跌落式熔断器绝缘闭锁装置和机械闭锁跌落式熔断器的制作方法

本实用新型涉及配电线路带电作业工具技术领域，是一种跌落式熔断器绝缘闭锁装置和机械闭锁跌落式熔断器。

背景技术：

配电网带电作业可避免因维修造成停电给用户带来不便，确保了配电网运行的稳定性和经济可行性。目前，很多检修、维护、业扩工程任务是在主线或重要负荷线路上，特别是带负荷更换跌落式熔断器时，带电作业人员在用绝缘毯和绝缘遮蔽时容易将存在隐患的跌落式熔断器的熔丝管振动，使其误动作。此时，跌落式熔断器会产生瞬间大电弧，对带电作业人员的人身带来安全隐患。现在，经常采用的预防跌落式熔断器误动作的方法为，采用绝缘绳绑扎的方式进行熔丝管的固定，此方法不够牢固，容易造成在带负荷的的情况熔丝管误动作，引发事故；而且在固定绝缘绳的过程中，斗臂车绝缘斗需要多次穿越设备，增加了检修作业的时间、降低了工作效率，而且作业安全性差。因此，在利用绝缘绳对跌落式熔断器进行机械闭锁的过程中存在以下不足：固定不够牢固、易引发误动作、工作效率低、安全性差。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种跌落式熔断器绝缘闭锁装置和机械闭锁跌落式熔断器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有绝缘绳在对跌落式熔断器进行机械闭锁过程中存在的固定不够牢固、易引发误动作、工作效率低、安全性差的问题。

本实用新型的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种跌落式熔断器绝缘闭锁装置，包括绝缘板体和闭锁抓手，绝缘板体右侧固定有闭锁抓手，绝缘板体中部设有开口向左的条状安装槽，对应条状安装槽顶部位置的绝缘板体上左右间隔设有能分别卡合在与其配合的拉钩支撑部的左部和右部上的左限位槽和右限位槽。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述左限位槽和右限位槽之间的绝缘板体上可设有下端开口的安装槽，安装槽内固定安装有能沿安装槽上下移动的限位件，限位件的下端位于条状安装槽内。

上述限位件可包括竖直弹簧和限位柱，安装槽内固定有竖直弹簧，竖直弹簧底端位于条状安装槽内，且竖直弹簧底端固定有限位柱。

上述限位件可包括水平柱套和跳珠，安装槽内固定有水平柱套，水平柱套下侧设有安装孔，安装孔内设有跳珠，跳珠上端通过V形卡簧固定安装在水平柱套内，跳珠下端位于条状安装槽内。

上述绝缘板体可为环氧树脂绝缘板体。

上述绝缘板体可和闭锁抓手一体设置。

上述左限位槽和右限位槽的截面可均呈开口向下的半圆形。

本实用新型的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种机械闭锁跌落式熔断器，包括绝缘支架、熔丝管和跌落式熔断器绝缘闭锁装置，绝缘支架下端与熔丝管下端铰接在一起，绝缘支架上端设有上触头，上触头底部通过连板固定安装有整体呈V形的拉钩支撑部，熔丝管上部位于V型开口内，拉钩支撑部前端左右两侧分别固定有拉钩隔挡部；跌落式熔断器绝缘闭锁装置通过左限位槽和右限位槽固定安装在拉钩隔挡部和熔丝管之间的拉钩支撑部上。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，本实用新型可用于跌落式熔断器的闭锁作业，防止在对设置跌落式熔断器的线路进行检修时，由于跌落式熔断器误动作，给作业人员带来人身危险；使用时手持闭锁抓手，将条状安装槽从右侧穿过跌落式熔断器的拉钩支撑部，待左限位槽和右限位槽与拉钩支撑部的左部和右部分别对齐后，将它们分别卡紧即可；利用原有的跌落式熔断器上的拉钩支撑部和本实用新型对熔丝管进行固定，操作简单、方便，节省作业时间，提高作业效率；而且绝缘闭锁可靠，增加了作业人员对设置跌落式熔断器进行检修作业时的安全性，具有安全、省力、简便、高效的特点。

附图说明

附图1为实施例1的主视局部剖视结构示意图。

附图2为附图1在A-A处的剖视结构示意图。

附图3为实施例2的主视局部剖视结构示意图。

附图4为附图1在B-B处的剖视结构示意图。

附图5为实施例3的主视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为绝缘板体，2为闭锁抓手，3为条状安装槽，4为左限位槽，5为右限位槽，6为竖直弹簧，7为限位柱，8为水平柱套，9为跳珠，10为V形卡簧，11为熔丝管，12为上触头，13为拉钩支撑部，14为拉钩隔挡部，15为绝缘支架。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2、3、4、5所示，该跌落式熔断器绝缘闭锁装置包括绝缘板体1和闭锁抓手2，绝缘板体1右侧固定有闭锁抓手2，绝缘板体1中部设有开口向左的条状安装槽3，对应条状安装槽3顶部位置的绝缘板体1上左右间隔设有能分别卡合在与其配合的拉钩支撑部13的左部和右部上的左限位槽4和右限位槽5。本实用新型可用于跌落式熔断器的闭锁作业，防止在对设置跌落式熔断器的线路进行检修时，由于跌落式熔断器的误动作，给作业人员带来人身危险；使用时手持闭锁抓手2，将条状安装槽3从右侧穿过跌落式熔断器的拉钩支撑部13，待左限位槽4和右限位槽5与拉钩支撑部13的左部和右部分别对齐后，将它们分别卡紧即可；利用原有的跌落式熔断器上的拉钩支撑部13和本实用新型对熔丝管11进行固定，操作简单、方便，节省作业时间，提高作业效率；而且绝缘闭锁可靠，增加了作业人员对设置跌落式熔断器进行检修作业时的安全性。

