一种绝缘子扎线器的制作方法

（一）技术领域

本发明涉及电力设施领域，特别涉及一种绝缘子扎线器。

（二）

背景技术：

在变压器安装过程中，需要将线缆绑扎到绝缘子上进行固定，线缆都比较粗、硬，用手工进行绑扎太费力气，绑扎线缠的也不均匀，费时费力，效率极其低下，而目前又没有专门的绑扎工具。

（三）

技术实现要素：

本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种省时省力、高效的绝缘子扎线器。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种绝缘子扎线器，包括机架，其特征是：所述机架上设有两条平行的滑轨，所述滑轨上设有能滑动的缠绕装置，所述滑轨的一端设有固定压紧装置，其中：

所述固定压紧装置包括上端折弯的固定支架，所述固定支架上端设有限位筒，在限位筒下方的机架上设有相互垂直的横向杆和纵向杆，所述横向杆和纵向杆的交点位于横向杆的中间部位并且位于两条滑轨的中间，所述横向杆上设有两个能移动的夹具、纵向杆上设有一个能移动的夹具；

所述能滑动的缠绕装置包括滑动架，滑动架上设有夹线滚轮和电机，电机与滚筒传动链接，滚筒位于夹线滚轮和固定压紧装置之间，所述滚筒内设有内筒，所述内筒上套有绕线轮，所述滚筒上设有出线孔，出线孔处安装出线轮，出线孔边缘安装出线变向轮和出线缓冲轮；所述内筒的端部伸出滚筒的端部之外，在内筒的端部设有绕线卡槽，所述绕线卡槽和出线缓冲轮位于同一条半径上；

所述横向杆下方和滑动架下端设有相互配套的螺杆和螺母，所述螺杆由旋转电机带动旋转，所述螺母由能够分合的两个半圆螺母组成。

所述横向杆和纵向杆都为中空结构，在纵向杆上开有一个条形孔，横向杆上开有两个以纵向杆对称的条形孔，每一个条形孔下方的中空结构内安装一个气压缸或液压缸，所述夹具与气压缸或液压缸一一对应连接。

所述横向杆的中间部位设有限位板。

所述夹线滚轮包括上滚轮和下滚轮，所述上滚轮和下滚轮各连接一个纵向气缸或液压缸。

两个所述半圆螺母各连接一个水平气缸或液压缸。

所述螺母位于滑动架下端，所述螺杆位于横向杆下方。

所述滑动架下端设有两个直线轴承，这两个直线轴承分别位于一条滑轨上。

所述限位筒包括固定在固定支架上端的固定管，固定管内设有回位弹簧，回位弹簧与顶杆连接，顶杆下端从固定管伸出。

本发明的有益效果是：

本发明通过固定压紧装置固定好需要绑扎的线缆后，再通过能滑动的缠绕装置将绑扎线缠绕到线缆上，缠绕的同时在螺杆和螺母的配合下缠绕装置匀速向前，就可以绑扎出又整齐又美观的效果了，并且省时省力，效率高，降低了生产成本。

（四）附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为滚筒部分的主视结构示意图；

图3为图1中a向的螺母的结构示意图；

图4为图1中b向的俯视结构示意图。

图中，1机架，2滑轨，3固定支架，4回位弹簧，5限位筒，51固定管，52顶杆，6横向杆，7纵向杆，8条形孔，9夹具,10限位板，11气压缸或液压缸，12旋转电机，13螺杆，14滑动架，15直线轴承，16纵向气缸或液压缸，17上滚轮，18下滚轮，19电机，20滚筒，21内筒，22绕线轮，23绕线卡槽，24出线孔，25出线轮，26出线变向轮，27出线缓冲轮，28半圆螺母，29水平气缸或液压缸，30绑扎线，31链条。

（五）具体实施方式

附图为本发明的具体实施例。如图1至图4所示，该种绝缘子扎线器，包括机架1，在机架1上固定安装两条平行的滑轨2，滑轨2上设有能滑动的缠绕装置，滑轨2的一端设有固定压紧装置，其中：

