与轨道一体化的滑触线及受电器装置的制作方法

本发明属于移动接触式电力输送工程领域，具体涉及一种与运行轨道一体化解决方案的滑触线和受电器装置。

背景技术：

在以电力作为动力的轨道式运载系统中，通常由轨道和滑触线两部分组成，这两部分通常是完全独立的，例如工厂流水线移动装载设备的取电。现有技术中，小型动力设备一般选用半封闭母线式滑触线，其特点是受电器套装在滑触线内，体积小效率高，小型动力设备也能使用，但受电器和滑触线分离需要一定的拆卸和装配时间。现在在实际使用中出现了以下情况：要求为一种小型的装载设备配套提供滑触线及受电器，且维修时间只允许5分钟之内完成。而现有技术中的这种受电器和滑触线分离需要一定的拆卸和装配时间的半封闭母线式滑触线显然达不到要求。

技术实现要素：

针对背景技术中存在的问题，本发明装置提供了一种与轨道一体化的滑触线及受电器装置，采用将滑触线和轨道进行一体化设计和制造，将滑触线置于轨道的两侧，然后设计出与之配套的二个受电器组，直接安装在小型的装载设备上，从而解决了背景技术中存在的问题。

本发明采用的技术方案如下：一种与轨道一体化的滑触线及受电器装置，包括工字轨道7，工字轨道7两侧分别设置有滑触线及受电器装置：所述滑触线及受电器装置包括滑触线8、滑触线绝缘架、滑触线铜带2、受电器绝缘架4、受电碳刷5和受电器安装座6；受电碳刷5嵌于受电器绝缘架4上，受电器绝缘架4通过螺栓和受电器安装座相连；受电器安装座包括一连杆10和一安装底座6；连杆10一端通过铰链固定在小型装载设备取电架上，且可绕轴旋转；在外力的作用下，嵌于受电器绝缘架4内的受电碳刷5随受电器安装座的连杆10的旋转压入滑触线绝缘架内，使得受电碳刷5与滑触线铜带2相接触。

本发明的与轨道一体化的滑触线及受电器装置，还具有铜带连接及接线器3，所述铜带连接及接线器3由良好的导体铜组成，所述导体铜上共设有上下两排均匀排列的六个固定螺栓，其中位于中间一列的两个固定螺栓主要用于连接电源线的固定端同时也能压紧滑触线铜带2，位于外侧的两列四个固定螺栓用于压紧滑触线铜带2。

本发明的与轨道一体化的滑触线及受电器装置，在外力的作用下，嵌于受电器绝缘架4内的受电碳刷5随受电器安装座的连杆10的旋转压入滑触线绝缘架内，使得受电碳刷5与滑触线铜带2相接触后用活销将连杆10固定在取电架上。

本发明的与轨道一体化的滑触线及受电器装置，所述滑触线绝缘架包括绝缘架本体1和绝缘架压条14，绝缘架本体1带有突出的用于准确定位于工字轨道7上的定位榫11和穿通孔12，利用穿通孔12可以方便地将工字轨道二侧的滑触线绝缘架固定起来，同时绝缘架本体1的二端还具有连接榫13，通过连接榫13将滑触线绝缘架1连成需要的长度；所述绝缘架压条14用于将滑触线压住。

本发明的与轨道一体化的滑触线及受电器装置，受电器安装座6上具有4个腰圆形的螺栓孔，受电器绝缘架4通过上述4个腰圆形的螺栓孔设置螺栓后和受电器安装座连接，链接后它们之间能在腰圆孔的范围内相对滑动。

本发明的与轨道一体化的滑触线及受电器装置，所述整个滑触线铜带2可以整卷敷设中间不留接口，敷设完成后头尾用铜带连接及接线器3压紧头尾并引出连接线。

本发明的与轨道一体化的滑触线及受电器装置，其特征在于：所述受电器绝缘架的前端还具有导靴结构。

本发明具有如下有益效果：

由于本发明的滑触线及受电器装置等结构与工字轨道为一体结构，受电器套装在滑触线内，体积小效率高，适用于小型动力设备使用。同时，由于受电器安装座中的连杆是活动铰接在小型设备的取电架上的，在外力的作用下，受电器等装置可以随着连杆暂时脱离滑触线，这样当出现故障时，可以方便的将小型设备整体搬离，换上备用设备，达到在短短5分钟之内解决故障的目的。