可根据实际需要，对上述跌落式熔断器绝缘闭锁装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、2、3、4、5所示，左限位槽4和右限位槽5之间的绝缘板体1上设有下端开口的安装槽，安装槽内固定安装有能沿安装槽上下移动的限位件，限位件的下端位于条状安装槽3内。安装时，可用一个绝缘板水平抵在条状安装槽3上端，使限位件压紧在安装槽内，从右向左移动绝缘板体1，使拉钩支撑部13穿过条状安装槽3，然后将绝缘板移开，最后将左限位槽4和右限位槽5分别与拉钩支撑部13的左部和右部卡紧即可；通过限位件的设置，可防止本实用新型悬挂在跌落式熔断器上对其进行绝缘闭锁时，从右侧滑落，保证了本实用新型工作时的稳定性和可靠性。

实施例1：如附图1、2所示，限位件包括竖直弹簧6和限位柱7，安装槽内固定有竖直弹簧6，竖直弹簧6底端位于条状安装槽3内，且竖直弹簧6底端固定有限位柱7。竖直弹簧6和限位柱7可通过粘胶粘合进行固定；在本实用新型在对跌落式熔断器进行绝缘闭锁时，通过竖直弹簧6和限位柱7的配合，可有效防止本实用新型向右侧窜动，从拉钩支撑部13上滑落，保证了本实用新型使用时的稳定性和可靠性。

实施例2：如附图3、4所示，限位件包括水平柱套8和跳珠9，安装槽内固定有水平柱套8，水平柱套8下侧设有安装孔，安装孔内设有跳珠9，跳珠9上端通过V形卡簧10固定安装在水平柱套8内，跳珠9下端位于条状安装槽3内。在本实用新型在对跌落式熔断器进行绝缘闭锁时，通过V形卡簧10固定安装在水平柱套8下侧的跳珠9，起到防止绝缘板体1向右侧窜动、从拉钩支撑部13上坠落的作用，保证了本实用新型使用时的稳定性和可靠性。

根据需要，绝缘板体1为环氧树脂绝缘板体。环氧树脂绝缘板体具有很好的机械强度和介电性能，保证了本实用新型的稳定性和安全性。

如附图1、2、3、4、5所示，绝缘板体1和闭锁抓手2一体设置。绝缘板体1和闭锁抓手2一体设置后，进一步增强了本实用新型的稳定性。

如附图1、3、5所示，左限位槽4和右限位槽5的竖直截面均呈开口向下的半圆形。现有的拉钩支撑部13一般为圆柱状，将拉钩支撑部13左限位槽4和右限位槽5设置为竖直截面均呈开口向下的半圆形，可与拉钩支撑部13的上侧紧密贴合，保证了利用本实用新型对跌落式熔断器进行绝缘闭锁时，绝缘板体1与拉钩支撑部13可有效固定。

实施例3：如附图5所示，该机械闭锁跌落式熔断器包括绝缘支架15、熔丝管11和跌落式熔断器绝缘闭锁装置，绝缘支架15下端与熔丝管11下端铰接在一起，绝缘支架15上端设有上触头12，上触头12底部通过连板固定安装有整体呈V形的拉钩支撑部13，熔丝管11上部位于V型开口内，拉钩支撑部13前端左右两侧分别固定有拉钩隔挡部14；跌落式熔断器绝缘闭锁装置通过左限位槽4和右限位槽5固定安装在拉钩隔挡部14和熔丝管11之间的拉钩支撑部13上。

本实用新型正常工作时，无需安装熔断器绝缘闭锁装置，当需对设置本实用新型的线路进行检修时，可加装跌落式熔断器绝缘闭锁装置，以防本实用新型误动作，给作业人员的人身带来危险；使用时手持闭锁抓手2，将条状安装槽3从右侧穿过跌落式熔断器的拉钩支撑部13，待左限位槽4和右限位槽5分别与拉钩支撑部13的左部和右部分别对齐后，将它们分别卡紧即可，当熔丝管11受到振动等原因有从自行跌落的趋势时，其前侧的绝缘板体1对其起到阻挡作用，拉钩隔挡部14起到防止绝缘板体1前倾的作用；绝缘板体1利用原有的拉钩支撑部13进行固定，操作简单、方便，节省作业时间，提高效率；而且闭锁可靠，增加了作业人员对设置跌落式熔断器进行检修作业时的安全。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。