制作电感器之组合式模具的制作方法

本发明涉及制作电感器之组合式模具领域技术，尤指于该组合式模具设置有具移动性之移动治具，利用移动治具之成型空间供置入料件之线圈与填入导磁粉末，并能烘烤移动治具固化导磁粉末而形成本体，提高电感器之成品良率，并方便制造电感器。

背景技术：

按，一般电感器于制作时，请参阅中国台湾专利第i441209号，是于冲压机台之成型模具的模穴中，以上模具冲压裁切之方式将线圈压入模穴中，使线圈形成二电极点靠近于模穴侧壁，续填入铁粉至模穴内，再使用冲压机台挤压铁粉，让铁粉与线圈形成半成品电感，再将此半成品电感由模穴内取出，并进行烘烤定型以及设置电极片等步骤，然而，由于上下模具定位于冲压机台时，必须先经过对位校正等程序，因此上下模具安装于冲压机台时，便无法轻易移动，一旦经过移动，就必须重新校正，造成使用上的不便，且由于其模具无法移动，因此必须将未经烘烤固定之半成品电感由模穴中取出以进行烘烤定型作业，然而铁粉内部之线圈会同时因受热产生膨胀，使铁粉于烘烤固化时，容易产生龟裂之情形，导致产品良率下降。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种制作电感器之组合式模具，其可提高电感器之成品良率，并方便制造电感器。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种制作电感器之组合式模具，该组合式模具设置有成型模以及定型模，成型模定位于冲压机台之下模座上，且成型模设置有下冲头，定型模设置于冲压机台之上模板上，且定型模设置有上冲头，

上述之组合式模具进一步设置有具移动性之移动治具，移动治具上下表面分别形成有第一抵靠面与第二抵靠面，且移动治具设置有贯穿第一抵靠面与第二抵靠面之成型空间，当电感器于制作时，先将料件之导线架置于移动治具之第一抵靠面，使导线架上所连接之线圈位于成型空间内，并由第二抵靠面处朝向成型空间内填入导磁粉末后，再将移动治具与料件同时移入成型模以及定型模之间，并使移动治具定位于成型模上，让料件之导线架夹固于移动治具与成型模之间，续使冲压机台之上模板带动定型模朝向成型模移动，让定型模之上冲头伸入成型空间内，对导磁粉末进行挤压，以及成型模之下冲头裁切导线架形成电极片后，连同电极片一并压入成型空间内，续让上模板带动定型模回复至原位，以及将移动治具移出成型模与定型模之间并加以烘烤，使成型空间内的导磁粉末固化即可。

作为一种优选方案，所述成型模具有下模板与下滑块，下模板设置于冲压机台之模座上，而下冲头设置于下模板上，且下冲头为间隔并排复数设置，下模板与下滑块之间形成有间距，使下滑块受挤压移动时，下冲头凸露于下滑块面外。

作为一种优选方案，所述下滑块表面分别设置有定位柱、复数支导柱与复数支固定梢，且下滑块表面间隔并排设置有复数个穿孔，各穿孔分别正对于各下冲头柱，且穿孔之长度小于下冲头之长度，供下冲头能由穿孔凸露于下滑块。

作为一种优选方案，所述定型模具有基板与上滑块，基板设置于机台之上模板上，而上冲头设置于基板上，且上冲头为间隔并排复数设置，基板与上滑块之间形成有间距，当上滑块受挤压移动时，该上冲头由透孔凸露于上滑块面外。

作为一种优选方案，所述上滑块表面间隔并排设置有复数个透孔，各透孔分别正对于各上冲头，且透孔之长度小于上冲头之长度，供上冲头能由透孔凸露于上滑块。

作为一种优选方案，所述移动治具表面分别设置有定位槽、复数个导引孔与复数个固定孔，而成型模之下滑块表面分别设置有定位柱、复数支导柱与复数支固定梢，当移动治具定位于成型模上时，移动治具之定位槽定位于成型模之定位柱，各导引孔分别定位于各导柱，而各固定孔分别定位于各固定梢。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过利用组合式模具所设置具移动性之移动治具，其具有成型空间供置入料件之线圈与填入导磁粉末，让料件随移动治具一并移置于成型模与定型模之间做裁切与挤压成型，以及将移动治具移出成型模与定型模之间并加以烘烤，使成型空间内的导磁粉末在固化过程当中，因导磁粉末的四周皆有模具墙面包覆阻隔，完全没有可向外移动的膨胀空间，所以在固化过程当中，不会令导磁粉末因受热产生膨胀、龟裂之情形，进而提高电感器之成品良率，并方便制造电感器。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明之立体分解图；

