一种光伏层压件堆栈装置及其堆栈方法与流程

本发明涉及一种堆栈装置及其堆栈方法，尤其涉及一种用于暂时存储光伏层压件的堆栈装置及其堆栈方法，属于太阳能光伏技术领域。

背景技术：

在太阳能组件生产过程中，层压是一道非常重要的工序。太阳能组件的寿命、性能及外观都在层压这里定型。目前主流的光伏组件的封装工艺是采用EVA、背板、玻璃、电池片等材料层压组成，从焊接到成品测试和包装入库的完成，各个工序之间互相影响互相制约，且层压件的质量影响太阳能电池的使用寿命，严重质量问题会使太阳能组件完全报废，这无疑会降低产品的合格率并增加生产成本。因此，对层压件进行检验和分析显得尤为重要。

目前，虽然广大光伏企业使用的都是流水线，自动机械化程度相对以前有很大的提高，但是对于层压件的处理仍然比较落后，需要人工将层压件从生产线上抬下，放置于特定的检测区域，然后由相关质检人员判定后，再由人工统一抬回生产线再进行下一个工序。此种抬上抬下的工作方式不仅浪费人力，而且还有可能会对层压件造成二次伤害，如搬运隐裂，磕碰损坏等。另外，相关质检人员对层压件进行检验分析时，对光线及放置位置有一定的要求，如果光线不佳或检验位置不合适，会对层压件的检验结果有一定的影响。

综上所述，如何提供一种光伏层压件的堆栈装置及其堆栈方法，使该装置不仅可以降低操作人员的劳动强度，而且还可以对层压件做出可靠的检验结果，就成为本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种用于存储并检测光伏层压件的堆栈装置及其堆栈方法，该装置可以对层压件做出可靠的检验结果，同时将检验结果反馈给相关质检人员，从而可以使相关质检人员对层压件针对性分析，提高产品质量。

本发明的技术解决方案是：

一种光伏层压件堆栈装置，设置在设备支架上，在控制系统的控制下对光伏层压件检测并存储，所述光伏层压件包括多串太阳能电池片，其特征在于：所述光伏层压件堆栈装置包括堆栈模块、传送模块及检测模块，三者均与所述控制系统相连接并受所述控制系统的控制，所述堆栈模块包括多个承载组件，多个所述承载组件固定设置在所述设备支架上，且通过第一电机驱动在所述设备支架上运动；

所述传送模块与所述堆栈模块之间存在堆栈入口，光伏层压件通过所述传送模块由堆栈入口进入所述堆栈模块内；

所述检测模块设置于堆栈入口处，其包括检测组件及导轨组件，检测组件位于导轨组件上。

优选地，每个所述承载组件均包括一承载架及多个承载杆，承载杆与承载架固定连接。

优选地，所述传送模块用于传送光伏层压件，其包括传送带与第二电机，所述第二电机与所述传送带相连接并驱动传送带运动。

优选地，所述检测组件包括支撑组件、相机组件及照明组件，所述相机组件及照明组件均设置在支撑组件上。

优选地，所述支撑组件包括支撑座、支撑体及支撑盖，所述支撑座通过所述支撑体与所述支撑盖相连接，所述支撑座位于所述支撑体的下端面，所述支撑盖与所述支撑体的上端面相连接。

优选地，所述相机组件位于所述支撑盖上，其包括一主相机及三个副相机。

优选地，所述照明组件为一环形照明灯，所述环形照明灯与所述支撑盖相匹配，所述环形照明灯位于所述支撑盖的周向外侧。

优选地，所述导轨组件包括第三电机及导轨，所述第三电机与所述检测组件相连接并驱动所述检测组件在所述导轨上移动。

优选地，所述控制系统为CPU处理器或工控电脑。

一种使用上述光伏层压件堆栈装置的堆栈方法，包括如下步骤：

S1，传送，放置在传送带上的光伏层压件在第二电机的驱动下随着传送带向堆栈入口方向移动；

S2，托起，当光伏层压件移动至堆栈入口处时，控制系统控制堆栈模块最低端的承载架将光伏层压件托起，并在堆栈入口处暂时停顿，此时，第一串太阳能电池片位于检测组件的正上方；

