本发明涉及一种用于漆包线上漆加工的油漆液位控制系统及控制方法。
背景技术：
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出即符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。
在漆包线的生产过程中，对线芯进行上漆时非常重要的步骤，一般通过上漆设备来完成，而油漆是整桶购买来的。在使用时，将油漆桶内的油漆倒入油漆池中，上漆设备中的油漆则通过油漆池来向其进行添加。所以油漆池中的油漆在不断消耗，因此为了保证上漆设备的正常运行，需要在油漆池中油漆消耗完之前及时进行添加。现有技术中都是通过人工来监控油漆池中的油漆量，容易存在疏漏，加漆不及时，造成上漆设备中少漆而不能正常工作。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的问题，本发明的目的是提供一种用于漆包线上漆加工的油漆液位控制系统及控制方法，能够自动对油漆池内的油漆量进行监控。
为了达到上述目的，本发明提供了一种用于漆包线上漆加工的油漆液位控制系统，它包括
油漆桶，该油漆桶用于盛装油漆；
油漆池，该油漆池分别与漆包线加工的上漆设备和油漆桶相连接，并用于盛装油漆并向上漆设备添加油漆；
泵，该泵连接在油漆桶与油漆池之间，用于将油漆桶内的油漆泵入油漆池或将油漆池内的油漆泵入油漆桶；
液位传感器，该液位传感器设置在油漆池上并用于监控油漆池内的油漆液位；
控制模块，该控制模块分别与泵和液位传感器相信号连接，控制模块接收液位传感器的检测信息，并向泵发送控制信号；
显示模块，该显示模块与控制模块相信号连接，并用于显示油漆池内的当前液位值、系统运行及故障信息；
存储模块，该存储模块分别与控制模块和显示模块相信号连接，用于存储系统运行及故障信息；
报警模块，该报警模块与控制模块相信号连接，当报警模块接收到控制模块所发出的报警信号时，则报警模块发出警报。
进一步地，检测信息为液位传感器所检测到的油漆池内的当前液位值。
进一步地，控制信号包括
加漆信号，该加漆信号为当油漆池内油漆液位等于设定值a时，控制泵启动并将油漆桶内的油漆泵入油漆池的信号；
停止加漆信号，该停止加漆信号为当油漆池内油漆液位等于设定值b时，控制泵关闭的信号；
满漆反抽信号，该满漆反抽信号为当油漆池内的油漆液位等于设定值c时，控制泵将油漆池内的油漆泵入油漆桶的信号；a＜b＜c。
更进一步地，系统运行及故障信息包括油漆池内油漆液位等于设定值a时的加漆信息、油漆池内油漆液位等于设定值b时的停止加漆信息、油漆池内的油漆液位等于设定值c时的满漆反抽信息。
进一步地，报警信号包括
缺漆报警信号，该缺漆报警信号为当油漆池内油漆液位等于设定值d时，控制报警模块发出警报的信号；
满漆报警信号，该满漆报警信号为当油漆池内油漆液位等于设定值e时，控制报警模块发出警报的信号；d＜e；
加漆超时信号，该加漆超时信号为在泵将油漆桶内的油漆泵入油漆池时，当泵运行时间超过n秒时，控制报警模块发出警报的信号。
更进一步地，系统运行及故障信息包括油漆池内油漆液位等于设定值d时的缺漆报警信息、当油漆池内油漆液位等于设定值e时的满漆报警信息、当泵在将油漆桶内的油漆泵入油漆池时的运行时间超过n秒时的加漆超时信息。
更进一步地，d＜a＜b＜c＜e。
更进一步地，显示模块为触摸显示屏，还用于设定值a、b、c、d、e、n，还可以通过操作显示模块来调取显示存储在存储模块中的系统运行及故障信息。
本发明还提供了另一种基于上述用于漆包线上漆加工的油漆液位控制系统的控制方法，通过液位传感器实施检测油漆池内的油漆液位，当油漆池内油漆液位下降至设定值a时，控制模块控制泵启动并将油漆桶内的油漆泵入油漆池，当油漆池内油漆液位上升至设定值b时，控制模块控制泵关闭；当油漆池内油漆液位下降至设定值d时，控制模块控制报警模块发出缺漆的警报；当油漆池内油漆液位上升至设定值d时，控制模块控制报警模块发出满漆的警报；当油漆池内油漆液位上升至设定值c时，控制模块控制泵启动并将油漆池内的油漆泵入油漆桶，当油漆池内油漆液位下降至设定值b时，控制模块控制泵关闭；当泵在将油漆桶内的油漆泵入油漆池时的运行时间超过n秒时，控制模块控制报警模块发出加漆超时的警报；d＜a＜b＜c＜e。
由于采用了上述技术方案，本发明用于漆包线上漆加工的油漆液位控制系统及控制方法，能够自动监控油漆池内的油漆量，并根据实际情况自动加漆或反抽，保证油漆池中的漆量处于适当液位，并能够及时发现系统故障，从而确保了上漆设备的正常运行，避免了人工监控的疏忽大意所造成的损失。
附图说明
附图1为本发明用于漆包线上漆加工的油漆液位控制系统的结构示意图。
图中标号为：
1、油漆桶；2、油漆池；3、泵；4、液位传感器；5、控制模块；6、显示模块；7、存储模块；8、报警模块；9、上漆设备。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解。
