一种网络变压器封塑机的制作方法

本发明涉及电子元件加工设备技术领域，具体为一种网络变压器封塑机。

背景技术：

料带是用于盛放加工完成的电子元件的特制包装品，包括承载带和封装带，一般来说，承载带中部设置有多个用于盛放一个个独立的电子元件的凹陷部，承载带一侧还设有沿边缘布置的通孔，所述通孔便于封塑机的定位辊进行定位和牵拉，封装时，将封装带通过封塑机与承载带热熔贴合。

在实际生产中，不同的物料一般采用不同的料带的进行封装，而不同的料带往往宽度不同，这就往往需要使用不同的封塑机来进行封装。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可以用于多种不同类型料带的网络变压器封塑机。

为实现这一目的，本发明采用如下技术方案：一种网络变压器封塑机，包括机架、水平设置于机架上的封塑装置、空间垂直于封塑装置并倾斜安装在机架上的下料装置，所述下料装置底端还设有一搬运装置，所述搬运装置将下料装置内的网络变压器搬运至封塑装置的承载带内，所述封塑装置包括两根平行设置在机架上的导轨，导轨间形成一条容纳承载带的料带导向槽，所述机架上还设有料带卷轴、承载带卷轴和封塑带卷轴，所述导轨上沿其长度方向从左至右依次设有压紧辊、热熔加热压块、封装带导向机构和料带物料感应探头，所述导轨间的间距可以调整。

优选的，所述导轨与机架采用螺丝安装，所述机架上设有便于导轨定位和调整间隙的腰形孔。

进一步的，所述热熔加热压块（10）前部和后部还设有齿轮导向轮组。

优选的，所述搬运装置包括倾斜设置的滑轨，固定安装在导轨一侧、与所述滑轨平行设置的安装板，所述滑轨顶端连接下料装置，所述滑轨底部封口，所述安装板一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的转轴穿过安装板并伸至安装板另一侧，所述安装板另一侧还设有转盘、导杆和导杆座，所述转盘、导杆和导杆座相互连接形成曲柄导杆机构；所述转盘固定安装在驱动电机的转轴上，所述导杆座通过一铰轴活动安装在安装板上，所述导杆穿过导杆座与所述转盘铰接，所述导杆底端固定安装有用于吸附网络变压器的吸嘴，所述吸嘴通过管路连接有一真空泵，所述管路上设有控制器控制的电磁阀，所述控制器控制驱动电机间歇性的顺时针和逆时针转动，从而使吸嘴周期性的将滑轨内的网络变压器吸取并搬运至料带的空腔内。

优选的，所述下料装置倾斜设置于机架上、位于搬运装置前的送料装置，所述下料装置包括与所述滑轨相连的底板、竖直安装在底板上的料夹，装有网络变压器胚件的料管逐个层叠放置在料夹内，所述料夹底部一侧开口，所述底板一侧还设有推出机构，当料管中物料加工完毕后，所述推出机构将料管从料夹的底部开口处推离滑轨。

优选的，所述导杆底端设有用于固定安装吸嘴的吸嘴座，所述吸嘴座在导杆上的位置可以调整。

本发明的有益效果在于：本发明解决了现有技术的封塑机不能适应多种料带封塑的问题，大大提高了封塑机的实用性，另一方面，本发明设置的搬运装置和送料装置，与前序加工工序无缝连接，直接将前序加工后获得的装有物料的料管直接放置到送料装置内，基本无需人工值守和送料，大大提高了封塑的自动化程度。

