专利名称：用于确定锅炉中的液位的方法
技术领域：
本发明主要地涉及一种用于确定装置的锅炉中的液位的方法， 该装置具有温度传感器，该温度传感器用于感测指示锅炉内部液体
温度的温度，该方法包括以下步骤引起由温度传感器感测的温度 的暂时偏转(deflection);在引起偏转之后确定由温度传感器感测 的评估温度；并且至少#4居评估温度来确定液位。
背景技术：
蒸汽发生装置用于加热水以便生成可以例如用于熨烫衣物的 蒸汽。在这些装置中在如下锅炉内生成蒸汽，在该锅炉中可以借助 加热设备和温度传感器在某一温度范围内控制水温如下当温度传 感器的温度信号指示水温降至某一水平以下时，激活加热设备并且 加热水。如果温度信号指示水温升至某一水平以上，则将加热设备
去激活。
一般而言，在这样的蒸汽发生装置中，自动用来自较大水箱的 水重新填充锅炉。作为用于实现平稳重新填充操作的 一 个先决条件， 需要检观'J锅炉内的水位，从而在水位降至某 一 水位以下时将水重新 填充到锅炉中。可以布置于锅炉内的水位传感器将很快提供不准确 结果，这是由于可能造成不准确感测的锅炉内部钙化或者由于软化 水的使用而引起的。
EP 0 843 039 Bl描述一种蒸汽发生器，该蒸汽发生器包括蒸 发锅炉，与加热器元件关联并且由泵馈给水；螺线管阀，用于排出 蒸汽；调节器装置，包括温度传感器或者压力传感器，用于监视引 入到锅炉中的水量并且用于控制泵，其中调节器装置与用于取得相 继测量的电子系统关联以便根据代表温度或者压力变化的曲线的斜率值来激励泵，所述斜率由电子系统分析。
然而，根据代表温度变化的曲线的斜率值来激励泵需要很准确 和昂贵的温度传感器，因为这一斜率方法需要经过薄壁的很直接的 热传递以使得检测到曲线斜率的最微小变化。装配这样的温度传感 器也要付出大量努力，因为所需感测准确性要求在温度传感器与锅 炉内部的水之间的很好导热性。所需感测准确性要求将温度传感器 布置于平坦部分，以便恰当装配传感器，这又使壳的成形变得复杂。 可以在温度传感器与锅炉壳之间涂敷导热膏。然而这必需有附加的 装配过程。不可能将温度传感器布置于别处，因为感测准确性将不
足以利用EP 0 843 039 Bl中描述的方法来确定水位。
因此本发明的一个目的在于提供一种确定蒸汽发生装置的锅 炉中的液位的替代方法，该方法提供确定液位的相当准确性并且提 供布置所需温度传感器的更多灵活性。
发明内容
这一目的通过独立权利要求的特征来实现。在从属权利要求中 概括了本发明的更多发展和优选实施例。
根据本发明，提供一种用于确定装置的锅炉中的液位的方法， 该装置具有温度传感器，该温度传感器用于感测指示锅炉内部液体 温度的温度，该方法包括以下步骤引起由温度传感器感测的温度 的暂时偏转；在引起偏转之后确定由温度传感器感测的评估温度； 以及至少才艮据评估温度来确定液位，其中通过监-见偏转并且将该偏 转的极限定义为评估温度来确定评估温度。这一方法提供的优点在 于可以;[艮准确地感测锅炉内部的液位而无需使用4艮准确和昂贵的温 度传感器。这一方法甚至提供了不将温度传感器直接地布置到锅炉 壁而是将它布置于任何如下位置的可能性，它在该位置感测的温度 指示液体的温度。本发明的主要优点在于利用本发明的方法可以克 服与斜率方法相比的设计约束。通过使用极限来确定液位，该确定 不再那样精密，因为与斜率方法相比并不存在时间方面(斜率是温度-时间曲线的一阶导数)。另外，可以使用与加热设备的加热板接 触的已经可用的温度传感器。在如这里所用的上下文中，暂时偏转 意味着温度路线(或者曲线)以正曲线形式的某一动作之后上升(过 冲)、然后离开最大值再次下降。暂时偏转也意味着温度路线(或 者曲线)在形式为负曲线的某一动作之后下降(下沖)、然后离开
