跌落式熔断器下引线制作台的制作方法

本发明涉及一种电缆引线制作设备，更具体地说，它涉及一种跌落式熔断器下引线制作台。

背景技术：

现在，很多配网施工作业人员技能水平参差不齐、施工工艺不统一、下料随意性大，作业现场杂乱等问题频发。双杆变跌落式熔断器下引线一般通过剪取定长电缆线，然后在电缆线两端压装接头制作而成，接头压装完成后需要对下引线进行弯线操作，以满足下引线的安装要求。目前，下引线的这些制作步骤大多是人工手动完成的，电缆线剪线通过剪线钳完成，电缆线剥线通过剥线钳完成，电缆线接头压装通过压装钳完成，电缆线弯线通过手动完成。整个下引线制作过程操作繁琐，对作业人员的熟练程度要求较高，自动化程度低，劳动强度大，工作效率低，而且作业现场杂乱。

中国专利公告号cn105185566a，公开了一种变压器高压引接线制作工艺流程及其制作装置，变压器高压引接线制作装置包括工作台，工作台上设置曲线器、曲线定形器、绝缘子支架、避雷器固定支架和绝缘线支架。在变压器高压引接线制作装置上完成变压器高压引接线的装配制作，再统一运到施工现场安装，能够减少过多的高空作业，降低施工难度，提高现场作业进度。但是整个引接线制作过程操作繁琐，对作业人员的熟练程度要求较高，自动化程度低，劳动强度大，工作效率低。

技术实现要素：

本发明克服了下引线制作过程操作繁琐，对作业人员的熟练程度要求较高，自动化程度低，劳动强度大，工作效率低，而且作业现场杂乱的不足，提供了一种跌落式熔断器下引线制作台，整个下引线制作过程操作简单，对作业人员的熟练程度要求低，自动化程度高，劳动强度低，工作效率高，而且作业现场紧凑整齐。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种跌落式熔断器下引线制作台，包括工作台，工作台上从左往右依次设有送线机构、剪线机构、剥线机构、弯线机构，剥线机构设有两个，工作台上靠近剥线机构位置均设有压装机构，两剥线机构之间连接有送线导槽，送线导槽左端朝向剪线机构设置，送线导槽右端的剥线机构上安装有到位感应器，送线导槽和工作台之间连接有线夹安装块，送线导槽上设有若干安装孔，安装孔贯穿到线夹安装块内。

下引线制作时，先将电缆线从送线机构自动送入，从送线机构送送出的电缆线沿着送线导槽向右移动，当电缆线的右端触碰上到位感应器时，送线机构停止工作，此时将安装在线夹安装块上的线夹与电缆线连接，然后剪线机构开始工作自动将电缆线剪断。将剪断的电缆线取下，并将两端分别插入到两剥线机构进行自动剥线操作，剥线完成后在电缆线两端套接压装接头，之后将压装接头置入压装机构进行自动压装操作，使压装接头紧紧地连接在电缆线端部。最后将电缆线装入弯线机构进行自动弯线操作，最终完成下引线的制作。整个下引线制作过程操作简单，对作业人员的熟练程度要求低，自动化程度高，劳动强度低，工作效率高，而且作业现场紧凑整齐。

作为优选，线夹安装块为木块。木块具有一定的缓冲效果，线夹上的螺栓插装到线夹安装块上的安装孔中，在安装线夹的时候，自动扳手将螺栓拧紧时具有一定的缓冲力，避免损伤自动扳手和螺栓。

作为优选，送线机构包括送线箱、两组垂直设置的轮辊组，轮辊组包括平行设置的主动轮辊、从动轮辊，主动轮辊传动连接驱动电机，从动轮辊两端均连接抵接弹簧，从动轮辊外壁抵接在主动轮辊外壁上，送线箱上安装有同轴设置的进线管和出线管。

电缆线从进线管送入，经过两组轮辊组后从出线管送出。在抵接弹簧作用下，不论电缆线粗细多少电缆线始终能紧密夹持在主动轮辊和从动轮辊之间，驱动电机工作带动主动轮辊转动，从而带动电缆线向右侧输送。通过垂直设置的两组轮辊组来输送电缆线，有效防止电缆线横向和竖向的晃动，确保电缆线的平稳可靠输送。

