一种荫罩组件及其制造方法与流程

本发明属于显示技术领域，具体地讲，涉及一种荫罩组件及其制造方法。

背景技术：

有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode，以下简称OLED)相对于传统的液晶显示器件，具有形体薄、制备工艺简单、发光材料全固化、器件可柔化等优点引起了人们广泛关注，越来越多的OLED被应用于显示和照明领域。

目前，制作有机电致发光器件过程中，例如制造AMOLED(active-matrix organic light emitting diode，有源矩阵有机发光二极管)过程中，荫罩组件(Shadow Mask)是其中不可缺少的一个辅助件，现有的荫罩组件结构请见图1，荫罩组件100包括外框110和荫罩膜片120，所述外框110用于支撑荫罩膜片120，所述荫罩膜片120拉紧后通过激光焊焊接在所述外框110上，其后荫罩组件100可以用于有机发光二极管的制造。

在使用上述荫罩组件100的过程中，因荫罩膜片120在使用过程中张力不够或者出现缺陷后就不能使用了，需要去掉荫罩膜片120回收利用外框110，但是由于激光焊导致的焊点130仍然会留在外框110上，为了实现每次利用外框110能保证荫罩膜片120紧贴外框110，需要对外框110打磨抛光焊点130，然，若打磨抛光不好，就会影响荫罩膜片120的平整度；另外，当荫罩膜片通过除了焊接以外的其他安装方式安装于外框时，外框对应安装荫罩膜片的区域也会由于各种原因，例如频繁更换荫罩膜片安装，导致平整度不好，从而影响荫罩膜片的平整度。从而降低荫罩组件100的良品率。

技术实现要素：

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种荫罩组件及其制造方法。可提升荫罩组件的良品率。

为了解决上述技术问题，本发明第一方面提供了一种荫罩组件，包括：

外框；

更换件，其可拆卸的安装于所述外框；

荫罩膜片，其安装于所述更换件以固定到所述外框。

在本发明第一方面一实施例中，所述荫罩组件包括紧固件，所述更换件通过所述紧固件安装到所述外框。

在本发明第一方面一实施例中，所述紧固件包括螺钉，所述更换件设有安装孔，所述外框对应所述安装孔设有螺孔，所述螺钉穿出所述安装孔螺接到所述螺孔中。

在本发明第一方面一实施例中，所述安装孔为沉头孔，所述螺钉的螺帽顶部与所述更换件靠近所述荫罩膜片的表面平齐或者低于所述更换件靠近所述荫罩膜片的表面。

在本发明第一方面一实施例中，所述外框设有凹槽，所述更换件安装在所述凹槽中，所述更换件的顶面与所述外框的顶面平齐，所述荫罩膜片焊接于所述更换件。

在本发明第一方面一实施例中，所述外框顶面包括平面部和斜面部，所述斜面部与所述平面部邻接，所述斜面部的中心低于所述平面部的中心，所述更换件安装在所述斜面部上，所述荫罩膜片由所述平面部延伸到所述更换件上，且所述荫罩膜片焊接于所述更换件。

在本发明第一方面一实施例中，所述斜面部的倾斜角度为15°-75°。

在本发明第一方面一实施例中，所述斜面部的长度大于所述平面部的长度，所述更换件从所述斜面部远离所述平面部的一侧延伸到所述斜面部靠近所述平面部的一侧。

本发明实施例第二方面提供了一种荫罩组件的制造方法，该方法包括：

提供外框；

提供更换件，将所述更换件可拆卸的安装于所述外框；

提供荫罩膜片，将所述荫罩膜片安装到所述更换件以固定到所述外框。

在本发明第二方面一实施例中，所述外框顶面包括平面部和斜面部，所述斜面部与所述平面部邻接，所述斜面部的中心低于所述平面部的中心，所述更换件安装在所述斜面部上，所述荫罩膜片由所述平面部延伸到所述更换件上，且所述荫罩膜片焊接于所述更换件。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：