最小值再次上升。上文提到的对评估温度的确定包括以下两个步骤 监视偏转并且将该偏转的极限定义为评估温度。监视偏转意p未着通 过持续感测温度来观测温度路线。可以通过比较两个连续温度值来 确定极限，从而可以确定是否达到偏转的极限。本发明适合于分析 以下现象。当在蒸汽发生装置操作期间重新填充液体从而使得重新
温度传感器感测温度处附近的地点时，重新填充的冷液体造成温度 下降至最小温度值。然后，已经存在的热液体将与重新填充的冷液 体混合并且再次提升温度传感器感测的温度。温度路线的这一向下 峰称为温度下沖，其幅度依赖于锅炉内部的液位。当蒸汽发生系统 通电时，温度由于操作加热设备而上升。即使在将加热设备断电之 后，温度将仍然由于在加热设备中积累的热度而上升至最大值。然 后，温度传感器感测的温度将在达到某一最大值之后再次下降，该
最大值视锅炉内的液位而定-液位越高，在加热设备关断之后从
它汲取的积累热越多。温度路线的这一向上峰称为温度过冲。本发 明的方法适合于通过查找温度的极限来感测温度下冲或者温度过冲 来准确地分析两种情形中的液位。
根据一个具体实施例，优选的是通过接通用于加热液体的加热 设备来引起温度的暂时偏转。这一 实施例涉及其中蒸汽发生系统通 电从而温度由于操作加热设备而上升的上述情况。在这一实施例中， 温度偏转是温度过沖。
有利地，如果评估温度大于或者等于第一低水平阈值，则确定 液位为低。利用例如在加热开始时的温度或者在关断加热设备时的 温度这样的附加参考值，仅需评估温度来确定锅炉内部的液位。根据本发明的 一 个实施例，加热设备保持接通直至温度大于或 者等于第一阈值温度。在这一实施例中，这是用于开始监视以便确 定极限温度的相关时间。在超过阈值温度并且关断加热设备之后， 温度在它再次降低之前仍然上升至峰值或者最大值，从而温度路线
描述过沖。
在一个具体实施例中，如果评估温度与第一阈值温度之差大于
或者等于第二低水平阈值，则确定液位为低。第二低水平阈值是预 定温度差。这一实施例旨在感测在蒸汽发生装置启动期间的液位。
根据另 一 实施例，通过将液体填充到锅炉中来引起温度的暂时 偏转。这一实施例涉及其中基于定期重复的过程将液体填充到锅炉 中的上述情况，该过程用于在从锅炉提取蒸汽之后维持锅炉内的液 位。在此实施例中，温度偏转为温度下冲。
就这一点而言，有利的是基于比较温度与评估温度之差来确定 液位，其中当开始将液体填充到锅炉中时感测该比较温度。因此， 当在填充操作开始之初或者恰在填充操作开始之前感测比较温度 时，可以获得用于确定液位的参考值，该参考值清楚地示出填充预 定数量的液体所致的温度降。由于该预定数量，该方法能够比较预
根据本发明的 一 个优选实施例，在从锅炉提取蒸汽的累计时间 大于或者等于蒸汽阈值之后来感测比较温度。在提取蒸汽持续某一 时间段之后，无论如何需要将固定体积的液体重新填充到锅炉中以 便维持锅炉内部的充分液位。本发明使得组合这一 自动重复的重新 填充操作与根据本发明的用于检测液位的方法。
如果重新填充不充分，则根据如在前确定的液位来变化通汽阈 值。因此，如果尽管重新填充时确定液位为低，但通过将通汽阚值 设置成预定值来缩短在重新填充下 一 固定体积的液体之前的间隔。 对于确定为高液位的情况，通过增加通汽阈值来扩大重新填充间隔。
在另 一有利实施例中，如果尽管操作泵但是锅炉内的液位并不 上升，则推断泵从其向锅炉供应液体的液箱为空。这样，本发明也
7可以用于检测和指示从其对锅炉进行供给的液箱为空。因此，本发 明的方法适合于全面液体管理并且仅需单个温度传感器。
根据本发明，还提供了 一种提供与上述相同优点的蒸汽发生装
置和家用电器。
根据下文描述的实施例将清楚本发明的这些和其它方面并且 将参照这些实施例描述这些和其它方面。
图1示出了根据本发明的蒸汽发生设备的示意设置。
图2示出了初始水位感测的流程图。 图3示出了在通汽期间的水位感测的流程图。 图4示出了水箱为空检测的流程图。 图5示出了另一水箱为空检测的流程图。 图6示出了水箱为空例程的流程图。
具体实施例方式
