本发明涉及电缆制造技术，尤其是一种高压电力电缆挤包铅护套与非金属护套连续生产方法。
背景技术：
高压电力电缆的护层有金属护套和非金属外护套之分。内护层的作用主要是保护线芯绝缘层不受外力机械损伤以及屏蔽电场，外护套的作用则是防腐蚀和机械保护。其中用铅制造电力电缆内护套因其在技术上有着众多优点而被广泛使用，如铅护套具有完全不透水性，能够可靠地防止水分和潮气的侵入；铅的熔化点低，在制造铅护套过程中不会使绝缘层过热而损坏；耐腐蚀性能好，铅对稀硫酸和盐酸不起作用，仅有硝酸、醋酸、石炭酸和某些有机物的腐烂物对铅能起腐蚀作用；还有韧性好，不影响电缆的可曲性。
但目前超高压铅护套电缆生产流程多为铅护套生产完成收线上盘后再进行下道非金属外护套工序的生产，因高压电缆结构尺寸大，重量重，铅材料强度低，柔软易变形，收线上盘时铅护套易被挤压变形，严重的甚至破裂，严重影响电缆的质量和生产效率。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中的铅护套易变形损伤，产品质量不稳定，生产效率低等问题，提供一种高压电力电缆挤包铅护套与非金属护套连续生产方法。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种高压电力电缆挤包铅护套与非金属护套连续生产方法，其特征在于包括以下内容：
(1)由放线架放出电缆半成品线芯，线芯首先通过铅护套挤出机机头，将铅护层均匀包敷到缆芯上，并完成铅护层冷却。
(2)挤制好铅护层的缆芯，然后通过沥青涂敷装置，将铅护层表面均匀涂敷上一层防腐沥青。
(3)将涂敷沥青后的缆芯通过非金属外护层挤塑机双层共挤机头，将非金属护套和外半导电层包敷到缆芯外。
(4)把挤制好非金属外护套的电缆送入冷却水槽，通过循环冷却系统将非金属外护套充分冷却，使材料固化。
(5)经充分冷却的电缆由牵引机牵引，保持电缆向前匀速行进，经收线架收线上盘。
前述的高压电力电缆挤包铅护套与非金属护套连续生产方法中，所述电缆半成品线芯的外径尺寸控制在d1±1.0mm，铅护套挤出机模芯尺寸为d1+1.0mm，保证铅护层紧密包敷在线芯表面。
前述的高压电力电缆挤包铅护套与非金属护套连续生产方法中，所有保护层生产过程在履带牵引机牵引下连续进行，匀速行走。
前述的高压电力电缆挤包铅护套与非金属护套连续生产方法中，在牵引机的作用下，铅护套挤包完成的线芯向前行进，进入沥青涂敷装置，沥青涂敷装置将沥青加热到145℃-165℃。
前述的高压电力电缆挤包铅护套与非金属护套连续生产方法中，沥青涂敷到铅护套表面后，在涂敷装置出口处设置橡胶模。
前述的高压电力电缆挤包铅护套与非金属护套连续生产方法中，所述的橡胶模内孔尺寸d2选取尺寸为：铅护套外径d3-3mm，在橡胶模作用下，使铅护层表面均匀涂敷一层沥青，并使多余的沥青留在涂敷装置内。
前述的高压电力电缆挤包铅护套与非金属护套连续生产方法中，所述的非金属外护层挤塑机，其机头为双层共挤机头，机头内为双流道布置，其中，非金属护套层在内层流道，外半导电层在外层流道。
前述的高压电力电缆挤包铅护套与非金属护套连续生产方法中，挤塑机模芯尺寸d4设计为铅护层外径d3+10mm，并通过挤管式方式，在缆芯匀速前行中，通过调节两台挤塑机出胶量，调节非金属外护套层和外半导电层的厚度。
前述的高压电力电缆挤包铅护套与非金属护套连续生产方法中，所述冷却水槽设有为分段冷却水槽，其中第一段水槽通过温控装置，把水温控制在55±10℃；第二段水槽为常温水槽。
前述的高压电力电缆挤包铅护套与非金属护套连续生产方法中，所述的牵引机为履带牵引机，并设有带凹槽的皮带，凹槽半径r为58-62mm。
