光电复合漏泄同轴电缆、以及漏缆监测系统和检测方法与流程

本发明属于通信线缆的技术领域，尤其涉及一种光电复合漏泄同轴电缆、以及漏缆监测系统和检测方法。

背景技术：

在隧道、矿井等呈带状的狭长区域的无线通信覆盖系统中，由于天线自身特性不适合在这样的区域中使用，使用漏泄电缆作无线覆盖，其信号辐射均匀且能适用于各种隧道环境，无疑是最佳选择。同时，使用漏泄同轴电缆进行无线覆盖又受信源、隧道长度和同轴电缆本身的限制，使用漏缆进行无线覆盖的系统不可避免也会使用到光纤进行信号拉远，或者传输其他信号。

随着信息技术的发展，人们对于信号的需求和信号品质要求也越来越高，漏泄同轴电缆的应用场景也越来越多，在较为重要的场合和系统使用漏泄同轴电缆作无线覆盖，其通信覆盖质量和信号可靠性越来越受到人们的关注。受到隧道内特定环境的影响，随着漏缆使用时间的增加，漏缆难免会出现老化、变形现象，接头也有可能松动，漏缆防水如果未做好也会出现进水现象而影响信号的传输，而漏缆的运行状态和运行参数通常无法直接得知，所以漏缆在线监测系统的应用也越来越受到人们的关注，但是由于该系统要使用到额外的光通路，所耗费的代价太大，一直未得到广泛应用。

故，有必要设计一种新型的漏泄电缆。

技术实现要素：

本发明提供一种用于系统信号的光纤拉远或漏缆在线监测、可同时满足系统信号拉远和漏缆在线监测对于光通路需要的光电复合漏泄同轴电缆、以及漏缆监测系统和检测方法。

本发明提供一种光电复合漏泄同轴电缆，其包括内导体、位于内导体外的绝缘层、位于绝缘层外的外导体、以及位于外导体外的护套，所述护套上设有至少一个标志线，该标志线内设有光纤。

优选地，所述标志线设有两个，每个标志线内均设有光纤。

优选地，所述标示内还设有加强筋。

优选地，所述外导体上设有孔，当漏缆敷设时，孔朝向正对覆区域。

本发明还提供一种漏缆监测系统，用于检测所述的光电复合漏泄同轴电缆、第一光缆和第二光缆，并将基站的检测结果发送至网管中心，本漏缆监测系统包括：与光电复合漏泄同轴电缆一端连接第一合路器、与光电复合漏泄同轴电缆另一端连接第二合路器、与第一合路器和第一光缆的一端均连接的第一检测模块、与第二合路器和第一光缆的另一端均连接的第二检测模块、与第一合路器和第二光缆的一端均连接的第一射频拉远模块、以及与第二合路器和第二光缆的另一端均连接的第二射频拉远模块，其中，第一检测模块和第二检测模块均与网管中心连接，第一射频拉远模块和第二射频拉远模块均与基站连接，基站也均与网管中心连接。

本发明还提供一种漏缆监测系统的检测方法，包括如下步骤：

第一步：光电复合漏泄同轴电缆的两端分别与第一合路器和第二合路器的输出端口连接；

第二步：第一检测模块将检测信号与第一射频拉远模块发出的信号通过第一合路器合路至光电复合漏泄同轴电缆中，第二检测模块将检测信号与第二射频拉远模块发出的信号通过第二合路器合路至光电复合漏泄同轴电缆中；

第三步：光缆的两端分别连接第一检测模块和第二检测模块，第一检测模块和第二检测模块收集检测数据并上传至网；

第四步：第一射频拉远模块和第二射频拉远模块的信源信号由基站信号通过光纤提供；

第五步：基站的控制信息、基本信息、以及第一检测模块和第二检测模块的检测结果均发送至网管中心。

本发明至少拥有一条光通路，可用于系统信号的光纤拉远或漏缆在线监测，拥有两条标志线的漏泄光电复合缆，其至少拥有两条光通路，可同时满足系统信号拉远和漏缆在线监测对于光通路的需要。本发明光、电同缆，光缆的安装依附在漏缆安装上，强度牢靠，一旦漏缆安装完毕，光路就敷设完成了，安装方便。