作为优选，主动轮辊、从动轮辊均为表面压花的尼龙轮辊。压花尼龙轮辊有效防止电缆线输送过程中出现打滑现象。

作为优选，剪线机构包括支座、铰接在支座上的两弧形的剪线刀，两弧形剪线刀的开口相对设置且剪线刀的刀刃相对设置，剪线刀上均紧固连接连杆，连杆上转动连接剪线拉杆，剪线拉杆连接剪线活塞缸伸缩杆。

电缆线剪断操作时，剪线活塞缸伸缩杆回缩，拉动连杆向下转动，从而使两剪线刀向相互靠近的方向转动对电缆线进行剪切。剪切过程由剪线活塞缸驱动完成，剪切力大，剪切平稳可靠。

作为优选，剥线机构包括上模座、可升降的下模座，上模座和下模座相对面上均设有呈内凹弧形的长条状的装线槽，装线槽底面安装有长条状的剥线刀，剥线刀一端连接弧形的剪切刀，下模座下端连接剥线活塞缸伸缩杆。

剥线操作时，将电缆线端部安放到上模座的装线槽内，然后启动剥线活塞缸，剥线活塞缸伸缩杆推动下模座向上升起，使下模座上的装线槽夹紧到电缆线上，两剥线刀将电缆线外皮切割成两瓣，两剪切刀将两瓣电缆线外皮切断，从而完成对电缆线的剥线操作，然后剥线活塞缸回位，带动下模座回位，最后将电缆线取下。整个剥线过程的动力来自剥线活塞缸，大大方便了剥线操作，提高了工作效率，省时省力。

作为优选，压装机构包括底座、两夹臂、压装活塞缸，两夹臂相对设置且靠近上端位置铰接在底座上，两夹臂相对面上底座上方位置均可拆卸连接有压头，压装活塞缸伸缩杆连接推动块，推动块上设有两相对设置的推动槽，推动槽从上往下朝外倾斜设置，两夹臂下端分别与两推动槽活动连接。

电缆线端部剥线完成后将接头套装到电缆线端部，再将套接电缆线的接头安放到两压头之间，启动压装活塞缸，压装活塞缸带动推动块向上移动，从而推动两夹臂下端向外张开，两夹臂上端向内靠近并通过两压头对接头进行压装操作。压装完成后，压装活塞缸的伸缩杆回位，带动夹臂回位，最后将电缆线取下即可。整个过程速度快，电缆线接头压装的工作效率高，通过压装活塞缸来驱动压装，压装力大，接头压装效果好，接头压装后连接稳定可靠，大大降低了劳动强度，省时省力。

作为优选，弯线机构包括弯线活塞缸、辅助活塞缸、支撑轮，支撑轮上可转动连接两转动杆，两转动杆相对设置，转动杆外端连接导向杆，导向杆上端均连接弯线动轮，弯线活塞缸的伸缩杆上连接驱动块，驱动块上设有两横向设置的滑槽，两滑槽左右相对设置，导向杆下端分别可滑动插接在两滑槽内，辅助塞缸伸缩杆设置在两弯线动轮之间且朝向支撑轮设置。

初始状态，两弯线动轮相互靠近并且设置在辅助活塞缸伸缩杆和支撑轮之间，电缆线弯线时，将电缆线放置到支撑轮和弯线动轮之间，然后同时启动弯线活塞缸和辅助活塞缸，辅助活塞缸伸缩杆前端抵接在电缆线上，对下电缆线进行定位。弯线活塞缸伸缩杆推动驱动块移动，从而带动导向杆移动，导向杆带动转动杆转动，连接在转动杆上的弯线动轮与转动杆一起转动的过程中对电缆线进行弯线操作。电缆线绕着支撑轮进行弯曲。两弯线动轮移动到相互靠近位置时，电缆线弯线完成，然后弯线活塞缸伸缩杆和辅助活塞缸伸缩杆反向移动回位，弯线动轮回位。电缆线弯线操作方便省力，弯线精准，工作效率高。

作为优选，送线导槽朝向剪线机构端设有宽度从左往右依次减小的导向段，送线导槽上和线夹安装块对应位置设有线夹连接盘，安装孔设置在线夹连接盘上。导向段对电缆线进行导向，便于电缆线的输送。线夹连接盘的设置便于线夹的安装连接。

作为优选，工作台上安装有若干个置物支架，置物支架上端设有v形支撑头和环形插套。置物支架用于下引线制作过程中操作工具的放置，有利于工作台的紧凑整洁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：整个下引线制作过程操作简单，对作业人员的熟练程度要求低，自动化程度高，劳动强度低，工作效率高，而且作业现场紧凑整齐。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是本发明的送线机构的内部结构示意图；