图1示出了根据本发明的蒸汽发生设备10的示意设置。蒸汽 发生设备10包括通过连接至少两个成形不锈钢金属壳来制造的水锅 炉12。锅炉12具有平坦底部16,并且装配于水平布置的塑料罩中。 其它定向如非水平布置也是可能的。锅炉12的平坦底部16通过形 成金属间层或者通过铸造而附着到加热设备14以改进热传递，该加 热设备包括加热板15和附着到加热板15的加热元件22。加热板由 铝制成——也可以使用铝合金或者导热性优良的其它材料。加热板 15包括平坦上部18,并且加热板15使其平坦上部18通过形成金属 间层20而附着到本体12的平坦底部16。可以通过焊接、铜焊、软 焊等来形成金属间层20。加热元件22也通过利用焊接、铜焊、软焊、 类似接合方法或者通过浇铸形成金属间层而附着到加热板15，以保 证良好热传递能力。另外，加热设备14包括温度传感器24，该传感 器用于感测指示锅炉12内部水温的温度T。蒸汽发生设备10的锅炉
812还配备有安全阀32、电动蒸汽输出阀34和进水口 36。锅炉12 的进水口 36与电动水泵38连接，该电动水泵与水箱40连接，该水 箱优选地保存水、但是也可以存放其它液体，比如有某些添加物的 水。在水泵38与进水口 36之间提供排气阀42，该排气阀实现锅炉 12与向大气开放的水箱40的连接。另外，锅炉12经由电动蒸汽输 出阀34和蒸汽递送管44来与蒸汽凝斗46连接。该蒸汽lt斗包括蒸 汽触发器48。电子控制单元26与水泵38、加热元件22、温度传感 器24、电动蒸汽输出阀34和蒸汽凝斗48的蒸汽触发器48连接。这 一电子控制单元2 6控制具有蒸汽速率选择按钮和用于系统状态指示 的LED灯的用户^^口 。
蒸汽发生设备10适合于在家用电器中使用，除了作为一个优 选实施例示出的蒸汽凝燹设备之外，该家用电器还包括蒸汽机、蒸 汽清洁器、有源熨板、面部桑拿器、蒸汽烹饪设备、咖啡机等。温 度传感器24用来检测锅炉12的水位改变。当水位低于某一水平或 者锅炉12为空时，电子控制单元26将泵38激活某一时间段以将水 抽运到锅炉12中以便提升水位。如果在使用之后冷却期间在锅炉12 内部形成真空，则排气阀42提供锅炉12与大气的连接以防止锅炉 12填充水过量。温度传感器24可以装配于加热板15上(如图所示)， 以这一方式，温度传感器24的位置邻近于与锅炉12内部的水有良 好热接触的区域，以4更恰当地感测水温。优选地，温度传感器24位 于进水口以下的位置(如图所示)，从而将进水引导到温度传感器 24的感测区。取而代之，温度传感器24可以装配于锅炉12的侧壁 上，其中应当引导经由进水口 36供应的水沿着壁的内表面流向温度 传感器24的感测区。如果感测的温度低于预设温度值，则压力也低 于所需水平。在这一情况下，电子控制单元26激活加热元件12。如 果温度传感器24用信号通知水温达到或者超过预设温度值，则加热 元件22由电子控制单元26关断。这是一种控制锅炉12内部蒸汽压 力的简易方式。在激活蒸汽触发器48之后，空气将与蒸汽一起被释 放。图2示出了初始水位感测的流程图。这一例程在蒸汽发生装置 10启动时由电子控制单元26执行。在步骤S100中，该例程在蒸汽 发生设备10通电时开始。在下一步骤S102中，通过接通加热设备 14来加热锅炉12内的水。由于在步骤S102中接通加热设备14,锅 炉12内的水温并且由温度传感器24感测的温度T增加，即温度3各 线向上偏转。在步骤S104中，该例程保持直至温度传感器24感测 的温度T达到或者超过第一阈值温度Tthl (图2仅示出"〉"符号，但 是'》"符号具有相同效果——这适用于这里使用"〉"或者 >"符号的全 部公开内容)。为了检验是否达到第一阈值温度TtH，相应地监视温 度。就这一点而言，监视意味着持续感测温度T并且4企验各感测温
度值是否满足相应条件。 一旦达到或者超过这一第一阈值温度Tth!，
该例程进行到步骤S106，其中关断加热设备14。关断加热设备造成