附图说明

图1为本发明实施例的整体示意图。

图2为本发明实施例的部分结构示意图。

图3为本发明实施例的部分结构示意图。

图4为本发明实施例的局部结构示意图。

图中：

机架1封塑装置2下料装置3

搬运装置4导轨5料带卷轴6

承载带卷轴7封塑带卷轴8压紧辊9

热熔加热压块10封装带导向机构11

料带物料感应探头12滑轨13安装板14

驱动电机15转盘16导杆17

导杆座18吸嘴19底板20

料夹21推出机构22吸嘴座23。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

一种网络变压器封塑机，包括机架1、水平设置于机架1上的封塑装置2、空间垂直于封塑装置2并倾斜安装在机架1上的下料装置3，所述下料装置3底端还设有一搬运装置4，所述搬运装置4将下料装置3内的网络变压器搬运至封塑装置2的承载带内，其特征在于：所述封塑装置2包括两根活动安装在机架1上的导轨5，所述导轨5平行设置，导轨5间形成一条容纳承载带的料带导向槽，所述机架1上还设有料带卷轴6、承载带卷轴7和封塑带卷轴8，所述导轨5上沿其长度方向从左至右依次设有压紧辊9、热熔加热压块10、封装带导向机构11和料带物料感应探头12，所述导轨5间的间距可以调整。

将导轨见得间距设置成为可以调整宽度的机构，使得封塑机能够适应多种料带，具有较好的通用性，特别需要强调的是，本发明的封塑机上设置的送料装置，配合搬运装置共同实现了为料带自动送料和填充物料的功能，大大提高了封塑的自动化程度，也就直接的提高了封装的效率。

优选的，所述导轨5与机架1采用螺丝安装，所述机架1上设有便于导轨5定位和调整间隙的腰形孔。

进一步的，所述热熔加热压块（10）前部和后部还设有齿轮导向轮，该导向轮的的外圆上设置有均与布置的凸出齿，该齿的齿形与料带上的通孔的形状相似。

对于现有技术的封塑机，比较容易发生的故障往往是料带（特别是承载带）在导轨内发生滑移，导致封装带和承载带封塑闭合后其结合部位不准确，封塑的良品率降低，实际使用时可能造成封塑带从承载带上掉下的问题。为了提高封塑的良品率和结合强度，本发明设置了在热熔装置前部和后部的导向轮，该导向轮具有凸出的轮齿，轮齿与料带的通孔啮合，从而起到良好的导向作用。

优选的，所述搬运装置4包括倾斜设置的滑轨13，固定安装在导轨5一侧、与所述滑轨13平行设置的安装板14，所述滑轨13顶端连接下料装置3，所述滑轨13底部封口，所述安装板14一侧固定安装有驱动电机15，所述驱动电机15的转轴穿过安装板14并伸至安装板14另一侧，所述安装板14另一侧还设有转盘16、导杆17和导杆座18，所述转盘16、导杆17和导杆座18相互连接形成曲柄导杆机构；所述转盘16固定安装在驱动电机15的转轴上，所述导杆座18通过一铰轴活动安装在安装板14上，所述导杆17穿过导杆座18与所述转盘16铰接，所述导杆17底端固定安装有用于吸附网络变压器的吸嘴19，所述吸嘴19通过管路连接有一真空泵（附图未示出），所述管路上设有控制器（附图未示出）控制的电磁阀（附图未示出），所述控制器控制驱动电机15间歇性的顺时针和逆时针转动，从而使吸嘴19周期性的将滑轨13内的网络变压器吸取并搬运至料带的空腔内。

采用上述结构的搬运装置4结构简单，易于维护，同时其制造成本低，基本不容易发生故障，但是仍然具有非常高的搬运速度和搬运精度。

优选的，所述下料装置3包括与所述滑轨13相连的底板20、竖直安装在底板20上的料夹21，装有网络变压器胚件的料管逐个层叠放置在料夹21内，所述料夹21底部一侧开口，所述底板20一侧还设有推出机构22，当料管中物料加工完毕后，所述推出机构22将料管从料夹21的底部开口处推离滑轨13。

进一步的，所述导杆17底端设有用于固定安装吸嘴19的吸嘴座23，所述吸嘴座23在导杆17上的位置可以调整。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本发明相对于现有技术的改进之处，本发明的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本发明的内容。