固定压紧装置包括上端折弯的固定支架3，固定支架3上端通过回位弹簧4安装限位筒5，限位筒5上下方向设置，开口朝下，限位筒5包括固定在固定支架3顶端的固定管51，回位弹簧4安装在固定管51内，顶杆52上端与回位弹簧4下端固定连接，顶杆52下端从固定筒51伸出，顶杆52的下端要能根绝缘子吻合，使绝缘子在帮扎实不能倾斜，例如可以将顶杆下端向上开有凹坑，使绝缘子的上端进入凹坑内，在限位筒5下方的机架1上安装相互垂直呈⊥型的横向杆6和纵向杆7，横向杆6和纵向杆7的交点位于横向杆6的中间部位并且位于两条滑轨2的中间，横向杆6和纵向杆7都是中空结构，在横向杆6上开有两个条形孔8，纵向杆7上开有一个条形孔8，横向杆6上的两个条形孔8以纵向杆7上的条形孔8为中心对称分布，每个条形孔8下方的中空结构内都安装一个气压缸或液压缸11，三个气压缸或液压缸11的输出端都朝向横向杆6和纵向杆7的交点，每个气压缸或液压缸11的输出端都固定连接一个夹具9，夹具9为弧形；在横向杆6中间部位有一块限位板10，限位板10用于防止绝缘子倾斜。

能滑动的缠绕装置包括滑动架14，滑动架14下端固定安装两个直线轴承15，一条滑轨2上一个，在滑动架14上安装夹线滚轮，夹线滚轮包括两个输出端相向纵向气缸或液压缸16，两个纵向气缸或液压缸16在一条上下方向的直线上，上方的纵向气缸或液压缸16连接上滚轮17，下端的纵向气缸或液压缸16连接下滚轮18；在滑动架14上还安装电机19，电机19和滚筒20通过链条31传动链接，滚筒20位于夹线滚轮和固定压紧装置之间，滚筒20内连接内筒21，滚筒20和内筒21同步旋转，内筒21和滚筒20的朝向固定压紧装置的一端中，内筒21与固定压紧装置的距离更短一些，也就是说内筒21的该端从滚筒20里伸出来，在内筒21上套一个绕线轮22，绕线轮22能从内筒21上拿下来，在内筒21的外延上向外延伸出一个绕线卡槽23，在滚筒20上开一个出线孔24，出线孔24处安装一个出线轮25，在出线孔24边缘处安装一个出线变向轮26，和一个出线缓冲轮27，绕线卡槽23和出线缓冲轮27位于同一条半径上，也就是内筒21圆心的同一侧。

在横向杆6的下方安装一根螺杆13，螺杆13由旋转电机12带动旋转，在滑动架14下端有个螺母，这个螺母有两个半圆螺母28组成，能分能合，每个半圆螺母28与一个水平气缸或液压缸29连接，由这两个水平气缸或液压缸29带动两个半圆螺母28分合。

使用过程如下：将绕线轮22安装到内筒21上，将绝缘子放到横向杆6上立起来，上端用顶杆52顶住，将线缆从上滚轮17和下滚轮18之间、内筒21穿过，绕过绝缘子后折弯，然后启动气压缸或液压缸11，纵向杆7内的气压缸或液压缸11首先启动将线缆夹在绝缘子和夹具9之间，然后横向杆6内的气压缸或液压缸11启动，三个夹具9和限位板10共同合作将绝缘子和线缆夹紧；然后人工推动缠绕装置使螺母和螺杆13接触，此时螺母呈合并状态，将绑扎线30绕过出线轮25、出线变向轮26、出线缓冲轮27和绕线卡槽23后将绑扎线的端部固定好（可以在机架1上任何地方缠绕一下），然后启动纵向气缸或液压缸16使上滚轮17和下滚轮18将线缆夹紧，再启动旋转电机12和电机19，螺杆13的转动带动滑动架14不断向绝缘子靠近，与此同时，电机19带动滚筒20转动，转动过程中绑扎线就不断地缠绕在线缆上了，缠完后，松开水平气缸或液压缸29和纵向气缸或液压缸16，两个半圆螺母28分开，整个螺母和螺杆13分离，将滑动架14推开，将绝缘子拿下来，绝缘子就绑扎好了。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。