本发明涉及蓄电池
技术领域：
，尤其涉及一种铅酸电池的内化成工艺。
背景技术：
：国家对环境保护和劳动防护的政策不断出台(例如：《铅酸蓄电池行业准入条件》中规定，2013年开始建厂的蓄电池企业需采用内化成工艺)，意味着铅酸蓄电池生产企业生产工艺的制定应符合环境友好的要求。现有的蓄电池生产过程中无论采用内化成还是外化成工艺，均存在着敞口化成的问题，电池敞口化成就意味着有大量的酸雾产生，影响环境。在蓄电池的制造过程中，需要通过一定的充放电方式将极板内部正负极物质激活，转变为荷电状态，改善电池的充放电性能及自放电、储存等综合性能这个化学反应过程称为化成工艺过程，电池内化成是将生极板装配蓄电池，装配完成后，加入稀硫酸，充电化成，使生极板的成分转化为正负极板物质。内化成铅酸蓄电池都是采用定量富液的方式进行电池化成，在电池充电的末期，要将多余的游离酸提出，以防止电池漏酸现象的发生。由于铅酸电池是在贫液状态下使用，游离酸一旦过量，就会造成漏酸现象。电动自行车近年来在以及非常普及，其主要的动力源为铅酸蓄电池，铅酸蓄电池主要有两种化成方式：一种是电池外化成，将极板化成组装成电池后进行补充电，另一种为电池内化成，生极板直接组装成电池成品，然后在进行化成；而外化成比内化成排出的酸液、污水和粉尘比较多，严重污染环境，所以目前铅酸蓄电池大都采用的是内化成，然而目前现有的铅酸蓄电池的内化成时间特别长、充电量大，不仅造成很大的能源浪费，而且极板化成效果不佳，电池的一致性比较差技术实现要素：基于
背景技术：
存在的技术问题，本发明提出了一种铅酸电池的内化成工艺。本发明提出的一种铅酸电池的内化成工艺，包括以下步骤：步骤一：加酸，向铅酸电池中加酸，电池内部温度升高，之后采用循环水加冰冷却电池，温度控制在25—45℃，静置1-4小时；步骤二：对电池进行初步充电，采用0.01-0.15c的电流反向充电3-5小时；步骤三：采用0.2-0.5c的电流值对电池进行正向充电1-2小时；步骤四：采用0.1-0.3c的电流值对电池进行正向充电1-3小时；步骤五：采用0.2-0.4c的电流值对电池进行正向充电1-2小时；步骤六：采用0.2-0.3c的电流反向充电1-2.5小时；步骤七：采用0.1-0.2的电流值正向充电2-5小时；步骤八：采用0.2-0.5的电流值对电池进行正向充电2-3小时；步骤九：电池静置处理，静置1-2小时；步骤十：对电池进行放电处理，使用0.4-0.6c的电流值对电池进行放电操作，放电时间为1-3小时；步骤十一：电池静置处理，静置1-2小时；步骤十二：使用0.05-0.1c的电流值对电池进行放电操作，放电时间为1-2小时；步骤十三：采用0.05-0.2c的电流值对电池进行正向充电2-4小时；步骤十四：采用0.1-0.3c的电流值对电池进行正向充电1-2小时，测量终止电压值。优选地，在步骤三中，先使用0.2c的电流值正向充电1-2小时，之后转用0.5c的电流值充电2小时。优选地，在步骤一中酸液中添加电解液，电解液为浓硫酸，浓硫酸的密度为1.25-1.3g/cm3。优选地，在步骤六中先采用0.2c的电流值对电池反向充电2小时，之后使用0.3c的电流值对电池反向充电1-1.5小时。优选地，在电解液中加添加剂，添加剂为0.6％-1.2％的无水硫酸钠，0.3％-0.5％的硫酸钾和0.05％-0.15％的硫酸亚锡。本发明中的有益效果：该发明内化成工艺时间与传统工艺相比，所用时间减少，从而缩短了生产周期，降低了工作人员的劳动强度，提高生产效率，降低了生产成本，减少了电能消耗，提高了生产效益，在电池化成前，采取两次反向充电，能够延长电池的寿命有，对活性物质的转换有促进作用，提高电池初始容量，之后进行多次的正向充电和静置，使电池更好的内化成，内化效果好，酸液溢出少，提高电池的安全性能。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。