参见附图1，本实施例中用于漆包线上漆加工的油漆液位控制系统，它包括油漆桶1、油漆池2、泵3、液位传感器4、控制模块5、显示模块6、存储模块7、报警模块8。
油漆桶1用于盛装油漆，为整桶购买而来，通过油漆桶1向油漆池2内添加油漆。
油漆池2分别与漆包线加工的上漆设备9和油漆桶1相连接，并用于盛装油漆并向上漆设备9添加油漆。
泵3连接在油漆桶1与油漆池2之间，用于将油漆桶1内的油漆泵入油漆池2或将油漆池2内的油漆泵入油漆桶1。
液位传感器4设置在油漆池2上并用于实时监控油漆池2内的油漆液位。
控制模块5分别与泵3和液位传感器4相信号连接。报警模块8与控制模块5相信号连接，控制模块5接收液位传感器4的检测信息，检测信息为液位传感器4所检测到的油漆池2内的当前液位值。控制模块5根据所接收的当前液位值与系统的预先设定值进行比较判断，然后向泵3发送控制信号或向报警模块8发送报警信号。
控制信号包括加漆信号、停止加漆信号和满漆反抽信号。随着油漆池2内的油漆不断消耗，因此当油漆池2内的油漆下降到某一液位值时，则需要向油漆池2内添加油漆，加漆信号即为当油漆池2内油漆液位等于设定值a时，控制泵3启动并将油漆桶1内的油漆泵入油漆池2的信号。当向油漆池2中添加油漆达到一定量时，则需要停止加漆，停止加漆信号即为当油漆池2内油漆液位等于设定值b时，控制泵3关闭的信号。在上漆设备9停机时，设备内的油漆会有部分倒流入油漆池2，若此时油漆池2内的原本油漆量较多时，或者当泵3出现故障而无法停止加漆时，则会造成油漆池2内油漆过多，甚至溢出，满漆反抽信号即为当油漆池2内的油漆液位等于设定值c时，控制泵3将油漆池2内的油漆泵入油漆桶1的信号。a＜b＜c。
当报警模块8接收到控制模块5所发出的报警信号时，则报警模块8发出警报。报警信号包括缺漆报警信号、满漆报警信号和加漆超时信号。当油漆桶1内的油漆量不足或泵3出现故障无法启动加漆时，则需要及时提醒工作人员，缺漆报警信号即为当油漆池2内油漆液位等于设定值d时，控制报警模块8发出警报的信号。当上漆设备9内的油漆倒流入油漆池2，或者当泵3出现故障而无法停止加漆时，则需要及时提醒工作人员，满漆报警信号即为当油漆池2内油漆液位等于设定值e时，控制报警模块8发出警报的信号。d＜e。当油漆桶1内的油漆量不足，或者泵3出现故障无法启动加漆或流速过慢时，则需要及时提醒工作人员，加漆超时信号即为在泵3将油漆桶1内的油漆泵入油漆池2时，当泵3运行时间超过n秒时，控制报警模块8发出警报的信号。
上述的设定值d＜a＜b＜c＜e。
显示模块6与控制模块5相信号连接，并用于显示油漆池2内的当前液位值、系统运行及故障信息。优选地，显示模块6为触摸显示屏，还用于设定系统的预先设定值，包括设定值a、b、c、d、e、n。
存储模块7分别与控制模块5和显示模块6相信号连接，用于存储系统运行及故障信息。还可以通过操作显示模块6来调取显示存储在存储模块7中的系统运行及故障信息。
上述的系统运行及故障信息包括油漆池2内油漆液位等于设定值a时的加漆信息、油漆池2内油漆液位等于设定值b时的停止加漆信息、油漆池2内的油漆液位等于设定值c时的满漆反抽信息；油漆池2内油漆液位等于设定值d时的缺漆报警信息、当油漆池2内油漆液位等于设定值e时的满漆报警信息、当泵3在将油漆桶1内的油漆泵入油漆池2时的运行时间超过n秒时的加漆超时信息。
一种基于上述用于漆包线上漆加工的油漆液位控制系统的控制方法：通过液位传感器4实施检测油漆池2内的油漆液位。当油漆池2内油漆液位下降至设定值a时，控制模块5控制泵3启动并将油漆桶1内的油漆泵入油漆池2，当油漆池2内油漆液位上升至设定值b时，控制模块5控制泵3关闭；当油漆池2内油漆液位下降至设定值d时，控制模块5控制报警模块8发出缺漆的警报；当油漆池2内油漆液位上升至设定值d时，控制模块5控制报警模块8发出满漆的警报；当油漆池2内油漆液位上升至设定值c时，控制模块5控制泵3启动并将油漆池2内的油漆泵入油漆桶1，当油漆池2内油漆液位下降至设定值b时，控制模块5控制泵3关闭；当泵3在将油漆桶1内的油漆泵入油漆池2时的运行时间超过n秒时，控制模块5控制报警模块8发出加漆超时的警报；d＜a＜b＜c＜e。
本发明用于漆包线上漆加工的油漆液位控制系统及控制方法，能够自动监控油漆池内的油漆量，并根据实际情况自动加漆或反抽，保证油漆池中的漆量处于适当液位，并能够及时发现系统故障，从而确保了上漆设备的正常运行，避免了人工监控的疏忽大意所造成的损失。
以上结合实施方式对本发明做了详细说明，只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限定本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。