S3，检测，在第三电机的驱动下，位于堆栈入口处的检测组件在导轨上移动，检测组件中的环形照明灯打开，主相机与三个副相机工作，并对光伏层压件的第一串太阳能电池片进行检测；

S4，移动并停顿，待第一串太阳能电池片检测完毕后，光伏层压件随着承载杆继续向堆栈模块的内部移动，当光伏层压件的第二串太阳能电池片移动至检测组件的正上方时，光伏层压件暂时停顿；

S5，检测，检测组件中的环形照明灯打开，主相机与三个副相机工作，并对光伏层压件的第二串太阳能电池片进行检测；

S6，反复重复步骤S4与步骤S5，直至检测组件对光伏层压件的最后一串太阳能电池片检测完毕为止；

S7，软件分析，检测组件检测出的所有太阳能电池片的数据和图像，经过控制系统可软件合成为立体图片，并对检测结果进行分析；

S8，自动判定，经过检测组件的检测结果，控制系统可自动判定光伏层压件是否存在不良；

S9，完成堆栈，不良的光伏层压件随着最低端承载架向上移动，从而完成一个光伏层压件的堆栈。合格的光伏层压件将堆栈入口的反方向流出堆栈模块，从而进入下一个工艺环节。

与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下优点：

（1）本发明中设置有传送模块，可将光伏层压件传送至堆栈模块，节省劳动力，提高生产效率。

（2）本发明中设置有检测模块，检测模块中还包括环形照明灯，可在良好的光线下对光伏层压件进行检测，同时，检测模块包含多相机，可以对不良位置进行多角度拍摄，便于对不良问题针对性观察，从而可以使相关质检人员对层压件针对性分析，提高产品质量。

（3）本发明中还设置有控制系统，可以将检测模块的数据显示出来并能将数据进行比对和分析，提高自动化程度。

（4）本发明性能可靠，可适合大规模推广使用。

以下便结合实施例附图，对本发明的具体实施方式作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的侧面结构示意图；

图3是本发明中相机组件就照明组件的结构示意图；

图4是本发明中支撑组件的结构示意图。

其中：1-承载组件；11-承载架；12-承载杆；2-传送带；3-检测组件；31-支撑组件；311-支撑座；312-支撑体；313-支撑盖；321-主相机；322-副相机；33-环形照明灯；4-导轨；5-设备支架。

具体实施方式

一种光伏层压件堆栈装置，如图1、图2所示，设置在设备支架5上，在控制系统（图中未示出）的控制下对光伏层压件检测并存储，该光伏层压件包括多串太阳能电池片，该光伏层压件堆栈装置包括堆栈模块、传送模块及检测模块，三者均与控制系统相连接并受控制系统的控制，堆栈模块包括多个承载组件1，且多个承载组件1固定设置在设备支架5上，并通过第一电机（图中未示出）驱动在设备支架5上运动；本技术领域工作人员可根据承载架11的高度和实际情况自主选择设置承载组件的数量，在本实施例中，设备支架5上设置有20个承载组件1，且第一电机可驱动该20个承载组件1在设备支架5上做上下往复运动。在本实施例中，堆栈模块中的最低端承载架11可配合检测模块检测而暂时停留，待检测完毕后，再进入堆栈模块内。

其中，每个承载组件1均包括一承载架11及多个承载杆12，承载杆12与承载架11固定连接。在本实施例中，每个承载组件1包括一承载架11及两个承载杆12，承载架11呈“U”型，其两端与两个承载杆12固定连接，两个承载杆12相对设置。

传送模块与堆栈模块之间存在堆栈入口（图中未示出），光伏层压件通过传送模块由堆栈入口进入堆栈模块内，传送模块包括传送带2与第二电机（图中未示出），且第二电机与传送带2相连接并驱动传送带2运动。传送模块的设置可大大节省劳动力，提高生产效率。

作为本发明的一个改进，本发明中设置有检测模块，检测模块设置于堆栈入口处，其包括检测组件3及导轨组件，检测组件3位于导轨组件上，具体地讲，检测模块中的检测组件3与控制系统相连接并受控制系统的控制。