参考表一实施例1一种铅酸电池的内化成工艺，包括以下步骤：步骤一：加酸，向铅酸电池中加酸，电池内部温度升高，之后采用循环水加冰冷却电池，温度控制在25℃，静置1小时，酸液中添加电解液，电解液为浓硫酸，浓硫酸的密度为1.25g/cm3，在电解液中加添加剂，添加剂为0.6％的无水硫酸钠，0.3％的硫酸钾和0.05％；步骤二：对电池进行初步充电，采用0.01c的电流反向充电3小时；步骤三：采用0.2c的电流值对电池进行正向充电1小时，先使用0.2c的电流值正向充电0.5小时，之后转用0.5c的电流值充电0.5小时；步骤四：采用0.1c的电流值对电池进行正向充电1小时；步骤五：采用0.2c的电流值对电池进行正向充电1小时；步骤六：采用0.2c的电流反向充电1小时，先采用0.2c的电流值对电池反向充电0.5小时，之后使用0.3c的电流值对电池反向充电0.5小时；步骤七：采用0.1的电流值正向充电2小时；步骤八：采用0.2的电流值对电池进行正向充电2小时；步骤九：电池静置处理，静置1小时；步骤十：对电池进行放电处理，使用0.4c的电流值对电池进行放电操作，放电时间为1小时；步骤十一：电池静置处理，静置1小时；步骤十二：使用0.05c的电流值对电池进行放电操作，放电时间为1小时；步骤十三：采用0.05c的电流值对电池进行正向充电2小时；步骤十四：采用0.1c的电流值对电池进行正向充电1小时，测量终止电压值。实施例2一种铅酸电池的内化成工艺，包括以下步骤：步骤一：加酸，向铅酸电池中加酸，电池内部温度升高，之后采用循环水加冰冷却电池，温度控制在45℃，静置4小时，中酸液中添加电解液，电解液为浓硫酸，浓硫酸的密度为1.3g/cm3，在电解液中加添加剂，添加剂为.2％的无水硫酸钠，0.5％的硫酸钾和0.15％的硫酸亚锡；步骤二：对电池进行初步充电，采用0.15c的电流反向充电5小时；步骤三：采用0.5c的电流值对电池进行正向充电2小时，先使用0.2c的电流值正向充电1小时，之后转用0.5c的电流值充电1小时；步骤四：采用0.3c的电流值对电池进行正向充电3小时；步骤五：采用0.4c的电流值对电池进行正向充电2小时；步骤六：采用0.3c的电流反向充电2.5小时，先采用0.2c的电流值对电池反向充电1小时，之后使用0.3c的电流值对电池反向充电1.5小时；步骤七：采用0.2的电流值正向充电5小时；步骤八：采用0.5的电流值对电池进行正向充电3小时；步骤九：电池静置处理，静置2小时；步骤十：对电池进行放电处理，使用0.6c的电流值对电池进行放电操作，放电时间为3小时；步骤十一：电池静置处理，静置2小时；步骤十二：使用0.1c的电流值对电池进行放电操作，放电时间为2小时；步骤十三：采用0.2c的电流值对电池进行正向充电4小时；步骤十四：采用0.3c的电流值对电池进行正向充电2小时，测量终止电压值。实施例3一种铅酸电池的内化成工艺，包括以下步骤：步骤一：加酸，向铅酸电池中加酸，电池内部温度升高，之后采用循环水加冰冷却电池，温度控制在30℃，静置2小时，酸液中添加电解液，电解液为浓硫酸，浓硫酸的密度为1.25-1.3g/cm3，在电解液中加添加剂，添加剂为0.8％的无水硫酸钠，0.4％的硫酸钾和0.09％的硫酸亚锡；步骤二：对电池进行初步充电，采用0.1c的电流反向充电4小时；步骤三：采用0.4c的电流值对电池进行正向充电1.5小时，先使用0.2c的电流值正向充电0.5小时，之后转用0.5c的电流值充电1小时；步骤四：采用0.2c的电流值对电池进行正向充电2小时；步骤五：采用0.3c的电流值对电池进行正向充电1.5小时；步骤六：采用0.25c的电流反向充电2小时，先采用0.2c的电流值对电池反向充电1小时，之后使用0.3c的电流值对电池反向充电1小时；步骤七：采用0.15c的电流值正向充电3.5小时；步骤八：采用0.4的电流值对电池进行正向充电2.5小时；步骤九：电池静置处理，静置1.5小时；步骤十：对电池进行放电处理，使用0.5c的电流值对电池进行放电操作，放电时间为2小时；步骤十一：电池静置处理，静置1.5小时；步骤十二：使用0.08c的电流值对电池进行放电操作，放电时间为1.5小时；步骤十三：采用0.12c的电流值对电池进行正向充电3小时；步骤十四：采用0.2c的电流值对电池进行正向充电1.5小时，测量终止电压值。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。放电形式10小时充电1c放电反充2次12h6min50min30s反充1次11h30min36min9s不反充10h35min28min54s表一：充电形式结果统计表。当前第1页12