由于在加热板15中积累的热而使温度T进一步升至最大温度Tmax。
在达到最大值之后，温度再次下降从而使刚才提到的温度偏转成为 暂时偏转。在步骤S108中， 一旦达到第一阈值温度TtM,再次监视 由温度传感器24感测的温度T。 一旦温度降低，最高温度Tmax，即 最大值在电子控制单元26的存储器中存储为评估温度Tev。在步骤 S110中，如果评估温度Tev等于或者大于第一低水平阈值Tlowl，则 认为水位为低，其中第一低水平阈值T,。^是X度的值。取而代之，
在步骤S110中，如果评估温度Tev减去第一阈值温度Ttw等于或者
大于第二低水平阈值Tlcw2 (该阈值是X度的A值)，则也可以认为 水位为低。对于确定水位为低的情况，步骤S112将该例程引向步骤 S114 ，在该步骤中通过将水泵3 8操作X秒的预定固定时间段将预定 数量的水抽运到锅炉12中。否则，该例程绕过步骤S114。在任何情 况下，该例程将到达步骤S116，其中初始水位感测例程结束。概括 上述例程，在蒸汽发生设备IO启动期间，接通加热设备14的电源， 从而使水温和由温度传感器24感测的温度T升至某一值。然后关断 加热设备14的电源。在关断加热设备14的电源之后，总存在其幅 度视锅炉12中的水位而定的温度过冲。水位越高，温度过冲越低。基于过沖幅度，可以感测初始水位以便在如果确定水位为低时开始
将水抽运到锅炉12中。
图3示出了在通汽期间的水位感测的流程图。在蒸汽发生装置 10操作期间反复执行这一例程。在正常褽燙过程期间，将在通汽持 续一段累计时间之后，将预定固定数量的水抽运到锅炉12中。无论 3 口何必须执行这 一 重新填充操作以便保证在提取蒸汽持续某 一 累计 时间段之后将水重新填充到锅炉12中。水的重新填充将在温度传感 器24造成在这一情况下为温度下沖的负暂时温度偏转，因为相对冷 的水被引向在温度传感器24附近的地点。在短时间内，锅炉12中 已经存在的热水与重新填充的冷水混合，从而温度T再次上升。下 冲幅度，即在每次抽运之后的最低温度，依赖于锅炉12内的水位。 内部水位越高，下冲越少。现在参照图3更详细地描述在通汽期间 的这一水位感测。当通过按压蒸汽触发器48进行通汽时，开始水位 感测例程。在步骤S202中，在电子控制单元26的存储器中累计蒸 汽触发器48被按下持续的时间段。步骤S204保证该例程仅在累计 的通汽时间大于或者等于通汽阈值(该阈值是X秒的值)之后才进 行到步骤S206。在步骤S206中，操作水泵38持续X秒的预定固定 时间段。可以基于泵的流速来选择预定时间段，以便将固定体积的 水从水箱40抽运到锅炉12中。在步骤S206中，还在开始抽运之前 或者同时直接保存由温度传感器24感测的温度T。在抽运开始时的 这一温度作为比较温度！\保存于电子控制单元26的存储器中。也可
间，以便保证每次会将相同数量的水抽运到锅炉12中。在将水抽运 到锅炉12中之后，在步骤S208中，在温度传感器24的温度下降之 时监视该温度直至它开始再次上升。就这一点而言，监视意味着持 续感测温度并且检验各感测温度值是否满足相应条件，即是否达到 最小值。然后，最低温度Tmin，即最小值，被作为评估温度Tev保存 于电子控制单元26的存储器中。由于等待直至达到最小值，所以温 度传感器24可以完全冷却以l更更准确地感测水位。随后在步骤S210
ii中，如果比较温度TV减去评估温度Tev等于或者大于第三低水平阚 值T!。w3，则确定水位为低，其中第三低水平阈值是X度的A值。在