由于荫罩组件包括更换件和荫罩膜片，所述荫罩膜片安装在所述更换件上，从而，当荫罩膜片在使用过程中张力不够或者出现缺陷后，此时更换件也不平整，为了复用外框，只需更换掉旧的更换件，将新的更换件安装到外框上，然后将新的荫罩膜片安装于更换件，从而不会影响荫罩膜片的平整度，从而荫罩组件的良品率较高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术荫罩组件的剖视图；

图2是本发明第一实施例荫罩组件的剖视图；

图3是本发明第一实施例荫罩组件的制造流程图；

图4是本发明第二实施例荫罩组件的剖视图；

图5是本发明第二实施例外框与更换件的剖视图；

图号说明：

100、200、300-荫罩组件；110、210、310-外框；311-平面部；312-斜面部；120、220-荫罩膜片；130、230-焊点；240-更换件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请说明书、权利要求书和附图中出现的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。此外，术语“第一”、“第二”和“第三”等是用于区别不同的对象，而并非用于描述特定的顺序。

第一实施例

请参照图2，为本发明第一实施例提供的一种荫罩组件200，所述荫罩组件200用于制造显示屏，所述显示屏例如可以为OLED、AMOLED等。所述荫罩组件200包括外框210、更换件240和荫罩膜片220，所述外框210用于支撑所述荫罩膜片220，所述外框210的数量可以为两个，也可以为四个等，当为两个时，所述两个外框210并列排布，当为四个时，所述外框210形成“口”字型；所述更换件240可拆卸的安装于外框210，所述更换件240的数目可以为一个或多个，例如为1个、2个、3个、4个等，在本实施例中所述更换件240为焊接块，可以为条状、三角形状等，所述焊接块可以分开设立，也可以连接在一块；所述荫罩膜片220安装在所述更换件240上以将荫罩膜片220固定到外框210上，在本实施例中，所述荫罩膜片220焊接于所述更换件240，例如通过激光焊焊接在所述更换件240上。当然，在本发明的其他实施例中，所述荫罩膜片还可以通过其他安装方式安装于更换件。

从而，当荫罩膜片220在使用过程中张力不够或者出现缺陷后，此时更换件240也不平整，为了复用外框210，只需更换掉旧的更换件240，将新的更换件240安装到外框210上，然后将新的荫罩膜片220安装到更换件240上，从而不会影响荫罩膜片220的平整度，从而荫罩组件200的良品率较高。另外，在本实施例中，为了降低成本，还可以先打磨抛光掉更换件240上残留的焊点230，重新焊接新的荫罩膜片220，这样更换件240也可以复用，当更换件240上的焊点230比较多时再更换成新的更换件240。

在本实施例中，所述更换件240安装在外框210的顶面上，所述外框210的顶面为平面，方便更换件240的安装，也使荫罩膜片220比较平整。

在本实施例中，所述荫罩组件200包括紧固件，所述更换件240通过紧固件安装到外框210。具体说来，在本实施例中，所述紧固件包括螺钉，所述更换件240设有安装孔，所述外框210对应所述安装孔设有螺孔，所述螺钉穿出安装孔螺接到螺孔中，从而，采用螺钉的结构，可以方便更换件240的安装和拆卸。为了防止紧固件影响荫罩膜片220的平整度，所述安装孔为沉头孔，所述螺钉的螺帽顶部与更换件240靠近荫罩膜片220的表面平齐或者低于更换件240靠近荫罩膜片220的表面，从而，螺钉螺接到螺孔中后，螺钉的螺帽不会顶到荫罩膜片220，从而不会导致荫罩膜片220与更换件240之间存在间隙。另外，在本发明的其他实施例中，所述紧固件还可以包括螺栓和螺母，所述更换件和外框上都设有安装孔，所述螺栓穿过安装孔与螺母连接。另外，在本发明的其他实施例中，所述紧固件还可以是本领域普通技术人员所知道的紧固结构。

为了防止由于更换件240的厚度原因，导致荫罩膜片220与外框210顶面之间存在间隙，从而造成荫罩膜片220平整度不好，在本实施例中，所述外框210上设有凹槽，所述凹槽的尺寸与所述更换件240的尺寸相匹配或者大于更换件240的尺寸，所述更换件240安装在凹槽中，所述更换件240的顶面与所述外框210的顶面平齐，从而，荫罩膜片220的平整度较好。

