热电偶用插孔接触偶组件及其弹性增强套的制作方法

本发明涉及热电偶的电信号传输，特别涉及热电偶的插孔接触偶。

背景技术：

在热电偶测温系统中，为了实现热电动势的匹配性，与热电偶相连的插孔接触偶、插针接触偶需选用镍铬、镍硅等材料，插孔接触偶、插针接触偶构成热电偶的电信号传输介质，工作时热电偶通过导线与接触偶连接，而插孔接触偶与适配的插针接触偶插接连接，作为连接器使用。

现有的插孔接触偶的结构如图1和图2所示，包括接触偶主体和设置在接触偶主体前端的供插针接触偶插入的插孔，为了提高插孔接触偶与插针接触偶的结合牢固程度，插孔的孔壁上设有沿周向均匀分布的两道贯通接触偶主体的前端面的开槽，使得插孔的孔壁形成弹性卡爪，插针接触偶插入插孔后，弹性卡爪能够产生一定的变形对插针接触偶形成夹持。

但是，由于镍铬、镍硅材料的弹性较差，接触偶主体无法提供足够的夹持力，即使设置了开槽也容易出现无法很好地与插针接触偶结合的问题，受力过大时还容易导致弹性卡爪变形，导致结合状态进一步恶化，甚至导致接触偶损坏。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种插孔接触偶的弹性增强套和使用该弹性增强套的插孔接触偶组件，以解决现有技术中的插孔接触偶无法与插针接触偶可靠结合的问题。

为实现上述目的，本发明中采用的技术方案是：热电偶用插孔接触偶组件，包括接触偶主体，接触偶主体的前端设有供插针接触偶插入的插孔，插孔接触偶还包括弹性增强套，弹性增强套包括用于套设在接触偶主体上的增强套主体，所述增强套主体的套壁具有用于对接触偶主体上的弹性卡爪施加朝向接触偶主体的轴线的作用力的弹性部分。

所述增强套主体的套壁上设有两道以上沿轴向延伸的轴向槽，两道轴向槽之间的套壁形成所述弹性部分。

每两条相邻的轴向槽的前端通过沿周向延伸的周向槽连通，周向槽与与其相连的两轴向槽形成u形结构，所述弹性部分是由套壁的围在u形结构内的部分形成。

所述弹性增强套还包括设置在增强套主体前端的内翻沿，所述内翻沿的内径不小于所述插孔的内径。

所述内翻沿上设有用于引导插针接触偶插入的倾斜引导面。

所述增强套主体的套壁的后端部设有朝向其轴线的冲压变形部，增强套主体通过冲压变形部固定在接触偶主体上。

所述接触偶主体的外周面上设有切平面，所述增强套主体的套壁的后端部设有用于与所述切平面止转配合的定位面。

所述弹性部分的数量与接触偶主体上的弹性卡爪的数量相同且一一对应。

插孔接触偶的弹性增强套，所述弹性增强套包括用于套设在接触偶主体上的增强套主体，所述增强套主体的套壁具有用于对接触偶主体上的弹性卡爪施加朝向接触偶主体的轴线的作用力的弹性部分。

所述增强套主体的套壁上设有两道以上沿轴向延伸的轴向槽，两道轴向槽之间的套壁形成所述弹性部分。

每两条相邻的轴向槽的前端通过沿周向延伸的周向槽连通，周向槽与与其相连的两轴向槽形成u形结构，所述弹性部分是由套壁的围在u形结构内的部分形成。

所述弹性增强套还包括设置在增强套主体前端的内翻沿，所述内翻沿的内径不小于所述插孔的内径。

所述内翻沿上设有用于引导插针接触偶插入的倾斜引导面。

所述增强套主体的套壁的后端部设有朝向其轴线变形以使弹性增强套固定在接触偶主体上的冲压变形部。

所述增强套主体的套壁的后端部设有用于与接触偶主体的外周面上设置的切平面止转配合的定位面。

所述弹性部分的数量与相应接触偶主体上的弹性卡爪的数量相同且一一对应。

有益效果：本发明采用上述技术方案，增强套主体的套壁上的弹性部分能够对接触偶主体上的弹性卡爪施加朝向接触偶主体的轴线的作用力，增强套主体套设在接触偶主体上以后，能够与接触偶主体上的弹性卡爪共同起到夹持插针接触偶的作用，与现有技术中直接在接触偶主体上设置弹性卡爪相比，能够使插针接触偶与插针接触偶更可靠地结合，并且增强套主体可以选择弹性高的材料，保证可靠的夹持性能。

