一种有效防止高压断路器液压机构漏油的封堵头及其制造方法与流程

本发明涉及一种封堵装置及其制造方法，具体涉及一种有效防止高压断路器液压机构漏油的封堵头及其制造方法。

背景技术：

高压断路器在受到外界干扰，如开关机构动作产生振动、内部橡胶垫老化等情况下，导致液压机构漏油加剧，现有的液压机构封堵头无法对油嘴进行有效的封堵，并且现有的液压机构封堵头在设备运行情况下无法满足不停电也可以进行处理的要求，一般需要停电才能够进行故障处理。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服高压断路器在受到外界干扰时，导致液压机构漏油加剧，无法对油嘴进行有效的封堵的问题，提供了一种有效防止高压断路器液压机构漏油的封堵头及其制造方法。

本发明的一种有效防止高压断路器液压机构漏油的封堵头，包括束紧部、封堵部和锁紧机构，束紧部和封堵部均为空心圆柱状、且封堵部的底面封闭，束紧部同轴固定于封堵部的上方、且束紧部和封堵部的内径自束紧部顶部起逐渐减小；锁紧机构环包并箍紧于束紧部外壁。

本发明的一种有效防止高压断路器液压机构漏油的封堵头的制造方法，是向模具的模腔内注入半硫化橡胶材料，然后在90～120℃的温度下加热橡胶材料至完全硫化并加压成型，待冷却后脱模；

所述的模具包括上模、中模和下模，上模和下模为阳模、中模为阴模，上模和下模分别合模于中模的顶部和底部并在中模内形成模腔；

中模为空心圆柱状、其顶部设有与上模匹配的凹槽，底部设有与下模匹配的凹槽；

上模包括压盘和型芯，压盘匹配于中模顶部凹槽、且下方同轴固定有型芯，该型芯的最大直径小于中模模腔内壁的最小直径、长度小于中模模腔的高度；

下模为圆柱状、其匹配于中模底部凹槽。

本发明的有益效果是：能够在高压开关机构装置受到强烈振动而漏油的情况下对油嘴进行有效的封堵，增强了密封效果，有效避免原有密封装置的气密性不严问题；体积小，不过分占用开关机构内部空间，与设备整合到位，安装拆卸简便，能够在开关机构漏油而无法停电处理的情况下，对漏油处进行有效封堵，以达到安全运行的目的。

附图说明

图1为具体实施方式一中的一种有效防止高压断路器液压机构漏油的封堵头的主视剖视图(无锁紧机构)；

图2为具体实施方式二或三中的一种有效防止高压断路器液压机构漏油的封堵头的主视剖视图(无锁紧机构)；

图3为具体实施方式二、三或五中的一种有效防止高压断路器液压机构漏油的封堵头的使用示意图；

图4为具体实施方式三或五中的一种有效防止高压断路器液压机构漏油的封堵头的结构示意图；

图5为具体实施方式六中的一种有效防止高压断路器液压机构漏油的封堵头的主视剖视图(无锁紧机构)；

图6为具体实施方式七、八或九中的制造有效防止高压断路器液压机构漏油的封堵头的模具结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一

结合图1说明本实施方式，本实施方式所述的一种有效防止高压断路器液压机构漏油的封堵头，包括束紧部1、封堵部2和锁紧机构3，而目前对于高压断路器液压机构的漏油一般不进行封堵或简单使用一根管子并将其底端密封。

束紧部1和封堵部2均为空心圆柱状、且封堵部2的底面封闭，束紧部1同轴固定于封堵部2的上方、且束紧部1和封堵部2的内径自束紧部1顶部起逐渐减小；锁紧机构3环包并箍紧于束紧部1外壁。

束紧部1和封堵部2构成一个具有弹性的橡胶套筒，其能够套在高压断路器的液压机构的油管末端并且通过锁紧机构3固定，而束紧部1和封堵部2的内壁逐渐收缩，大口既方便本装置套在油管末端又能够通过逐渐收缩的内壁卡在或夹紧油管末端，有效地防止在锁紧机构3失效时立即脱落，无法对油管末端漏油处进行封堵。

具体实施方式二

结合图2和图3说明本实施方式，本具体实施方式二与具体实施方式一的区别在于，沿束紧部1和封堵部2的内壁由上至下设有阶梯状的凹凸棱16，由于高压断路器的油嘴如图3所示，外壁为多层的阶梯状圆管，所以将本实施方式的内壁上增加有匹配油嘴外壁的阶梯状的凹凸棱16，能够更加牢固地套在上面，令封堵的效果更好，更能防止由于锁紧机构3的损坏而立刻掉落而失去封堵作用，匹配的结构保证了工作人员能够及时发现封堵即将失效，并采取修理和更换等操作。