本技术方案通过改变生产流程，调整装备配置，将金属护套挤制工序和非金属外护套生产工序合并为同一道生产工序，使铅护层挤制，防腐沥青涂敷，非金属外护套挤制，外半导电层挤制一次性生产完成，非金属外护套包敷好后可以很好地对铅护层起到防护作用，有效地解决了铅护套易变形破裂的难题，同时大幅度提高了生产效率。
本发明的有益效果是：彻底解决了铅护套机械强度差而引起的易变形、易破损的难题；精简了先前复杂难控的生产工序，大幅提高了生产效率；缩短了加工周期，降低人工、能耗等成本。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
本实施例一种高压电力电缆挤包铅护套与非金属护套连续生产方法，包括以下步骤：
一、选取符合技术要求的电缆半成品线芯，由放线架放出电缆半成品线芯，线芯首先通过铅护套挤出机机头，将铅护套均匀包敷到缆芯上，并完成铅护套冷却。
二、挤制好铅护套的缆芯，然后通过沥青涂敷装置，将铅护套表面均匀涂敷上一层防腐沥青。
三、将涂敷沥青后的缆芯通过非金属外护层挤塑机双层共挤机头，将非金属护套和外半导电层包敷到缆芯外。
四、把挤制好非金属外护套的电缆送入冷却水槽，通过循环冷却系统将非金属外护套充分冷却，使材料固化。
五、经充分冷却的电缆由牵引机牵引，保持电缆向前匀速行进，经收线架收线上盘。
本实施例涉及的数据符号有：电缆半成品线芯外径尺寸d1；橡胶模内孔尺寸d2；铅护套外径d3；挤塑机模芯尺寸d4；皮带凹槽半径r；收线筒体d5。
本实施例所有保护层的整个生产过程，为防止高温铅护层烫伤电缆线芯和非金属护套顺利挤制，在履带牵引机的牵引下不停机连续进行，且匀速行走。
电缆半成品线芯的外径尺寸其精度控制在d1±1.0mm，铅护套挤出机模芯尺寸其精度为d1+1.0mm，保证铅护层紧密包敷在线芯表面。
在牵引机的作用下，铅护套挤包完成的线芯向前行进，进入沥青涂敷装置，沥青涂敷装置通过电加热，将沥青加热到145℃-165℃范围内，使沥青完全转变为液态。
沥青涂敷到铅护层表面后，在涂敷装置出口处设置橡胶模，电缆通过橡胶模。橡胶模内孔尺寸d2选取尺寸为：铅护套外径d3-3mm，在橡胶模作用下，使铅护层表面均匀涂敷一层沥青，并使多余的沥青留在涂敷装置内。
非金属外护层挤塑机，其机头为双层共挤机头，机头内为双流道布置，其中，非金属护套层在内层流道，外半导电层在外层流道，通过两台挤塑机分别连接到机头内外层流道的进料口。
进一步，挤塑机模芯尺寸d4设为铅护层外径d3+10mm，并通过挤管式方式，在缆芯匀速前行中，通过调节两台挤塑机螺杆的转速控制出胶量，从而调节非金属外护套层和外半导电层的厚度。
所述冷却水槽设有为分段冷却水槽，其中第一段水槽通过温控装置，把水温控制在55±10℃；第二段水槽为常温水槽。在电缆行进过程中，首先进入第一段水槽进行预冷却，以避免护套材料骤冷引起表面水点子、水坑等质量缺陷，通过预冷却后的电缆再进入第二段常温水槽，完成彻底冷却，使材料彻底固化，这样的冷却过程可使电缆表面质量良好。
本实施例的牵引机由履带牵引机来完成，牵引机上设有带凹槽的皮带，凹槽半径r为60mm。通过增加皮带与电缆接触面积来提高摩擦力，以确保生产过程中皮带与电缆之间不发生滑动。电缆经牵引机牵引向前，由收线架带动钢盘将电缆盘绕到盘具筒体上，筒体直径d5不小于电缆非金属护套外径的20倍，以保证电缆盘绕在盘具上后铅护套也不发生损坏。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明的简单变换后的手段方法等均属于本发明的保护范围。