一种AT供电牵引变压器低压线圈结构及绕制方法与流程

本发明涉及一种牵引变压器制造技术，具体为一种at供电牵引变压器低压线圈结构及绕制方法。

背景技术：

at供电的牵引变压器通常采用两个独立的单相牵引变压器在外部接线形成一个三相牵引变压器组。每个单相牵引变压器的二次侧各有两个低压线圈：低压线圈1和低压线圈2。目前，该供电方式的低压线圈采用分别绕制的方式，单独加压，然后按线圈排列顺序逐个套装。此种结构，不能保证两个低压线圈之间的紧实度，不能可靠的满足牵引变压器频繁短路的运行特点，同时为了保证线圈的顺利套装，需增加两个低压线圈之间的距离，给出套装间隙，用铜量多，增加成本。

技术实现要素：

针对现有技术中at供电牵引变压器的低压线圈由于分别绕制，不能保证两个低压线圈之间的紧实度，无法满足牵引变压器频繁短路运行等不足，本发明要解决的问题是提供一种可保证两个低压线圈之间的紧实度、取消低压线圈之间的套装间隙、满足牵引变压器频繁短路运行要求的at供电牵引变压器低压线圈结构及绕制方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

本发明一种at供电牵引变压器低压线圈结构，具有第一低压线圈和第二低压线圈，第二低压线圈套在第一低压线圈外侧，第二低压线圈和第一低压线圈底部设有下端部绝缘；第一低压线圈内圈设有第一内绝缘筒和第一内撑条，第二低压线圈和第一低压线圈之间设有第一外撑条、第二内绝缘筒及第二内撑条；第二低压线圈外设有第二外撑条。

在第一低压线圈与下端部绝缘之间设有第一低压线圈的第一下部端绝缘和第一低压线圈的第二下部端绝缘，在第二低压线圈与下端部绝缘之间设有第二低压线圈的第一下部端绝缘和第二低压线圈的第二下部端绝缘；第一低压线圈上部设有第一上端部绝缘，第二低压线圈上部设有第二上端部绝缘。

第一低压线圈为连续式左绕向，第二低压线圈为螺旋式右绕向。

第一低压线圈和第二低压线圈高度一致。

本发明一种at供电牵引变压器低压线圈的绕制方法，包括以下步骤：

绝缘件入炉干燥预处理；

绕制第一低压线圈，绕制完成后进行恒压干燥处理；

在第一低压线圈外绕制第二低压线圈，绕制完成后单独进行恒压干燥处理；

第二低压线圈恒压干燥处理完成后出炉，第一低压线圈和第二低压线圈在炉外一起加压，使两低压线圈的高度一致。

绝缘件包括设于第一低压线圈内圈的第一内绝缘筒、第一内撑条、第一低压线圈的第一下部端绝缘、第一低压线圈的第二下部端绝缘、下部端绝缘、设于第一低压线圈上部的第一上部端绝缘、设于第一低压线圈外圈的第一外撑条、设于第二低压线圈内圈的第二内绝缘筒、第二内撑条、第二低压线圈的第一下部端绝缘、第二低压线圈的第二下部端绝缘、设于第二低压线圈上端部的第二上部端绝缘以及设于第二低压线圈外圈的第二外撑条。

第一内绝缘筒和第一内撑条在入炉干燥前进行粘接；第二内绝缘筒不封口。

绕制第一低压线圈，步骤为：

先将第一内绝缘筒和第一内撑条粘好并干燥后的成品套在绕线模上，放好第一低压线圈的第一下部端绝缘、第一低压线圈的第二下部端绝缘以及下部端绝缘；

采用连续式、左绕向绕制第一低压线圈；

第一低压线圈绕制完后，放置第一上部端绝缘，进行恒压干燥处理；

高度调节至符合图纸要求后，上立绕机用绕线模撑紧，放置第一外撑条，并在第一外撑条外径涂满蜡。

在第一低压线圈外绕制第二低压线圈，步骤为：

在第一低压线圈外，围设第二低压线圈的第二内绝缘筒，用胶将第二绝缘筒搭接粘牢，搭接在第一外撑条上；

粘第二内撑条，保证第二内撑条和第一外撑条对正；

第二内撑条外径涂蜡，放置第二低压线圈的第一下部端绝缘和置第二低压线圈的第二下部端绝缘；

采用螺旋式、右绕向绕制第二低压线圈；

第二低压线圈绕制完后，放置第二低压线圈的第二上部端绝缘。

本发明方法还包括以下步骤：

第一低压线圈和第二低压线圈在炉外一起加压出炉后，放置第二低压线圈的t第二外撑条。

本发明具有以下有益效果及优点：

1.本发明采用两个低压线圈统绕的方法，保证两个低压线圈之间的紧实度，提高产品的抗短路能力，满足牵引变压器频繁短路的运行特点，同时，减少了各工序的工作量，降低制造成本，提高产品性能，降低了产品的成本，提高了企业的效益。