附图说明

图1所示为双标志线线漏泄光电复合缆结构图；

图2为图1所示的实物图；

图3所示为单标志线线漏泄光电复合缆结构图；

图4为漏缆监测系统示意图。

具体实施方式

本发明光电复合漏泄同轴电缆，如图1和图2所示为本发明第一实施例的结构示意图，图1和图2所示为双标志线线漏泄光电复合缆结构图，本光电复合漏泄同轴电缆100包括：内导体1、位于内导体1外的绝缘层2、位于绝缘层2外的外导体4、位于外导体4外的护套5、以及设置在该护套5上的两个标志线6。

其中，内导体1为本同轴电缆100的核心结构，其作为电流信号的主要通道；绝缘层2作为电磁波的传输通道。

外导体4作为电磁屏蔽层，其上设有孔3，该孔3作为电磁波辐射通道，孔3所在面为主辐射面，且当漏缆敷设时，孔3朝向正对覆区域。

护套5起到保护本同轴电缆100的作用；两个标志线6作为本漏泄同轴电缆必要结构，其与配套卡具契合，标志线6的作用是固定漏缆朝向，在昏暗环境安装时可由此辨别出漏缆的槽孔朝向，并防止漏缆在安装后发生扭曲。

每个标志线6内均设有光纤7，光纤7利用漏缆必要的标志线线结构，在标志线6内部空间加装光纤7，可完美的将光电通道复合一体，在漏缆完成安装的同时也将光缆敷设完毕，节省了光缆独自施工布线所耗费的人力物力，可满足漏缆自身系统所需光通路。

每个标志线6内还设有加强筋(图未示)，以使得光纤7更好设置在标志线6内。

由于光纤没有引入到漏缆关键结构的内部，光电复合后便于引出，使用便捷，且互不干扰。

图3所示本发明第二实施例的结构示意图，图2所示为单标志线线漏泄光电复合缆结构图，图3所示同轴电缆100与图1所示同轴电缆100的区别是：护套5上设有一个标志线6，该标志线6的作用与图1所示的标志线作用相同，在此不重复叙述。

图4所示为漏缆监测系统示意图，

本发明是一种可运用在漏缆在线监测系统的光电复合漏泄电缆，其至少能节省一条光通路单独敷设，其光通路还可以用于信号光纤拉远。因为漏缆在线监测系统和检测方法原理较简单，

漏缆监测系统用于检测光电复合漏泄同轴电缆100、第一光缆200和第二光缆300，本漏缆检测系统将基站500的检测结果发送至网管中心400，本系统包括：与光电复合漏泄同轴电缆100一端连接第一合路器301、与光电复合漏泄同轴电缆100另一端连接第二合路器302、与第一合路器301和第一光缆200的一端均连接的第一检测模块303、与第二合路器302和第一光缆200的另一端均连接的第二检测模块304、与第一合路器301和第二光缆300的一端均连接的第一射频拉远模块305、以及与第二合路器302和第二光缆300的另一端均连接的第二射频拉远模块306，其中，第一检测模块303和第二检测模块304均与网管中心400连接，第一射频拉远模块305和第二射频拉远模块306均与基站500连接，其中，基站500也均与网管中心400连接。

本漏缆监测系统的检测方法，包括如下步骤：

第一步：光电复合漏泄同轴电缆100的两端分别与第一合路器301和第二合路器302的输出端口连接；

第二步：第一检测模块303将检测信号与第一射频拉远模块305发出的信号通过第一合路器301合路至光电复合漏泄同轴电缆100中，第二检测模块304将检测信号与第二射频拉远模块306发出的信号通过第二合路器302合路至光电复合漏泄同轴电缆100中；第三步：第一光缆200的两端分别连接第一检测模块303和第二检测模块304，收集检测数据并上传至网管400(此处一般在站台将信号上传至网管)；

第四步：第一射频拉远模块305和第二射频拉远模块306的信源信号由基站500信号通过第二光缆300提供(此光纤通路也可以由漏缆上复合的光纤通路代替)；

第五步：基站500的控制信息、基本信息、以及第一检测模块303和第二检测模块304的检测结果均发送至网管中心400。通过本漏缆检测系统来检测光电复合漏泄同轴电缆100、第一光缆200和第二光缆300。

本发明至少拥有一条光通路，可用于系统信号的光纤拉远或漏缆在线监测，拥有两条标志线的漏泄光电复合缆，其至少拥有两条光通路，可同时满足系统信号拉远和漏缆在线监测对于光通路的需要。

本发明光、电同缆，光缆的安装依附在漏缆安装上，强度牢靠，一旦漏缆安装完毕，光路就敷设完成了，安装方便。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。