附图说明

图1是现有技术中的插孔接触偶的主视图；

图2是图1的a—a剖视图；

图3是本发明中插孔接触偶组件的实施例1的结构示意图；

图4是图3的b—b剖视图；

图5是弹性增强套的主视图；

图6是图5的俯视图；

图7是插孔接触偶的主视图；

图8是本发明中插孔接触偶组件的实施例2的结构示意图；

图9是本发明中插孔接触偶组件的实施例3中的弹性增强套的结构示意图。

图中各附图标记对应的名称为：1-插孔接触偶，2-尾部，3-轴肩，4-接触偶主体，5-插孔，6-开槽，7-弹性卡爪，8-切平面，9-弹性增强套，10-增强套主体，11-轴向槽，12-周向槽，13-工艺圆孔，14-弹性部分，15-定位耳，16-内翻沿，17-倾斜引导面，18-冲压变形部。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

本发明中插孔接触偶组件的一个实施例如图3~图7所示，包括插孔接触偶1和弹性增强套9。插孔接触偶1从后向前依次为尾部2、轴肩3和接触偶主体4，接触偶主体4的前端设有供待测插针插入的插孔5，插孔5的孔口內缘设有倒角，用于引导插针接触偶插入。插孔5的孔壁上设有两道贯通接触偶主体4的前端面的开槽6，两道开槽6在接触偶主体4的外周面上成180度间隔布置，使得插孔5的孔壁形成两只弹性卡爪7。

弹性增强套9包括用于套设在接触偶主体4上的增强套主体10，增强套主体10的套壁上设有四道沿轴向延伸的轴向槽11，两道相邻的轴向槽11为一组，各组轴向槽11的前端通过沿周向延伸的周向槽12连通，周向槽12与与其相连的两轴向槽11形成u形结构。套壁的围在u形结构内的部分形成用于对接触偶主体4上的弹性卡爪7施加朝向接触偶主体4的轴线的作用力的弹性部分14。周向槽12是通过线切割加工而成，周向槽12的前侧设有与周向槽12相通的工艺圆孔13，所述工艺圆孔13设置在周向槽12长度方向的中间，工艺圆孔13是穿丝孔，用于实现周向槽12的线切割加工。为了对插入接触偶主体4的插针接触偶的各部分形成良好夹持，弹性增强套9插设到位后，增强套主体10上的轴向槽11的后端位于接触偶主体4上的开槽6的后端的后方。

所述接触偶主体4的外周面上设有切平面8，所述增强套主体10的套壁的后端部设有两只对称设置的定位耳15，定位耳15的内侧面形成与所述切平面8止转配合的定位面，保证u性结构所形成的弹性部分14与接触偶主体4上的两只弹性卡爪7对中。为了便于定位耳15的设置，接触偶主体4上设置切平面8的位置的直径大于其前侧部分的直径，形成阶梯轴结构。在其他实施例中，切平面8和定位面也可以通过其他形式实现对正，例如在接触偶主体4上设置凸台，凸台顶面形成切平面8；再如在接触偶主体4上设置凸键，在增强套主体10后端设置键槽；再如在热接触偶主体4和增强套主体10上设置对应的指示标记，依靠指示标记对正。

弹性增强套9还包括用于遮挡增强套主体10的前端面的内翻沿16，内翻沿16的内径不小于所述插孔5的内径，以保证插针与接触偶主体4可靠接触，并能够对内孔起到保护作用。所述内翻沿16的內缘设有倾斜引导面17，用于引导插针接触偶插入。为了保证弹性增强套9与接触偶主体4的可靠连接，增强套主体10的套壁的后端部设有朝向其轴线变形的冲压变形部18，冲压变形部18形成箍环，能够与接触偶主体4的外周面过盈配合，实现与插针接触偶的牢固固定。

优选地，弹性增强套9选用高弹性材料，很小尺寸的弹性部分14即可获得足够的弹性。同时，增强套主体10上的弹性部分14可以在初始状态时适当向内变形，以提高合适的弹性力，满足夹紧力要求的同时兼顾变形，避免插孔5损坏。

本发明中插孔接触偶的实施例2如图8所示，与实施例1的不同之处在于，本实施例中增强套主体10的前端面与接触偶主体4的前端面对齐，未设置内翻沿16。

本发明中插孔接触偶的实施例3如图9所示，与实施例1的不同之处在于，本实施例中增强套主体10的套壁上的各轴向槽11之间互不连通，并且贯穿增强套主体10的前端面。

在本发明的其他实施例中，增强套主体10的套壁上的弹性部分14也可以替换为其他形式，例如开口朝后的u形结构槽，再如沿周向均布的三条以上轴向槽11，轴向槽11的轴向两端也可以为封闭结构。另外，在其他实施例中，弹性增强套9后部的定位耳15也可以省去。

本发明中弹性增强套的实施例即上述插孔接触偶的实施例中所述的弹性增强套9，具体结构此处不再赘述。