步骤S212中，如果确定水位为低，则将该例程引向步骤S216,而 如果确定水位为高，则将该例程引向步骤S214。在步骤S214中， 增加通汽阈值以便扩大从水泵38的一次抽运到下一次抽运的间隔。 在步骤S216中，将通汽阈值设置成预定值，由此限定从一次将水抽 运到锅炉12中到下一次抽运的间隔。在步骤S216之后，该例程进 行至步骤S218，在该步骤中通过操作水泵38持续预定一段时间将预 定数量的水抽运到锅炉12中。在步骤S214和步骤S218之后，该例 程返回到其中重新开始该例程的步骤S200。这两个动作将造成温度 在正常操作期间上升或者下降，即这些动作是通汽和将水抽运到锅 炉12中。当抽入的水体积足够大时，在将水抽运到锅炉12中期间 的温度降大于通汽所致温度降。取代以上描述，可以在步骤S210仅 基于Tev来检验水位。在这一替代方式中，如果评估温度Tev低于或 者等于第四低水平阈值T, 。w4 ，则确定水位为低。
类似于锅炉水检观'j ，以下两个例程可以用来确定水是否从水箱 40进入锅炉12中。
图4示出了水箱为空检测的流程图。电子控制单元26按照某 些间隔或者在图3的例程数次确定水位为低之后冲丸行这一例程。这 一例程在步骤S300中开始，并且紧接其后在步骤S302中将标志设 置成O。步骤S304和S306分别与前述步骤S206和S208相同，因 而不重复对它们的描述。随后，当该例程达到步骤S308时，确定比 较温度T"咸去评估温度Tev是否小于第一箱为空阈值Teml,该阈值 是X度的A值(图4仅示出"<"符号，但是"S"符号具有相同效果一一 这适用于这里使用"<"或者"《，符号的全部公开内容)。如果在步骤 S308中确定情况并非如此，则该例程进行到其中确定水箱不为空的 步骤S320,并且该例程在步骤S322结束。如果在步骤S308中确定 比较温度T!与评估温度Tev之差小于第一箱为空阈值Teml,则该例 程继续到步骤S310，在该步骤中确定标志是否被设置成1。如果情况并非如此，则在步骤S312中将在释放蒸汽触发器48并且通汽停 止时进行更长时间的抽运。在这一抽运之后，在步骤S314中将标志 设置成l，并且该例程返回到步骤S304。如果在步骤S310中该标志 被设置成1,则在步骤S316中确定水箱为空，并且在步骤S318中 开始图6中所示水箱为空例程。概括上述内容，将比较温度T!与评 估温度Tev之差与第一箱为空阚值Te^做比较，并且如果该差值没有 降至这一第 一箱为空阈值Teml以下，则将在释放蒸汽触发器48并且 通汽停止时进行更长时间的抽运。如果该差值没有再次降至第一箱
为空阈值Temi以下，則确定水箱为空。
图5示出了另 一 水箱为空检测的流程图。这 一 例程可以取代图 4中所示例程由电子控制单元26执行。该例程在步骤S400开始。随 后两个步骤、即步骤S402和S404分别与上述步骤S206和S208相 同。随后在步骤S406中确定比较温度TV咸去评估温度Tev是否小于
第二箱为空阈值Tem2,其中第二箱为空阈值Tem2是X度的A值。如
果情况并非如此，则在步骤S412中确定水箱40不为空，并且该例 程在步骤S414结束。如果步骤S406为肯定，则在步骤S408中确定 水箱40为空。在步骤S408之后是步骤S410，在该步骤中执行图6 的水箱为空例程。在图5的刚才描述的例程中，主要基于每次操作 水泵38时填充到锅炉12中的水体积来预先确定第二箱为空阈值 Tem2。因此，如果水体积改变，则可以基于该体积来调节第二箱为空
图6示出了水箱为空例程的流程图。在该水箱为空流程中将执 行以下步骤。首先在步骤S500中通过接通水箱为空灯向用户指示水 箱40为空。在后继步骤S502中阻塞输出阀34以停止通汽，这引起 向用户指示水箱40为空的另外指示。随后在步骤S504和S506中将 蒸汽触发器48禁用持续X秒的某一时间段。这避免水泵38在水箱 40为空时的干抽，并且因此保护水泵38免受任何损坏。在步骤S506 的等待时段之后，在步骤S508中释放蒸汽触发器48,从而允许用户 按压蒸汽触发器48以重启系统。当按压蒸汽触发器48时，步骤S510将该例程引向步骤S512,在该步骤中指引该例程使得将再次开始图 4或者图5中所示水箱为空检测例程，在该例程中会先将水从水箱 40抽运到锅炉12。