附图说明

图1是本发明的与轨道一体化的滑触线及受电器装置的结构示意图；

图2是图1中未设置受电器装置的结构示意图；

图3是本发明固定在小型装载设备取电架上的结构示意图；

图4是故障时，小型设备整体搬离状态的本发明结构示意图；

图5是滑触线和工字钢轨的结构示意图；

图5a是滑触线的结构示意图；

图6是滑触线绝缘架的结构示意图；

图6a是图6的a-a剖视图；

图7是滑触线绝缘架压条的结构示意图；

图7a是图7的a-a剖视图；

图8是铜带连接及接线器的结构示意图；

图8a是图8的左视图；

图9是受电碳刷的结构示意图；

图10是受电器绝缘架的结构示意图；

图10a是图10的俯视图；

图11是受电器安装座的底座结构示意图；

图12是受电器安装座的连杆结构示意图。

具体实施例

下面结合附图对本发明作进一步的详细描述，但并不限于以下实施例。

如图所示，本发明的一种与轨道一体化的滑触线及受电器装置包括工字轨道7，所述工字轨道7两侧分别设置有滑触线及受电器装置。所述滑触线及受电器装置包括滑触线8、滑触线绝缘架1、滑触线铜带2、受电器绝缘架4、受电碳刷5和受电器安装座。受电碳刷（5）带弹簧（图中未示出）。受电碳刷5嵌于受电器绝缘架4上，受电器绝缘架4通过螺栓和受电器安装座相连。受电器安装座包括一连杆10和一安装底座6。连杆10一端通过铰链固定在小型装载设备取电架9上，且可绕轴旋转；在外力的作用下，嵌于受电器绝缘架4内的受电碳刷5随受电器安装座的连杆10的旋转压入滑触线绝缘架内，使得受电碳刷5与滑触线铜带2相接触。将上述安装有受电碳刷5、受电器绝缘架4的受电器安装座压入滑触线绝缘架后，用活销将连杆10固定在取电架上。

如图5a至图7a所示,滑触线绝缘架分成二个部分，一个为绝缘架本身，绝缘架带有突出的用于准确定位于钢轨上的定位榫11，并有穿通孔12，利用穿通孔可以方便地将钢轨二侧的滑触线绝缘架固定起来，同时绝缘架的二端有连接榫13，通过连接榫13可以将滑触线绝缘架连成你需要的长度。另一个为绝缘架压条14，通常滑触线有百米的长度，这样可以方便地敷设滑触线铜带2，同时将其用绝缘架压条14压住。

滑触线铜带2采购于市场，使用紫铜、黄铜或磷铜。需要有一定的厚度和宽度，以满足载流的需要，按截面积的70%计算载流量，不同材料选取不同的截面积。

有二个原因需要用上铜带连接及接线器3。一、由于铜带的长度可能会小于滑触线的长度，这是需要对其进行连接。二、滑触线铜带2敷设完成后，需要对其的头、尾二端进行最后的连接并与电源相连。如图8至图8a所示,铜带连接及接线器3由良好的导体铜组成共设有六个固定螺栓，其中的外侧四个用于压紧滑触线铜带2，中间的二个主要用于连接电源线的固定端同时也能压紧滑触线铜带2。

如图9至图12所示,受电器安装座6上有4个腰圆形的螺栓孔。受电碳刷5嵌于受电器绝缘架4上，然后用螺栓和受电器安装座6相连，连接后它们之间应能在腰圆孔的范围内相对滑动。受电器安装座6一端通过铰链固定在小型装载设备取电架上（以铰链为圆心作圆弧运动），另一端可用手将其压入滑触线绝缘架使得带弹簧的受电碳刷5与滑触线铜带2相接触（有一定的预应力），然后用活销将其固定在取电架上。这样受电器可以方便地分离或压入于滑触线。

安装的顺序和工作过程

轨道安装完成后安装滑触线绝缘架，然后敷设滑触线铜导体带，整个铜导体带可以整卷敷设中间不留接口（可靠性高），敷设完成后头尾间用导体连接输电器压紧头尾并引出连接线。

受电器绝缘架的前端有导靴结构15，受电碳刷嵌入受电器绝缘架，并将其安装在受电器安装座上，让其上下能有几毫米的自适应位移以配合导靴在运行中可能出现的移位，受电器安装座安装在小型运动设备上，一侧位置固定（可绕固定轴转动），另一侧活动，这样可方便地将受电器和滑触线分离。小型运动设备如有故障可以整体搬离，并换上备用设备。备用设备上直接带有受电器装置的，达到5分钟之内完成更换的目标。