本发明涉及led照明领域，尤其涉及一种高显色led水晶基板、水晶基板支架和水晶灯丝及其制作方法。
背景技术：
led作为一种固态半导体照明技术，以寿命长、无污染、光效高等特点正逐步替代白炽灯和荧光灯光源，led灯具中的led芯片均安装在用于承载led芯片的基板上，基板用于线路连接和散热。led基板的材料目前多采用金属基、树脂基或陶瓷基。上述材料的led基板在膨胀性、稳定性、导热性、可操作性和成本上都各自有着缺陷。
led灯具中的led灯丝则是由多条led灯丝相互拼接组成。目前，led灯丝通常采用金属基板等非透光基板，只能单面透光，这大大限制了led灯的发光效果。
技术实现要素：
本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种高显色led水晶基板、水晶基板支架和水晶灯丝及其制作方法。
本发明采用的技术方案是：一种高显色led水晶基板，水晶基板材质为人造水晶，所述人造水晶采用透明度不小于90%、重量在5～100g、sio2成分不小于99.9%的混合颗粒在低温高压釜中培育籽晶12～16天，合成压力16～17mpa，温度430～470°c；然后通过长晶炉加热至1700°～1800°c，保持2～3小时从而结晶成型，再递减降温退火形成完整晶块；通过气相沉淀法镀上0.01～0.03g石墨烯；所述气相沉淀法为在真空生长炉里加热至1700°～1800°c，确保人造水晶表面均匀复层，从而允许以一个或多个单层形式均匀镀上石墨烯。
一种高显色led水晶基板支架，包括人造水晶材质的水晶基板和铁带，所述水晶基板和铁带通过铆钉冲压相连，所述铁带上镀镍。
一种高显色led水晶灯丝，包括人造水晶材质的水晶基板支架，所述水晶基板支架长35～40mm，宽0.5～1.0mm，厚0.3～0.5mm，所述水晶基板支架上封装有相互串联的24～30颗led芯片。
一种高显色led水晶基板的制作方法，包括如下步骤：步骤一、人造水晶的制作，采用透明度不小于90%、重量在5～100g、sio2成分不小于99.9%的混合颗粒在低温高压釜中培育籽晶12～16天，合成压力16～17mpa，温度430～470°c；然后通过长晶炉加热至1700°～1800°c，保持2～3小时从而结晶成型，再递减降温退火形成完整晶块；通过气相沉淀法镀上0.01～0.03g石墨烯；所述气相沉淀法为在真空生长炉里加热至1700°～1800°c，确保人造水晶表面均匀复层，从而允许以一个或多个单层形式均匀镀上石墨烯；步骤二、水晶片加工，将制作好的人造水晶进行晶块开料，然后进行晶片切割，将切割好的晶片表面进行研磨处理，然后进行表面抛光，从而使得晶片表面透光率达95%以上；步骤三、切割，通过激光分割将晶片切割成长40～80mm，宽0.5～1.0mm,厚0.1～0.5mm的条片。
一种高显色led水晶基板支架的制作方法，包括如下步骤：步骤一、水晶基板的制作；步骤二、功能区加工，在铁带上进行镀镍，引线镀上40迈的银层形成功能区；步骤三、水晶基板支架加工，通过定位将水晶基板和铁带进行铆钉冲压，然后进行编带；步骤四、将编带好的产品进行裁剪、清洗和包装。
一种高显色led水晶灯丝的制作方法，包括如下步骤：步骤一、水晶基板制作；步骤二、水晶基板支架制作，刻蚀有效电路；步骤三、封装，将led芯片串联固定在水晶基板支架上，再进行模顶荧光胶封装。
本发明采用的有益效果是：本发明不仅替代了传统的白炽灯和节能灯，大大节约了能耗，降低了使用成本；同时也提高了led的光通过率，实现led色温匀称的360度全周发光照明。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明做进一步的说明。
一种高显色led水晶基板，水晶基板材质为人造水晶，所述人造水晶采用透明度不小于90%、重量在5～100g、sio2成分不小于99.9%的混合颗粒在低温高压釜中培育籽晶12～16天，合成压力16～17mpa，温度430～470°c；然后通过长晶炉加热至1700°～1800°c，保持2～3小时从而结晶成型，再递减降温退火形成完整晶块；通过气相沉淀法镀上0.01～0.03g石墨烯；所述气相沉淀法为在真空生长炉里加热至1700°～1800°c，确保人造水晶表面均匀复层，从而允许以一个或多个单层形式均匀镀上石墨烯。通过钨钼加热棒，按每分钟5°的速度加热到1700°～1800°，停留2～3小时结晶成型，再递减降温退火，形成完整晶块。待完整晶块形成后，通过气相沉淀法镀上0.01～0.03g石墨烯；所述气相沉淀法为在真空生长炉里加热至1700°～1800°c，确保人造水晶表面均匀复层，从而允许以一个或多个单层形式均匀镀上石墨烯。镀上石墨烯后，人造水晶的热导率和强度均出现大幅度增强。