2.本发明取消了低压线圈之间的套装间隙，减少线圈之间的距离，减少变压器铜线重量和材料消耗，节约设计成本。

附图说明

图1为本发明的at供电牵引变压器低压线圈结构示意图。

其中，1为第一低压线圈，2为第二低压线圈，3为第一内绝缘筒，4为第一内撑条，5为第一低压线圈的第一下部端绝缘、6为第一低压线圈的第二下部端绝缘，7为下部端绝缘，8为第一上部端绝缘，9为第一外撑条，10为第二内绝缘筒，11为第二内撑条，12为第二低压线圈的第一下部端绝缘，13为第二低压线圈的第二下部端绝缘，14为第二上部端绝缘，15为第二外撑条。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明作进一步阐述。

如图1所示，本发明一种at供电牵引变压器低压线圈结构，具有第一低压线圈1和第二低压线圈2，第二低压线圈2套在第一低压线圈1外侧，第二低压线圈2和第一低压线圈1底部设有下端部绝缘7；第一低压线圈1内圈设有第一内绝缘筒3和第一内撑条4，第二低压线圈2和第一低压线圈1之间设有第一外撑条9、第二内绝缘筒10以及第二内撑条11；第二低压线圈2外设有第二外撑条15。

在第一低压线圈1与下端部绝缘之间7设有第一低压线圈的第一下部端绝缘5和第一低压线圈的第二下部端绝缘6，在第二低压线圈2与下端部绝缘7之间设有第二低压线圈的第一下部端绝缘12和第二低压线圈的第二下部端绝缘13；第一低压线圈1上部设有第一上端部绝缘8，第二低压线圈2上部设有第二上端部绝缘14。

第一低压线圈1为连续式左绕向，第二低压线圈2为螺旋式右绕向；第一低压线圈1和第二低压线圈2高度一致。

本发明采用的线圈结构，保证两个低压线圈之间的紧实度，增强了产品的抗短路能力，在保证性能的前提下，节约成本，减少工时，满足牵引变压器频繁短路的运行特点。

本发明一种at供电牵引变压器低压线圈的绕制方法包括以下步骤：

绝缘件入炉干燥预处理；

绕制第一低压线圈1，绕制完成后进行恒压干燥处理；

在第一低压线圈1外绕制第二低压线圈2，绕制完成后单独进行恒压干燥处理；

第二低压线圈2恒压干燥处理完成后出炉，第一低压线圈1和第二低压线圈在炉外一起加压，使两低压线圈的高度一致。

本实施例中，在第一低压线圈1绕制前，需将绝缘件入炉干燥处理，包括设于第一低压线圈1内圈的第一内绝缘筒3、第一内撑条4、第一低压线圈的第一下部端绝缘5、第一低压线圈的第二下部端绝缘6、下部端绝缘7、设于第一低压线圈上部的第一上部端绝缘8、设于第一低压线圈1外圈的第一外撑条9、设于第二低压线圈2内圈的第二内绝缘筒10、第二内撑条11、第二低压线圈的第一下部端绝缘12、第二低压线圈的第二下部端绝缘13、设于第二低压线圈2上端部的第二上部端绝缘14以及设于第二低压线圈2外圈的第二外撑条15。其中第一内绝缘筒3、第一内撑条4需提前粘好，第二内绝缘筒10不封口。

在绕制时，先将第一内绝缘筒3及第一内撑条4粘好、干燥后的成品套在绕线模上，放好第一下部端绝缘5、第一低压线圈的第二下部端绝缘6以及下部端绝缘7，开始采用连续式、左绕向绕制第一低压线圈；

第一低压线圈1绕完后，放置第一上部端绝缘8，进行恒压干燥处理，高度调节至符合图纸要求后，上立绕机用绕线模撑紧，放置第一外撑条9，并在第一外撑条9外径涂满蜡；

围设第二低压线圈2的第二内绝缘筒10，用胶将第二绝缘筒10搭接粘牢，保证搭接位置在第一外撑条9上，再粘接第二内撑条11，保证第二内撑条11和第一外撑条9对正；

第二内撑条11外径涂蜡，放置第二低压线圈的第一下部端绝缘12和第二低压线圈的第二下部端绝缘13，采用螺旋式，右绕向绕制第二低压线圈2；

螺旋式线圈采用卧绕机绕制，连续式线圈采用立绕机绕制，本发明为考虑内线圈为连续式，均采用立绕机绕制

放置第二上部绝缘14，将第二低压线圈2绕制完成后，先单独进行加压，出炉后，第一低压线圈1和第二低压线圈2在炉外一起加压，保证线圈的高度一致，最后放置第二低压线圈的第二外撑条12。绕制中要求每段必须靠紧，保证线圈轴向、辐向紧实。

本发明将两个绕向不同、线圈形式不同的低压线圈采用统绕的方式，通过三次加压保证低压线圈的紧实度，提高产品的抗短路能力，满足牵引变压器频繁短路的运行特点，同时减少了各工序的工作量，降低制造成本，提高产品性能，降低了产品的成本，提高了企业的效益。