本发明涉及手机按键技术领域，特别是涉及一种具有隐形字符效果的塑胶按键的生产工艺。
背景技术：
随着通讯电子行业的不断发展，其相关产品的外观和功能也随着不断的变化，同时也对产品的外观和结构设计及环保性能提出了更多的要求。手机按键是手机的重要组成部分，目前，对手机按键的外观及性能要求也越来越高。
现有技术中的手机按键，难以实现以下的效果：塑胶按键在正面透光的情况下才显示字符，而反面透光情况下不显示字符。另外，现有的手机按键在难以实现上述字符显示效果的同时，还存在以下生产工艺的缺陷：不便于加工，难大批量生产，产品尺寸不够稳定，且生产成本较高。因此，亟需提供一种手机按键的生产工艺，以实现上述的字符显示效果，以及解决上述生产工艺所存在的缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种具有隐形字符效果的塑胶按键的生产工艺，该生产工艺实现了“塑胶按键在正面透光的情况下才显示字符，而反面透光情况下不显示字符”的效果，同时具有便于加工、易大批量生产、产品尺寸稳定，且生产成本低的优点。
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
提供一种具有隐形字符效果的塑胶按键的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤一，注塑成型键帽：制作键帽注塑模具，然后利用白色ABS塑胶料和透明PC塑胶料在键帽注塑模具中注塑成型键帽；所述键帽由白色ABS塑胶部分和透明PC塑胶部分组成，所述透明PC塑胶部分设置于所述白色ABS塑胶部分的中部，并且所述透明PC塑胶部分由所述键帽的上表面延伸至所述键帽的下部；
步骤二，键帽底面涂绝缘油：在步骤一制得的键帽的底面涂上可水洗的绝缘油，并固化形成一层绝缘油层；
步骤三，键帽表面电镀银色膜层：完成步骤二后，在键帽的表面电镀一层银色电镀膜层；
步骤四，清洗绝缘油层：利用碳酸钠溶液清洗掉键帽底面的绝缘油层，也即，键帽的底面是没有银色电镀膜层的；
步骤五，镭雕字符：利用激光在键帽上表面的银色电镀膜层上进行雕刻字符和图案，以使得在银色电镀膜层上形成字符图案层；
步骤六，喷涂白色油墨层：完成步骤五的镭雕字符的步骤后，在键帽的表面喷涂白色油墨，固化后形成一层白色油墨层，用以覆盖所镭雕的字符图案层；
步骤七，喷涂耐磨保护油墨层：完成步骤六后，在键帽表面的白色油墨层上喷涂耐磨保护油墨，固化后形成一层耐磨保护油墨层；
步骤八，组装塑胶按键：将完成步骤七后制得的塑胶键帽与预先油压成型的硅胶皮和底片进行组装，以制得所述具有隐形字符效果的塑胶按键；所述塑胶键帽的底面与所述塑胶皮连接，所述硅胶皮的底面与所述底片连接。
上述技术方案中，所述步骤一中，注塑条件为：注塑温度为220℃~280℃，射胶压力为70kgf/cm2~90kgf/cm2，注塑时间为30s~50s。
上述技术方案中，所述步骤一中制得的键帽的厚度设置为2.3cm~3cm，所述透明PC塑胶部分的厚度设置为1.5cm~2.2cm。
上述技术方案中，所述步骤五中，镭雕条件为：打标频率为8000hz~12000hz，发射时间为70μs~90μs；打标速度为800mm/s~1200mm/s。
上述技术方案中，所述步骤六中，所述白色油墨为哑光白油墨。
上述技术方案中，所述步骤七中，所述耐磨保护油墨层的厚度为8μm~12μm。
上述技术方案中，所述步骤七中，所述耐磨保护油墨为UV油墨。