具体实施方式三

结合图2、图3和图4说明本实施方式，本具体实施方式三与具体实施方式一或具体实施方式二的区别在于，束紧部1的外径小于封堵部2的外径，即使在制造时令束紧部1的外径小于封堵部2的外径，在制造技术上也并没有提高难度，但是其不仅能够节省更多的成本，还可以令锁紧机构3更加容易卡在束紧部1的位置，防止向下串动进而脱落。

具体实施方式四

本具体实施方式四与具体实施方式一的区别在于，束紧部1与封堵部2均由丁腈橡胶、聚氨酯橡胶或氯磺化聚乙烯胶制成。

其中，丁腈橡胶能够抗油、抗水、抗溶剂和抗高压油，具有良好的压缩伸长力，是用途广，成本低的一种橡胶材料；聚氨酯橡胶的机械物性好，硬度高弹性大，耐磨耐高压，耐老化、耐油性好，使用温度范围-45℃～90℃，多用于液压缸密封件；氯磺化聚乙烯胶具有耐热性和耐候性，能够耐寒、耐酸、耐油、耐燃、耐电绝缘，使用温度-45℃～120℃。

上述的橡胶材质的工作温度范围均符合中国北方尤其是东北的四季温度范围，避免了采用不当的橡胶材质导致冬天温度过低令橡胶遇冷变硬，失去弹性而无法继续对油嘴进行密封。

具体实施方式五

结合图3和图4说明本实施方式，本具体实施方式五与具体实施方式一的区别在于，锁紧机构3为喉箍，能够根据需要调节锁紧的程度，然后利用喉箍上的螺栓进行锁紧。

具体实施方式六

结合图5说明本实施方式，本具体实施方式六与具体实施方式一、二、三或四的区别在于，封堵部2的下方设有压力报警装置10。

上述的压力报警装置10包括报警装置壳体11、压力传感器12、电源13和报警灯14，报警装置壳体11密封包裹于封堵部2外部，该报警装置壳体11内底面与封堵部2的外底面之间具有空隙，用于安装电路部分以及给予封堵部2下底面的缓冲余地。

其中，报警装置壳体11内底面于该空隙间安装有压力传感器12、电源13和报警灯14，电路的连接关系为，压力传感器12与报警灯14电气联接，电源13分别与压力传感器12和报警灯14电路联接。

压力传感器12位于封堵部2外底面的正下方，报警灯14的发光部穿过报警装置壳体11露于报警装置壳体11的外部。当液压机构的油嘴漏油时，积累一定的量就会令封堵部2的底面向下鼓起，在鼓起的过程中会接触到压力传感器12给其一定的压力，可以通过预先设置压力阈值令达到一定的压力后报警灯14亮起报警，令巡视人员能够尽快发现处理。

具体实施方式七

结合图6说明本实施方式，本具体实施方式七提供了具体实施方式一所述的一种有效防止高压断路器液压机构漏油的封堵头的制造方法，具体步骤是向模具的模腔内注入半硫化橡胶材料，然后在90～120℃的温度下加热橡胶材料至完全硫化并加压成型，待冷却后脱模；

所述的模具包括上模4、中模5和下模6，上模4和下模6为阳模、中模5为阴模，上模4和下模6分别合模于中模5的顶部和底部并在中模5内形成模腔；

中模5为空心圆柱状，其顶部设有与上模4匹配的凹槽、底部设有与下模6匹配的凹槽；

上模4包括压盘7和型芯8，压盘7匹配于中模5顶部凹槽、且下方同轴固定有型芯8，该型芯8的最大外径小于中模5模腔内壁的最小直径、长度小于中模5模腔的高度；

下模6为圆柱状、其匹配于中模5底部凹槽。

具体实施方式八

结合图6说明本实施方式，本具体实施方式八与具体实施方式七的区别在于，上模4与中模5之间、中模5与下模之间均设有相互匹配的合模刃口9，每两个模具之间，均采用恰当的合模刃口9，以使模具之间在工作时准确定位，而本发明中的模具均为轴对称形状，其只要把握好相对位置即可，无需采用错开的定位销等结构。

具体实施方式九

结合图6说明本实施方式，本具体实施方式九与具体实施方式七的区别在于，型芯8形状为倒立圆台状或与高压断路器液压机构的油嘴相同。倒立圆台状的型芯8与液压机构的油嘴大致轮廓匹配，所以采用具有此形状的型芯8制作出的堵头能够与液压机构的油嘴匹配。