其中，检测组件3包括支撑组件31、相机组件及照明组件，相机组件及照明组件均设置在支撑组件31上。

进一步地，支撑组件31包括支撑座311、支撑体312及支撑盖313，如图4所示，支撑座311通过支撑体312与支撑盖313相连接，支撑座311位于支撑体312的下端面，支撑盖313与支撑体312的上端面相连接。

更进一步地，相机组件位于支撑盖313上，其包括一主相机321及三个副相机322，如图3所示，可以全方位检测光伏层压件的不良率，并将检测结果反馈给相关质检人员，从而可以使相关质检人员对光伏层压件针对性分析，提高产品质量。

另外，照明组件为一环形照明灯33，环形照明灯33与支撑盖313相匹配，环形照明灯33位于支撑盖313的周向外侧。环形照明灯33的设置可以避免因光线不佳，造成对检验结果的影响，从而使检验分析更准确。

在本发明的技术方案中，导轨组件包括第三电机（图中未示出）及导轨4，第三电机与检测组件3相连接并驱动检测组件3在导轨4上移动。在本实施例中，导轨4中轴线所在的直线与承载组件中承载杆12所在的直线相垂直。具体地，当光伏层压件停顿在堆栈入口时，设置在导轨4上的支撑组件31可在导轨4上滑动，相机组件在支撑组件31的带动下移动至光伏层压件的下方并对其进行全方位检测。

在本发明中，控制系统为CPU处理器或工控电脑，可以对光伏层压件堆栈装置进行控制，并将检测模块的数据的显示出来，然后将数据进行比对和分析，从而提高自动化程度。

在本实施例中，一个光伏层压件包括6串太阳能电池片，以下简述本实施例中该光伏层压件堆栈装置的堆栈方法：

S1，传送。放置在传送带2上的光伏层压件在第二电机的驱动下随着传送带2向堆栈入口方向移动。

S2，托起。当光伏层压件移动至堆栈入口处时，控制系统控制堆栈模块最低端的承载架11将光伏层压件托起，并在堆栈入口处暂时停顿，此时，第一串太阳能电池片位于检测组件3的正上方。

S3，检测。在第三电机的驱动下，位于堆栈入口处的检测组件3在导轨4上移动，检测组件3中的环形照明灯33打开，主相机321与三个副相机322工作，并对光伏层压件的第一串太阳能电池片进行检测。

S4，移动并停顿。待第一串太阳能电池片检测完毕后，光伏层压件随着承载杆12继续向堆栈模块的内部移动，当光伏层压件的第二串太阳能电池片移动至检测组件3的正上方时，光伏层压件暂时停顿。

S5，检测。检测组件3中的环形照明灯33打开，主相机321与三个副相机322工作，并对光伏层压件的第二串太阳能电池片进行检测。

S6，反复重复步骤S4与步骤S5。直至检测组件3对光伏层压件的第六串太阳能电池片检测完毕为止。

S7，软件分析。检测组件3检测出的六串太阳能电池片的数据和图像，经过控制系统可软件合成为立体图片，相关质检人员只需查看图片即可，无需搬动光伏层压件，提高不良分析效率，有效提高生产力。

S8，自动判定。经过检测组件3的检测结果，控制系统可自动判定光伏层压件是否存在不良。

S9，完成堆栈。不良的光伏层压件随着最低端承载架11向上移动，从而完成一个光伏层压件的堆栈。合格的光伏层压件将堆栈入口的反方向流出堆栈模块，从而进入下一个工艺环节。

重复以上的步骤可以完成更多光伏层压件的检测及存储，在本实施例中，光伏层压件可堆栈至20层。

本发明提供了一种光伏层压件堆栈装置，在本发明中设置有传送模块，可将光伏层压件传送至堆栈模块，节省劳动力，提高生产效率。另外，本发明设置有检测模块，检测模块中还包括环形照明灯，可在良好的光线下对光伏层压件进行检测，同时，检测模块包含多相机，可以对不良位置进行多角度拍摄，便于对不良问题针对性观察，从而可以使相关质检人员对层压件针对性分析，提高产品质量。此外，本发明中还设置有控制系统，可以将检测模块的数据的显示出来并能将数据进行比对和分析，提高自动化程度。同时，本发明结构简单、性能可靠，可适合大规模推广使用。

以下便结合实施例附图，对本发明的具体实施方式作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。

应该注意的是，上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。