上述技术方案中，所述步骤八中，所述预先油压成型的硅胶皮的表面喷涂有一层耐磨PU保护油墨层。
上述技术方案中，所述步骤八中，所述塑胶键帽的底面与所述塑胶皮通过接着剂连接。
上述技术方案中，所述接着剂为美国乐泰公司的401快干胶。
本发明的有益效果：
（1）本发明提供的一种具有隐形字符效果的塑胶按键的生产工艺，通过利用白色ABS塑胶料和透明PC塑胶料在键帽注塑模具中注塑成型键帽，以及在键帽表面电镀银色膜层，利用激光在键帽上表面的银色电镀膜层上进行雕刻字符和图案，再通过白色油墨层，用以覆盖所镭雕的字符图案层，进而实现了“塑胶按键在正面透光的情况下才显示字符，而反面透光情况下不显示字符”的效果，其中，键帽的白色ABS塑胶部分是为了保证键帽的边缘部分不透光而仅中间的字符图案部分透光。另外，通过利用白色ABS塑胶料和透明PC塑胶料进行双色注塑使得该具有隐形字符效果的塑胶按键的生产工艺具有便于加工、易大批量生产、产品尺寸稳定，且生产成本低的优点。
（2）本发明提供的一种具有隐形字符效果的塑胶按键的生产工艺，所制得的具有隐形字符效果的塑胶按键的外观美，并且抗氧化和耐化学腐蚀强，能抗手汗、油脂等腐蚀。通过环境测试：65℃、90%湿度条件下，将所制得的塑胶按键放置88小时，塑胶按键的外观不发生变化。
（3）本发明提供的一种具有隐形字符效果的塑胶按键的生产工艺，所制得的具有隐形字符效果的塑胶按键的表面能抗乱花，对键帽表面进行耐磨测试：RCA纸带耐磨测试大于200圈。另外，塑胶按键的表面硬度好，其中，键帽表面的铅笔硬度测试＞2H。另外，键帽表面油墨的附着力好，其中，通过百格测试油墨脱落面积小于1%。
（4）本发明提供的一种具有隐形字符效果的塑胶按键的生产工艺，所制得的具有隐形字符效果的塑胶按键中，键帽与硅胶皮的粘合力好，其中，键帽与硅胶皮的粘合拉力测试＞2kgf/cm2。其中，为保证键帽能与硅胶皮很好地粘合，键帽的底面不能有银色电镀膜层，因为银色电镀膜层的物性比较稳定，使得很难找到与硅胶皮之间进行粘合的胶水，现有的胶水只能保证硅胶皮与无镀膜层的ABS料之间的粘合。为了解决这个问题，本申请将注塑成型后的键帽在电镀银色膜层前对键帽底面进行涂上可水洗的绝缘油，有绝缘油的地方，就无法镀上银色电镀膜层，电镀完成后，再用碳酸钠溶液清洗掉绝缘油，这样就能够使得电镀后的键帽的底面没有银色电镀膜层，进而能够保证键帽底面与硅胶皮之间很好地粘合。
（5）本发明提供的一种具有隐形字符效果的塑胶按键的生产工艺，具有工艺简单，生产成本低，并能够适用于大规模生产的特点。
附图说明
图1是本发明的一种具有隐形字符效果的塑胶按键的生产工艺所制得的塑胶按键的结构示意图。
在图1中包括有：
键帽1；
白色ABS塑胶部分2；
透明PC塑胶部分3；
银色电镀膜层4；
字符图案层5；
白色油墨层6；
耐磨保护油墨层7；
硅胶皮8；
底片9。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1。
本实施例的一种具有隐形字符效果的塑胶按键的生产工艺，它包括以下步骤，其中，所制得的塑胶按键见附图1：
步骤一，注塑成型键帽：制作键帽注塑模具，然后利用白色ABS塑胶料和透明PC塑胶料在键帽注塑模具中注塑成型键帽1；键帽1由白色ABS塑胶部分2和透明PC塑胶部分3组成，透明PC塑胶部分3设置于白色ABS塑胶部分2的中部，并且透明PC塑胶部分3由键帽1的上表面延伸至键帽1的下部；