也可以运用上文未描述的等效手段和修改而不脱离在所附权 利要求中限定的本发明范围。
权利要求
1.一种用于确定装置(10)的锅炉(12)中的液位的方法，所述装置(10)具有温度传感器(24)，所述温度传感器(24)用于感测指示所述锅炉(12)内部的液体温度的温度(T)，所述方法包括以下步骤-引起由所述温度传感器(24)感测的所述温度(T)的暂时偏转；-在引起所述偏转之后确定由所述温度传感器(24)感测的评估温度(Tev)；以及-至少根据所述评估温度(Tev)来确定所述液位，其特征在于-通过监视所述偏转并且通过将所述偏转的极限(Tmax，Tmin)定义为所述评估温度(Tev)来确定所述评估温度(Tev)。
2. 根据权利要求1所述的方法，其中通过接通用于加热所述液 体的加热设备(14)来引起所述温度(T)的所述暂时偏转。
3. 根据权利要求1所述的方法，其中如果所述评估温度(Tev) 大于或等于第一低水平阈值(TlDwl),則确定所迷液位为低。
4. 根据权利要求2所述的方法，其中所述加热设备(14)保持 接通直至所述温度大于或者等于第一阈值温度(Tthl)。
5. 根据权利要求4所述的方法，其中如果所述评估温度(Tev) 与所述第一阈值温度(Tthl)之差大于或者等于第二低水平阈值(TlQw2),则确定所述液位为低。
6. 根据权利要求1所述的方法，其中通过将液体填充到所述锅 炉(12)中来引起所述温度(T)的所述暂时偏转。
7. 根据权利要求6所述的方法，其中基于比较温度(I)与所 述评估温度(Tev)之差来确定所述液位，其中当开始将液体填充到 所述锅炉(12)中时感测所述比较温度(TJ 。
8. 根据权利要求7所述的方法，其中在从所述锅炉(12)提取 蒸汽的累积时间大于或等于蒸汽阈值时感测所述比较温度(T。。
9. 根据权利要求8所述的方法，其中根据如在前确定的所述液 位来变化所述通汽阈值。
10. 根据权利要求1所述的方法，其中如果尽管操作泵(38) 但是所述锅炉(12)内的所述液位没有上升，则推断所述泵(38) 从其向所述锅炉(12)供应液体的液箱为空。
11. 一种蒸汽发生装置(10),包括锅炉(12),用于存放 液体和蒸汽；温度传感器(24),用于感测指示所述锅炉(12)内 部的液体温度的温度(T)，其中所述温度传感器(24)布置于所述 锅炉(12)外部；以及电子控制单元(26),适合于执行根据权利 要求1所述的方法。
12. —种家用电器，包括根据权利要求11所述的蒸汽发生装置。
13. 根据权利要求12所述的家用电器，其中所述家用电器是咖 啡机、熨烫系统、电饭锅、蒸汽清洁器、面部桑拿器或者烹饪设备。
全文摘要
本发明涉及一种用于确定装置(10)的锅炉(12)中的液位的方法，该装置(10)具有温度传感器(24)，该温度传感器(24)用于感测指示锅炉(12)内部液体温度的温度(T)，该方法包括以下步骤引起由温度传感器(24)感测的温度(T)的暂时偏转；在引起偏转之后确定由温度传感器(24)感测的评估温度(T<sub>ev</sub>)；以及至少根据评估温度(T<sub>ev</sub>)来确定液位。有利地，本发明提供通过监视偏转并且通过将该偏转的极限(T<sub>max</sub>，T<sub>min</sub>)定义为评估温度(T<sub>ev</sub>)来确定评估温度(T<sub>ev</sub>)。另外，本发明涉及一种适合于执行这样的方法的蒸汽发生装置、一种具有这样的蒸汽发生装置的家用电器。
文档编号D06F75/12GK101646822SQ200880010660
公开日2010年2月10日 申请日期2008年3月21日 优先权日2007年3月30日
发明者B·E·K·泰, C·贝尔勒, H·S·蒂埃维, J·L·埃斯特拉达, J·S·查德哈, T·蒂拉玛泽希赛桑卡拉林加姆, 肖泰康 申请人:皇家飞利浦电子股份有限公司