503），旋转气缸（1501）的底部对应设有滑轨（1504），旋转气缸（1501）的一侧驱接有推动旋转气缸（1501）相对线耳定位座（13）前后滑动的第一气缸（1505）。
8.根据权利要求2所述一种智能开线套码压接设备，其特征在于：所述送线夹具（16）包括两送线活动夹头（1601），每个送线活动夹头（1601）设有送线活动夹持端面（1602），两送线活动夹持端面（1602）上分别延伸有相互交错啮合的多个送线夹紧凸台（1603），多个送线夹紧凸台（1603）之间形成用于容置线材的送线夹持空间（1604）。
9.根据权利要求1所述一种智能开线套码压接设备，其特征在于：所述压线耳刀组件（12）包括安装在压线耳刀装置（7）顶部的三工位气缸（12a）和压线耳刀（12b），压线耳刀（12b）的压线端延伸有两压刀凸块（12b-1），两压刀凸块（12b-1）之间形成与线耳压抵配合的压刀凹部（12b-2），靠近送料道（14）的其中一压刀凸块（12b-1）设有向送料道（14）倾斜的压刀斜面（12b-3）。
10.根据权利要求1所述一种智能开线套码压接设备，其特征在于：所述线耳定位座（13）的另一侧设有固定线耳用的定位板（20），定位板（20）的一侧连接有弹性连接板（21），定位板（20）通过弹性连接板（21）弹性安装在线耳定位座（13）的上方，定位板（20）的另一侧开设有与述线耳定位座（13）配合的开腔（2001），开腔（2001）的两侧延伸有侧挡块（2002），侧挡块（2002）上部向送料道（14）方向延伸有侧挡凸部（2003），侧挡块（2002）和侧挡凸部（2003）与定位板（20）配合构成适于线耳容纳的定位凹腔（2004）。