本实施例中，制得的键帽1的厚度设置为2.5cm，透明PC塑胶部分的厚度设置为2cm；
本实施例中，注塑条件为：注塑温度为250℃，射胶压力为80kgf/cm2，注塑时间为40s；
步骤二，键帽底面涂绝缘油：在步骤一制得的键帽1的底面涂上可水洗的绝缘油，并固化形成一层绝缘油层；
步骤三，键帽表面电镀银色膜层：完成步骤二后，在键帽1的表面电镀一层银色电镀膜层4；
步骤四，清洗绝缘油层：利用碳酸钠溶液清洗掉键帽1底面的绝缘油层，也即，键帽1的底面是没有银色电镀膜层4的；
步骤五，镭雕字符：利用激光在键帽1上表面的银色电镀膜层4上进行雕刻字符和图案，以使得在银色电镀膜层4上形成字符图案层5；本实施例中，镭雕条件为：打标频率为10000hz，发射时间为80μs；打标速度为1000mm/s；
步骤六，喷涂白色油墨层：完成步骤五的镭雕字符的步骤后，在键帽1的表面喷涂白色油墨，固化后形成一层白色油墨层6，用以覆盖所镭雕的字符图案层5；本实施例中，白色油墨为哑光白油墨；
步骤七，喷涂耐磨保护油墨层：完成步骤六后，在键帽1表面的白色油墨层6上喷涂耐磨保护油墨，固化后形成一层耐磨保护油墨层7，进而制得塑胶键帽；本实施例中，耐磨保护油墨层7的厚度为10μm；本实施例中，耐磨保护油墨为UV油墨；
步骤八，组装塑胶按键：将完成步骤七后制得的塑胶键帽与预先油压成型的硅胶皮8和底片9进行组装，以制得具有隐形字符效果的塑胶按键；其中，塑胶键帽的底面与塑胶皮8连接，硅胶皮8的底面与底片9连接。本实施例中，预先油压成型的硅胶皮8的表面喷涂有一层耐磨PU保护油墨层；
其中，塑胶键帽的底面与塑胶皮8通过接着剂连接，该接着剂为美国乐泰公司的401快干胶。
实施例2。
本实施例的一种具有隐形字符效果的塑胶按键的生产工艺，它包括以下步骤，其中，所制得的塑胶按键见附图1：
步骤一，注塑成型键帽：制作键帽注塑模具，然后利用白色ABS塑胶料和透明PC塑胶料在键帽注塑模具中注塑成型键帽1；键帽1由白色ABS塑胶部分2和透明PC塑胶部分3组成，透明PC塑胶部分3设置于白色ABS塑胶部分2的中部，并且透明PC塑胶部分3由键帽1的上表面延伸至键帽1的下部；
本实施例中，制得的键帽1的厚度设置为2.3cm，透明PC塑胶部分的厚度设置为1.5cm；
本实施例中，注塑条件为：注塑温度为220℃，射胶压力为90kgf/cm2，注塑时间为50s；
步骤二，键帽底面涂绝缘油：在步骤一制得的键帽1的底面涂上可水洗的绝缘油，并固化形成一层绝缘油层；
步骤三，键帽表面电镀银色膜层：完成步骤二后，在键帽1的表面电镀一层银色电镀膜层4；
步骤四，清洗绝缘油层：利用碳酸钠溶液清洗掉键帽1底面的绝缘油层，也即，键帽1的底面是没有银色电镀膜层4的；
步骤五，镭雕字符：利用激光在键帽1上表面的银色电镀膜层4上进行雕刻字符和图案，以使得在银色电镀膜层4上形成字符图案层5；本实施例中，镭雕条件为：打标频率为8000hz，发射时间为90μs；打标速度为1200mm/s；
步骤六，喷涂白色油墨层：完成步骤五的镭雕字符的步骤后，在键帽1的表面喷涂白色油墨，固化后形成一层白色油墨层6，用以覆盖所镭雕的字符图案层5；本实施例中，白色油墨为哑光白油墨；
步骤七，喷涂耐磨保护油墨层：完成步骤六后，在键帽1表面的白色油墨层6上喷涂耐磨保护油墨，固化后形成一层耐磨保护油墨层7，进而制得塑胶键帽；本实施例中，耐磨保护油墨层7的厚度为8μm；本实施例中，耐磨保护油墨为UV油墨；
