一种用于铁氧体开关的散热装置的制作方法

本发明涉及一种散热装置，特别是一种用于铁氧体开关的散热装置。

背景技术：

铁氧体开关在雷达、通信等领域广泛使用，用于实现微波功率转换或通断。铁氧体开关在工作时会发出热量，需要进行散热，确保其温度正常，保证正常工作。现有铁氧体开关一般靠自身壳体向外自然散热。此种散热方式效果有限，无法满足高功率铁氧体开关的散热需求。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于铁氧体开关的散热装置，解决现有高功率铁氧体开关散热的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于铁氧体开关的散热装置，包括位于铁氧体开关两侧外壁上的散热板、设置于所述散热板外侧且呈U型结构的风道盖板及风机，所述风机与所述风道盖板底部开设的开口下端连接，所述风道盖板与所述铁氧体开关底部外壁的下端面之间具有空腔。

本发明的有益效果是：在当铁氧体开关工作时其内部组件产生大量的热量，该热量通过壳体传递至散热板上。散热板周围的空气吸收散热板上的热量成为热空气，开启风机，热空气经过空腔从风机的出风口导出。通过对热空气的流出，使铁氧体开关产生的热量减少从而达到散热的效果。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述用于铁氧体开关的散热装置，所述散热板包括基板和一端连接在基板上的多个肋片；所述散热片通过基板与所述铁氧体开关连接。

采用上述进一步方案的有益效果是多个肋片的设置增加了散热片的散热面积。多个肋片彼此之间具有的空间能够在空气流动过程中形成多条空气流，增加散热的速率从而更加有效的对铁氧体开关散热。

进一步，所述用于铁氧体开关的散热装置，所述多个所述肋片彼此之间具有的空间与所述空腔相通并形成风道。

进一步，所述用于铁氧体开关的散热装置，所述肋片垂直于所述基板设置，多个所述肋片之间为相互平行布设。

进一步，所述用于铁氧体开关的散热装置，所述风机是轴流风机或离心风机。

进一步，所述用于铁氧体开关的散热装置，所述风道盖板与所述铁氧体开关外部侧壁无缝接触。

进一步，所述用于铁氧体开关的散热装置，所述风道盖板具有向所述铁氧体开关外部侧壁延伸并与其无缝接触的延伸部。

采用上述进一步方案的有益效果是在不改变原有铁氧体开关1的结构的前提下增加散热板、散热盖板、风机，对高功率铁氧体开关进行有效的散热。风道盖板与铁氧体开关的外部侧壁无缝接触形成浑然一体，有助于风道内的空气流动从而提高散热效率。

附图说明

图1为本发明用于铁氧体开关的散热装置剖面示意图；

图2为本发明散热板安装于铁氧体开关的结构示意图；

图3为本发明用于铁氧体开关的散热装置外部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、铁氧体开关，2、散热板，3、风道盖板，4、风机，5、空腔，11、盖板，12、壳体，13、环形器，14、负载，15、功分器，21、基板，22、肋片，31、侧壁风道盖板，32、底部风道盖板，33、延伸部，321、开口，41、入风口，42、出风口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

请同时参阅图1至图3，本发明提供一种用于铁氧体开关的散热装置,包括铁氧体开关1、散热板2、风道盖板3和风机4。散热板2位于铁氧体开关1的两侧外壁上。散热板2的上部可以与盖板11螺栓连接(如图1所示)，散热板2也可以直接粘贴或螺栓连接于壳体12的两侧外壁。风道盖板3设置于散热板2外侧且呈U型结构。风机4与风道盖板3底部开设的开口321下端连接。风道盖板3与铁氧体开关1底部外壁的下端面之间具有空腔5。

具体的，风道盖板3具有无缝连接的侧壁风道盖板31和底部风道盖板32。侧壁风道盖板31设置于散热板2的外侧。底部风道盖板32与铁氧体开关1底部外壁的下端面之间具有空腔5。底部风道盖板32开设有开口321，风机4与开口321的下端连接。

在本实施例中，铁氧体开关1包括壳体12和罩设于壳体12上开口的盖板11。如图2所示，壳体12具有内置空间，在内置空间内安装环形器13、负载14。功分器15安装于壳体12的两侧。铁氧体开关1为现有技术，本申请中铁氧体开关1外形为长方体，也可以采用其他形状及具有其他内部结构的铁氧体开关1。为了更好的适应其他形状的铁氧体开关的外部形状，散热板2和风道盖板3可以做适应性调整。

如上所述，当铁氧体开关1工作时其内部组件产生大量的热量，该热量通过壳体12传递至散热板2上。散热板2周围的空气吸收散热板2上的热量成为热空气，开启风机4，热空气经过空腔5从风机4的出风口导出。通过对热空气的流出，使铁氧体开关1产生的热量减少从而达到散热的效果。

在安装过程中，将散热板2的上部螺栓连接盖板11。固定好散热板2后，将带有散热板2的铁氧体开关1嵌入U型结构的风道盖板3中，侧壁风道盖板31与散热板2螺栓连接。风机4的入风口41对应底部风道盖板32的开口321调整好位置，将风机4通过螺栓与底部风道盖板32连接。

为了达到更好的散热效果，散热器2采用铝或铜材质制作，风道盖板3采用铝或不锈钢材质制作。

进一步的，如图2所示，散热板2包括基板21和肋片22。肋片22的一端连接在基板21上，肋片22的另一端为自由端。散热片2通过基板21与铁氧体开关1连接。基板21的上部通过螺栓与铁氧体开关1的盖板11螺栓连接。

如上所述，多个肋片22的设置增加了散热片2的散热面积。多个肋片22彼此之间具有的空间能够在空气流动过程中形成多条空气流，增加散热的速率从而更加有效的对铁氧体开关1散热。

具体的，基板21与肋片22可以采取一体成型的结构。当然为了拆装、更换方便，也可以将基板21与肋片22设置为可拆卸连接。例如，在基板21上设置凹槽，在肋片22的一端对应凹槽设置凸起，安装时将凸起插入凹槽内即可组装基板21与肋片22。当然，也可以将肋片22设置为一个整体，方便组装。肋片22垂直于基板21设置，多个肋片22之间为相互平行布设。

进一步的，多个肋片22彼此之间具有的空间与空腔5相通并形成风道。

进一步的，风机4是轴流风机或离心风机。如图1所示，在本实施例中，风机4采用轴流风机。也就是说，风机产生的风与风机的轴平行流动。风机4具有对应设置的入风口41和出风口42。入风口41位于底部风道盖板32的开口321的下端。

如上所述，启动风机4，空腔321中的热空气从入风口41导入出风口42，保证了高功率铁氧体开关的散热需求。

进一步的，如图3所示，风道盖板3与铁氧体开关1外部侧壁无缝接触。

如上所述，本实施例中在不改变原有铁氧体开关1的结构的前提下增加散热板2、散热盖板3、风机4，对高功率铁氧体开关1进行有效的散热。多个肋片22彼此之间具有的空间与空腔5相通并形成风道，利用风机4增加风道中热空气的流动从而提高散热效率。如图3所示，风道盖板3与铁氧体开关1的外部侧壁形成无缝接触浑然一体，从而使冷空气从散热板2顶部进入风道。有助于风道内的空气流动从而提高散热效率。

进一步的，风道盖板3具有向铁氧体开关1外部侧壁延伸并与其无缝接触的延伸部33。如图3所示，延伸部33与铁氧体开关1外部侧壁不在同一平面。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。