一种高显色led水晶基板支架包括人造水晶材质的水晶基板和铁带，所述水晶基板和铁带通过铆钉冲压相连，所述铁带上镀镍。利用人造水晶制作水晶基板材质，水晶基板为权利要求1所述的水晶基板。充分发挥镀有石墨烯的人造水晶高热导率和高强度，从而调高整体性能，取代高价的蓝宝石和光亮度缺陷的陶瓷基板，实现导热效果更好，光通量匀称的360度全周发光。
一种高显色led水晶灯丝，包括人造水晶材质的水晶基板支架，所述水晶基板支架长35～40mm，宽0.5～1.0mm，厚0.3～0.5mm，所述水晶基板支架上封装有相互串联的24～30颗led芯片。水晶基板支架为权利要求2所述的水晶基板支架。
一种高显色led水晶基板的制作方法，包括如下步骤：
步骤一、人造水晶的制作，采用透明度不小于90%、重量在5～100g、sio2成分不小于99.9%的混合颗粒在低温高压釜中培育籽晶12～16天，合成压力16～17mpa，温度430～470°c；然后通过长晶炉加热至1700°～1800°c，保持2～3小时从而结晶成型，再递减降温退火形成完整晶块；通过气相沉淀法镀上0.01～0.03g石墨烯；所述气相沉淀法为在真空生长炉里加热至1700°～1800°c，确保人造水晶表面均匀复层，从而允许以一个或多个单层形式均匀镀上石墨烯；
步骤二、水晶片加工，将制作好的人造水晶进行晶块开料，然后进行晶片切割，将切割好的晶片表面进行研磨处理，然后进行表面抛光，从而使得晶片表面透光率达95%以上；
步骤三、切割，通过激光分割将晶片切割成长40～80mm，宽0.5～1.0mm,厚0.1～0.5mm的条片，正负公差为0.02mm。
一种高显色led水晶基板支架的制作方法，包括如下步骤：
步骤一、水晶基板的制作；
步骤二、功能区加工，在铁带上进行镀镍，引线镀上40迈的银层形成功能区；
步骤三、水晶基板支架加工，通过定位将水晶基板和铁带进行铆钉冲压，然后进行编带；
步骤四、将编带好的产品进行裁剪、清洗和包装。
一种高显色led水晶灯丝的制作方法，包括如下步骤：
步骤一、水晶基板制作；
步骤二、水晶基板支架制作，刻蚀有效电路；
步骤三、封装，将led芯片串联固定在水晶基板支架上，再进行模顶荧光胶封装。
实施例1，第一步：人造水晶制作。采用透明度为92%、重量在20g、sio2成分99.96%的混合颗粒在高压釜中培育籽晶14天，合成压力16.5mpa，温度450°c；然后通过长晶炉加热至1800°c，保持2小时从而结晶成型，再递减降温退火形成完整晶块；通过气相沉淀法镀上0.02g石墨烯；所述气相沉淀法为在真空生长炉里加热至1800°c，确保人造水晶表面均匀复层，从而允许以一个或多个单层形式均匀镀上石墨烯。
第二步：水晶基板加工。选取人造水晶材料，通过晶块开料—晶片切割---晶片表面研磨处理---外型加工---表面抛光---激光分割---检测，制作成30*0.8*0.4mm的单条水晶基板使其实现表面透光率95%以上。
第三步：水晶支架加工。在铁带上进行镀镍，引线镀上40迈银层形成功能区，通过定位将水晶基板与铁带进行铆钉冲压---编带---裁剪---清洗---包装，完成水晶基板支架制作过程。形成不同排数的结构，牢固可靠的水晶基板支架，能承受固晶，封装，封泡时的高温而不脱落。
第四步：封装。将28颗0.02w的led芯片串联固定在长38mm，宽0.8mm，厚0.4mm的水晶支架上，再进行模顶荧光胶封装来实现。在12ma电流驱动，电压为70v，功率为0.82w，光通量为127lm，光效可以达到160lm/w，如果搭配红色芯片，显色指数可以达到100以上，具有出色的光电性能。用它也可以制作出与白炽灯形态相似的led照明灯，同时也解决了传统球泡灯用电量大，使用寿命短，环境污染等问题。
将加工好的灯丝进行10万个小时的点亮测试，其散热稳定，减少光衰。
第五步：封泡。
1），将驱动电源放到毛泡上端，毛泡的灯丝引线穿过电源的输出接线端（注意正负极，电源板的背面有正负极标识）。
2），将毛泡引线焊接到接驱动电源的正负（+、-）接线端，剪掉灯丝正端引线；保留负端引线，焊接到灯头外壁，当交流n线使用。
3），做绝缘处理（热缩套管或灌绝缘胶），然后套入灯头完成焊接，组成整灯。
本发明不仅替代了传统的白炽灯和节能灯，大大节约了能耗，降低了使用成本；同时也提高了led的光通过率，实现led色温匀称的360度全周发光照明。
本领域技术人员应当知晓，本发明的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本发明精神的前提下，对本发明进行的各种变换均落在本发明的保护范围内。