步骤八，组装塑胶按键：将完成步骤七后制得的塑胶键帽与预先油压成型的硅胶皮8和底片9进行组装，以制得具有隐形字符效果的塑胶按键；其中，塑胶键帽的底面与塑胶皮8连接，硅胶皮8的底面与底片9连接。本实施例中，预先油压成型的硅胶皮8的表面喷涂有一层耐磨PU保护油墨层；
其中，塑胶键帽的底面与塑胶皮8通过接着剂连接，该接着剂为美国乐泰公司的401快干胶。
实施例3。
本实施例的一种具有隐形字符效果的塑胶按键的生产工艺，它包括以下步骤，其中，所制得的塑胶按键见附图1：
步骤一，注塑成型键帽：制作键帽注塑模具，然后利用白色ABS塑胶料和透明PC塑胶料在键帽注塑模具中注塑成型键帽1；键帽1由白色ABS塑胶部分2和透明PC塑胶部分3组成，透明PC塑胶部分3设置于白色ABS塑胶部分2的中部，并且透明PC塑胶部分3由键帽1的上表面延伸至键帽1的下部；
本实施例中，制得的键帽1的厚度设置为3cm，透明PC塑胶部分的厚度设置为2.2cm；
本实施例中，注塑条件为：注塑温度为280℃，射胶压力为70kgf/cm2，注塑时间为30s；
步骤二，键帽底面涂绝缘油：在步骤一制得的键帽1的底面涂上可水洗的绝缘油，并固化形成一层绝缘油层；
步骤三，键帽表面电镀银色膜层：完成步骤二后，在键帽1的表面电镀一层银色电镀膜层4；
步骤四，清洗绝缘油层：利用碳酸钠溶液清洗掉键帽1底面的绝缘油层，也即，键帽1的底面是没有银色电镀膜层4的；
步骤五，镭雕字符：利用激光在键帽1上表面的银色电镀膜层4上进行雕刻字符和图案，以使得在银色电镀膜层4上形成字符图案层5；本实施例中，镭雕条件为：打标频率为12000hz，发射时间为70μs；打标速度为800mm/s；
步骤六，喷涂白色油墨层：完成步骤五的镭雕字符的步骤后，在键帽1的表面喷涂白色油墨，固化后形成一层白色油墨层6，用以覆盖所镭雕的字符图案层5；本实施例中，白色油墨为哑光白油墨；
步骤七，喷涂耐磨保护油墨层：完成步骤六后，在键帽1表面的白色油墨层6上喷涂耐磨保护油墨，固化后形成一层耐磨保护油墨层7，进而制得塑胶键帽；本实施例中，耐磨保护油墨层7的厚度为12μm；本实施例中，耐磨保护油墨为UV油墨；
步骤八，组装塑胶按键：将完成步骤七后制得的塑胶键帽与预先油压成型的硅胶皮8和底片9进行组装，以制得具有隐形字符效果的塑胶按键；其中，塑胶键帽的底面与塑胶皮8连接，硅胶皮8的底面与底片9连接。本实施例中，预先油压成型的硅胶皮8的表面喷涂有一层耐磨PU保护油墨层；
其中，塑胶键帽的底面与塑胶皮8通过接着剂连接，该接着剂为美国乐泰公司的401快干胶。
实施例4。
本实施例的一种具有隐形字符效果的塑胶按键的生产工艺，它包括以下步骤，其中，所制得的塑胶按键见附图1：
步骤一，注塑成型键帽：制作键帽注塑模具，然后利用白色ABS塑胶料和透明PC塑胶料在键帽注塑模具中注塑成型键帽1；键帽1由白色ABS塑胶部分2和透明PC塑胶部分3组成，透明PC塑胶部分3设置于白色ABS塑胶部分2的中部，并且透明PC塑胶部分3由键帽1的上表面延伸至键帽1的下部；
本实施例中，制得的键帽1的厚度设置为2.8cm，透明PC塑胶部分的厚度设置为1.8cm；
本实施例中，注塑条件为：注塑温度为230℃，射胶压力为85kgf/cm2，注塑时间为45s；
步骤二，键帽底面涂绝缘油：在步骤一制得的键帽1的底面涂上可水洗的绝缘油，并固化形成一层绝缘油层；
步骤三，键帽表面电镀银色膜层：完成步骤二后，在键帽1的表面电镀一层银色电镀膜层4；
步骤四，清洗绝缘油层：利用碳酸钠溶液清洗掉键帽1底面的绝缘油层，也即，键帽1的底面是没有银色电镀膜层4的；