图2是本发明移动治具与成型模分离时之立体分解图；

图3是本发明移动治具与成型模结合时之立体外观图；

图4是本发明移动治具与导线架进行填粉之动作示意图；

图5是本发明实施裁切及挤压成型之示意图；

图6是本发明实施裁切及挤压成型之动作示意图(一)；

图7是图6中a部分之放大图；

图8是本发明实施裁切及挤压成型之动作示意图(二)；

图9是图6中b部分之放大图；

图10是本发明移动治具于进行导磁粉末固化定型之示意图；

图11是本发明制造之电感器之剖面图。

附图标识说明：

1、组合式模具11、成型模

111、下模板112、下滑块

1121、定位柱1122、导柱

1123、固定梢1124、穿孔

113、下冲头12、定型模

121、基板122、上滑块

1221、透孔123、上冲头

13、移动治具131、第一抵靠面

132、第二抵靠面133、成型空间

134、定位槽135、导引孔

136、固定孔20、电感器

2、料件21、导线架

211、连接片212、镂空部

213、电极片214、限位槽

215、第一限位孔216、第二限位孔

22、线圈3、导磁粉末

3’、本体4、冲压机台

41、下模座42、上模板

5、弹性组件。

具体实施方式

请参阅图1至图5所示，由图中可清楚看出，本发明之组合式模具1设置有成型模11、定型模12以及移动治具13，其中：

上述之成型模11具有下模板111、下滑块112与复数个下冲头113，下模板111设置于机台4之模座41上，下模板111与下冲头112之间装置有弹性组件5且形成有间距，复数个下冲头113间隔并排设置于下模板111，该下滑块112表面分别设置有定位柱1121、复数支导柱1122与复数支固定梢1123，且下滑块112表面间隔并排设置有复数个穿孔1124，各穿孔1124分别正对于各下冲头113，且穿孔1124之长度小于下冲头113之长度，使下滑块112受挤压移动时，下冲头113可由穿孔1124凸露于下滑块112面外。

上述之定型模12具有上模板42、上滑块122与复数个上冲头123，基板121设置于机台4之上模板42上，基板121与上滑块122之间安置有弹性组件5且形成有间距，复数个上冲头123间隔并排设置于基板121，该上滑块122表面间隔并排设置有复数个透孔1221，各透孔1221分别正对于各上冲头123，且透孔1221之长度小于上冲头123之长度，当上滑块122受挤压移动时，该上冲头123可由透孔1221凸露于上滑块122面外。

上述之移动治具13具移动性，该移动治具13上下表面分别形成有第一抵靠面131与第二抵靠面132，且移动治具13设置有贯穿第一抵靠面131与第二抵靠面132之成型空间133，而移动治具13表面分别设置有定位槽134、复数个导引孔135与复数个固定孔136。

请参阅图4及图5所示，由图中可清楚看出，本发明之移动治具13供能夹固料件2，该料件2具有导线架21，以及连接于导线架21之线圈22，导线架21呈平板状，导线架21具有连接片211，连接片211上设置复数个镂空部212，导线架21由连接片211之侧方朝向镂空部212延伸有电极片213，且导线架21表面分别设置有限位槽214，以及间隔复数设置有第一限位孔215与第二限位孔216，而线圈22连接于电极片213，且线圈22为复数设置。

请参阅图4至图11，由图中可清楚看出，本发明于实施制作电感器20时，先将料件2之导线架21置于移动治具13之第一抵靠面131，让导线架21上所连接之线圈22置入于成型空间133内，并由第二抵靠面132处朝向成型空间133内填入导磁粉末3，且使料件2之限位槽214正对于移动治具13之定位槽134，料件2之各第一限位孔215正对于移动治具13之各导引孔135，以及料件2之各第二限位孔216正对于移动治具13之各固定孔136；再者，续将移动治具13与料件2同时移入成型模11以及定型模12之间，并以移动治具13之定位槽134定位于成型模11之定位柱1121，移动治具13之各固定孔136分别定位于成型模11之各导柱1122，以及各个导引孔135分别定位于成型模11之固定梢1123，使移动治具13定位于成型模11上，且移动治具13之各成型空间133分别上下正对于定型模12之各上冲头123与成型模11之各下冲头113，让料件2之导线架21夹固于移动治具13与成型模11之间；再利用冲压机台4之上模板42向下带动定型模12，以及成型模11向上移动，使定型模12之上冲头123由上往下伸入成型空间133内，对导磁粉末3进行预压以及挤压，使成型模11之下冲头113由下往上插入成型空间133内，对导线架21进行裁切，使导线架21经下冲头113裁切后形成与线圈22连接之电极片213后，连同电极片213一并压入成型空间133内，并同时再次对导磁粉末3进行挤压；续让冲压机台4之上模板42带动定型模12回复至原位，且将完成挤压导磁粉末3与裁切导线架21的移动治具13由成型模11之下滑块112上移出，并对容置有线圈22与导磁粉末3之移动治具13加以烘烤，进而使导磁粉末3于移动治具13之成型空间133内固化形成本体3’(在固化过程当中，因导磁粉末3四周皆有模具墙面包覆阻隔，完全没有可向外移动的膨胀空间，所以在固化过程当中，不会令导磁粉末3受热产生膨胀、龟裂之情形)；并可于移动治具13移出于成型模11前，先将移动治具13移至极性标示装置，让可对应于电极片213的那一面体完成极性后，再对移动治具13进行烘烤，或在移动治具13进行烘烤后,再移动治具13移至极性标示装置处进行极性标示作业亦可’两者皆可完成由移动治具13之成型空间133内脱出而形成电感器20。

本发明的设计重点在于：通过利用组合式模具所设置具移动性之移动治具，其具有成型空间供置入料件之线圈与填入导磁粉末，让料件随移动治具一并移置于成型模与定型模之间做裁切与挤压成型，以及将移动治具移出成型模与定型模之间并加以烘烤，使成型空间内的导磁粉末在固化过程当中，因导磁粉末的四周皆有模具墙面包覆阻隔，完全没有可向外移动的膨胀空间，所以在固化过程当中，不会令导磁粉末因受热产生膨胀、龟裂之情形，进而提高电感器之成品良率，并方便制造电感器。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。