图3是本发明的剪线机构的结构示意图；

图4是本发明的剥线机构的结构示意图；

图5是本发明的压装机构的结构示意图；

图6是本发明的弯线机构的结构示意图；

图7是本发明的弯线活塞缸的连接结构示意图；

图中：1、工作台，2、送线机构，3、剪线机构，4、剥线机构，5、弯线机构，6、压装机构，7、送线导槽，8、到位感应器，9、线夹安装块，10、安装孔，11、导向段，12、线夹连接盘，13、置物支架，14、支撑头，15、环形插套，16、送线箱，17、主动轮辊，18、从动轮辊，19、驱动电机，20、抵接弹簧，21、滑道，22、滑动座，23、进线管，24、出线管，25、支座，26、剪线刀，27、连杆，28、剪线拉杆，29、剪线活塞缸，30、上模座，31、下模座，32、装线槽，33、剥线刀，34、剪切刀，35、剥线活塞缸，36、限位挡板，37、底座，38、夹臂，39、压装活塞缸，40、压头，41、外压装槽，42、内压装槽，43、推动块，44、推动槽，45、滑动轴，46、弯线活塞缸，47、辅助活塞缸，48、支撑轮，49、转动杆，50、导向杆，51、弯线动轮，52、驱动块，53、滑槽，54、避让槽，55、弯线定轮，56、电缆线。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：一种跌落式熔断器下引线制作台（参见附图1至7），包括工作台1，工作台上从左往右依次设有送线机构2、剪线机构3、剥线机构4、弯线机构5，剥线机构设有两个，工作台上靠近剥线机构位置均设有压装机构6，两剥线机构之间连接有送线导槽7，送线导槽左端朝向剪线机构设置，送线导槽右端的剥线机构上安装有到位感应器8，到位感应器采用行程开关，送线导槽和工作台之间连接有线夹安装块9，线夹安装块为木块，送线导槽上设有若干安装孔10，安装孔贯穿到线夹安装块内。送线导槽朝向剪线机构端设有宽度从左往右依次减小的导向段11，送线导槽上和线夹安装块对应位置设有线夹连接盘12，安装孔设置在线夹连接盘上。送线导槽外壁上设有刻度线。工作台上安装有若干个置物支架13，置物支架上端设有v形支撑头14和环形插套15。

送线机构包括送线箱16、两组垂直设置的轮辊组，轮辊组包括平行设置的主动轮辊17、从动轮辊18，主动轮辊、从动轮辊均为表面压花的尼龙轮辊。两组轮辊组的主动轮辊轴线与从动轮辊轴线构成的平面相互平行。主动轮辊传动连接驱动电机19，驱动电机输出轴和主动轮辊之间链传动。从动轮辊两端均连接抵接弹簧20，从动轮辊外壁抵接在主动轮辊外壁上。主动轮辊两端转动连接在送线箱内壁上，送线箱内壁上和从动轮辊对应位置设有滑道21，滑道内均可滑动安装有滑动座22，从动轮辊两端分别可转动安装在滑动座上，抵接弹簧安装在滑道内且抵接在滑动座上。送线箱上安装有同轴设置的进线管23和出线管24。进线管和出线管的电缆线进入端呈喇叭状结构。

剪线机构包括支座25、铰接在支座上的两弧形的剪线刀26，两弧形剪线刀的开口相对设置且剪线刀的刀刃相对设置，剪线刀上均紧固连接连杆27，连杆上转动连接剪线拉杆28，剪线拉杆连接剪线活塞缸29伸缩杆。工作台上设有避让窗，剪线拉杆穿过避让窗，剪线活塞缸安装在工作台下方。支座下端安装在工作台上，支座上端连接有铰接轴，剪线刀均可转动安装在铰接轴上。出线管的出线端朝向两剪线刀之间。

剥线机构包括上模座30、可升降的下模座31，上模座和下模座相对面上均设有呈内凹弧形的长条状的装线槽32，装线槽底面安装有长条状的剥线刀33，剥线刀一端连接弧形的剪切刀34，下模座下端连接剥线活塞缸35伸缩杆。上模座上和剪切刀对面位置连接有限位挡板36，限位挡板设置在上模座和下模座的外侧。上模座通过支架连接在工作台上。