步骤五，镭雕字符：利用激光在键帽1上表面的银色电镀膜层4上进行雕刻字符和图案，以使得在银色电镀膜层4上形成字符图案层5；本实施例中，镭雕条件为：打标频率为9000hz，发射时间为85μs；打标速度为1100mm/s；
步骤六，喷涂白色油墨层：完成步骤五的镭雕字符的步骤后，在键帽1的表面喷涂白色油墨，固化后形成一层白色油墨层6，用以覆盖所镭雕的字符图案层5；本实施例中，白色油墨为哑光白油墨；
步骤七，喷涂耐磨保护油墨层：完成步骤六后，在键帽1表面的白色油墨层6上喷涂耐磨保护油墨，固化后形成一层耐磨保护油墨层7，进而制得塑胶键帽；本实施例中，耐磨保护油墨层7的厚度为9μm；本实施例中，耐磨保护油墨为UV油墨；
步骤八，组装塑胶按键：将完成步骤七后制得的塑胶键帽与预先油压成型的硅胶皮8和底片9进行组装，以制得具有隐形字符效果的塑胶按键；其中，塑胶键帽的底面与塑胶皮8连接，硅胶皮8的底面与底片9连接。本实施例中，预先油压成型的硅胶皮8的表面喷涂有一层耐磨PU保护油墨层；
其中，塑胶键帽的底面与塑胶皮8通过接着剂连接，该接着剂为美国乐泰公司的401快干胶。
实施例5。
本实施例的一种具有隐形字符效果的塑胶按键的生产工艺，它包括以下步骤，其中，所制得的塑胶按键见附图1：
步骤一，注塑成型键帽：制作键帽注塑模具，然后利用白色ABS塑胶料和透明PC塑胶料在键帽注塑模具中注塑成型键帽1；键帽1由白色ABS塑胶部分2和透明PC塑胶部分3组成，透明PC塑胶部分3设置于白色ABS塑胶部分2的中部，并且透明PC塑胶部分3由键帽1的上表面延伸至键帽1的下部；
本实施例中，制得的键帽1的厚度设置为2.4cm，透明PC塑胶部分的厚度设置为1.6cm；
本实施例中，注塑条件为：注塑温度为260℃，射胶压力为75kgf/cm2，注塑时间为35s；
步骤二，键帽底面涂绝缘油：在步骤一制得的键帽1的底面涂上可水洗的绝缘油，并固化形成一层绝缘油层；
步骤三，键帽表面电镀银色膜层：完成步骤二后，在键帽1的表面电镀一层银色电镀膜层4；
步骤四，清洗绝缘油层：利用碳酸钠溶液清洗掉键帽1底面的绝缘油层，也即，键帽1的底面是没有银色电镀膜层4的；
步骤五，镭雕字符：利用激光在键帽1上表面的银色电镀膜层4上进行雕刻字符和图案，以使得在银色电镀膜层4上形成字符图案层5；本实施例中，镭雕条件为：打标频率为11000hz，发射时间为75μs；打标速度为900mm/s；
步骤六，喷涂白色油墨层：完成步骤五的镭雕字符的步骤后，在键帽1的表面喷涂白色油墨，固化后形成一层白色油墨层6，用以覆盖所镭雕的字符图案层5；本实施例中，白色油墨为哑光白油墨；
步骤七，喷涂耐磨保护油墨层：完成步骤六后，在键帽1表面的白色油墨层6上喷涂耐磨保护油墨，固化后形成一层耐磨保护油墨层7，进而制得塑胶键帽；本实施例中，耐磨保护油墨层7的厚度为11μm；本实施例中，耐磨保护油墨为UV油墨；
步骤八，组装塑胶按键：将完成步骤七后制得的塑胶键帽与预先油压成型的硅胶皮8和底片9进行组装，以制得具有隐形字符效果的塑胶按键；其中，塑胶键帽的底面与塑胶皮8连接，硅胶皮8的底面与底片9连接。本实施例中，预先油压成型的硅胶皮8的表面喷涂有一层耐磨PU保护油墨层；
其中，塑胶键帽的底面与塑胶皮8通过接着剂连接，该接着剂为美国乐泰公司的401快干胶。
最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。