另外，本发明还提供了一种荫罩组件200的制造方法，请参见图3，所述方法包括如下步骤：

S100，提供外框210；所述外框210用于支撑所述荫罩膜片220。

S200，提供更换件240，将所述更换件240可拆卸的安装于外框210；具体而言，在本实施例中，更换件240通过紧固件安装在外框210上。

S300，提供荫罩膜片220，将所述荫罩膜片220安装到更换件240以固定到外框210；在本实施例中，所述荫罩膜片220焊接于所述更换件240，具体是通过激光焊焊接到更换件240上。

在本实施例中和现有技术中，由于荫罩膜片220是焊接到更换件240上或者外框210上，由于焊点230本身具有高度(请参见图1右边的焊点)，从而在制造显示屏时，所述焊点230会顶起显示屏的基板，从而导致荫罩膜片220与基板存在间隙，从而导致蒸镀时会增加像素阴影，从而降低了显示屏的良率，以下描述第二实施例用于解决该问题。

第二实施例

图4为本发明第二实施例提供的一种荫罩组件，图4的结构与图2的结构相似，因此相同的元件符号代表相同的元件，本实施例与第一实施例的主要不同点为外框。

请参见图4和图5，在本实施例中，所述外框310顶面包括平面部311和斜面部312，所述平面部311位于所述斜面的内侧，所述斜面部312与所述平面部311邻接，所述斜面部312的中心低于所述平面部311的中心，也即所述斜面部312是由平面部311的边缘向下倾斜，所述更换件240安装在斜面部312上，所述荫罩膜片220由所述平面部311延伸到所述更换件240上，且所述荫罩膜片220焊接于所述更换件240。荫罩膜片220的中心离平面部311近些，离斜面部312远些。

在本实施例中，由于设置了斜面部312，所述斜面部312的中心低于所述平面部311的中心，所述更换件240安装在斜面部312上，所述荫罩膜片220焊接于所述更换件240，从而，即使荫罩膜片220焊接到更换件240上的焊点230本身有高度，由于斜面部312与平面部311具有一定的高度差，从而在制造显示屏过程中该高度差可以减少焊点230顶住显示屏基板的几率，从而使基板与荫罩膜片220的紧密度可以提高，从而可以减少蒸镀时出现像素阴影的几率，从而显示屏的良率不会降低。

在本实施例中，所述斜面部312为长方形平面、正方形平面、三角形平面等形状。所述斜面部312的倾斜角度为15°-75°，例如为15°、20°、30°、40°、45°、50°、60°、70°、75°等角度，较佳为30°-60度，在此范围内，所述斜面部312即具有较长的长度，而且斜面部312的中心与平面部311的中心高度差较大。

在本实施例中，所述斜面部312的长度大于所述平面部311的长度，所述更换件240从斜面部312远离平面部311的一侧延伸到斜面部312靠近平面部311的一侧，从而，制造人员在制造显示屏时，可以通过设计不同长度的荫罩膜片220，在初次使用时，荫罩膜片220焊接到更换件240远离平面部311的一侧，随着后续更换荫罩膜片220，荫罩膜片220与更换件240的焊接点可以往平面部311方向移动，当焊接点移动到临近平面部311时，可以拆卸更换件240进行打磨抛光再安装到斜面部312上，或者更换成新的更换件240，从而降低打磨抛光的次数，减少更换更换件240的次数。而且，由于斜面部312的长度大于所述平面部311的长度，从而可以更换很多次荫罩膜片220后才需要打磨更换件240或者变更更换件240，从而降低了成本。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。对于装置实施例而言，由于其与方法实施例基本相似，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

通过上述实施例的描述，本发明具有以下优点：

由于荫罩组件包括更换件和荫罩膜片，所述荫罩膜片安装于所述更换件，从而，当荫罩膜片在使用过程中张力不够或者出现缺陷后，此时更换件也不平整，为了复用外框，只需更换掉旧的更换件，将新的更换件安装到外框上，然后将新的荫罩膜片安装于更换件，从而不会影响荫罩膜片的平整度，从而荫罩组件的良品率较高。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。