压装机构包括底座37、两夹臂38、压装活塞缸39，两夹臂相对设置且靠近上端位置铰接在底座上，两夹臂相对面上底座上方位置均可拆卸连接有压头40，压头相对面上设有外压装槽41和内压装槽42，外压装槽设置在内压装槽上方，两外压装槽相对设置，两内压装槽相对设置。压装活塞缸伸缩杆连接推动块43，推动块上设有两相对设置的推动槽44，推动槽从上往下朝外倾斜设置，两夹臂下端分别与两推动槽活动连接。夹臂下端均设有滑动轴45，滑动轴与推动槽活动连接。底座紧固连接在工作台上。

弯线机构包括弯线活塞缸46、辅助活塞缸47、支撑轮48，支撑轮上可转动连接两转动杆49，两转动杆相对设置，转动杆外端连接导向杆50，导向杆上端均连接弯线动轮51，弯线活塞缸的伸缩杆上连接驱动块52，驱动块上设有两横向设置的滑槽53，两滑槽左右相对设置，导向杆下端分别可滑动插接在两滑槽内，辅助塞缸伸缩杆设置在两弯线动轮之间且朝向支撑轮设置。工作台上设有环形的避让槽54，避让槽和支撑轮同轴设置，导向杆活动穿过避让槽，工作台上和辅助活塞缸伸缩杆相对位置设有弯线定轮55，弯线定轮和辅助活塞缸伸缩杆设置在支撑轮的两侧。本发明中所有的活塞缸均为气缸。

下引线制作时，先将电缆线从送线机构自动送入，电缆线从进线管送入，经过两组轮辊组后从出线管送出。在抵接弹簧作用下，不论电缆线粗细多少电缆线始终能紧密夹持在主动轮辊和从动轮辊之间，驱动电机工作带动主动轮辊转动，从而带动电缆线向右侧输送。通过垂直设置的两组轮辊组来输送电缆线，有效防止电缆线横向和竖向的晃动，确保电缆线的平稳可靠输送。从送线机构送送出的电缆线沿着送线导槽向右移动，当电缆线的右端触碰上到位感应器时，送线机构停止工作，此时将安装在线夹安装块上的线夹与电缆线连接，然后剪线机构开始工作自动将电缆线剪断。电缆线剪断操作时，剪线活塞缸伸缩杆回缩，拉动连杆向下转动，从而使两剪线刀向相互靠近的方向转动对电缆线进行剪切。剪切过程由剪线活塞缸驱动完成，剪切力大，剪切平稳可靠。将剪断的电缆线取下，并将两端分别插入到两剥线机构进行自动剥线操作，剥线操作时，将电缆线端部安放到上模座的装线槽内，然后启动剥线活塞缸，剥线活塞缸伸缩杆推动下模座向上升起，使下模座上的装线槽夹紧到电缆线上，两剥线刀将电缆线外皮切割成两瓣，两剪切刀将两瓣电缆线外皮切断，从而完成对电缆线的剥线操作，然后剥线活塞缸回位，带动下模座回位，最后将电缆线取下。然后在电缆线两端套接压装接头，之后将压装接头置入压装机构进行自动压装操作，使压装接头紧紧地连接在电缆线端部。压装时，将套接电缆线的接头安放到两压头之间，启动压装活塞缸，压装活塞缸带动推动块向上移动，从而推动两夹臂下端向外张开，两夹臂上端向内靠近并通过两压头对接头进行压装操作。压装完成后，压装活塞缸的伸缩杆回位，带动夹臂回位，最后将电缆线取下即可。最后将电缆线装入弯线机构进行自动弯线操作，电缆线弯线时，将电缆线放置到支撑轮和弯线动轮之间，然后同时启动弯线活塞缸和辅助活塞缸，辅助活塞缸伸缩杆前端抵接在电缆线上，对下电缆线进行定位。弯线活塞缸伸缩杆推动驱动块移动，从而带动导向杆移动，导向杆带动转动杆转动，连接在转动杆上的弯线动轮与转动杆一起转动的过程中对电缆线进行弯线操作。电缆线绕着支撑轮进行弯曲。两弯线动轮移动到相互靠近位置时，电缆线弯线完成，然后弯线活塞缸伸缩杆和辅助活塞缸伸缩杆反向移动回位，弯线动轮回位。最终完成下引线的制作。整个下引线制作过程操作简单，对作业人员的熟练程度要求低，自动化程度高，劳动强度低，工作效率高，而且作业现场紧凑整齐。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。