一种电缆、非屏蔽型和屏蔽型微震探测电缆及其制备方法与流程

本发明涉及电力电缆技术领域，尤其涉及一种电缆、非屏蔽型和屏蔽型微震探测电缆及其制备方法。

背景技术：

目前，用于搜索救援、安防反恐、车辆安全等领域的电子电缆存在如下情况：1、导体为单一的铜线绞合，导致产品在较高外力拉拽、经常绕较小直径滚筒收放的情况下发生电路断路；2、绝缘采用聚氯乙烯或聚乙烯，导致产品在较高外力拉拽、经常绕较小直径滚筒收放及外部车辆碾压的情况下发生开裂而造成电路短路；3、填充采用棉线，无抗拉承重作用，电缆易断；4、护套采用聚氯乙烯，导致产品在外部车辆碾压的情况下护套发生开裂；5、电缆无法通过挂重10kg，10000次的曲绕试验。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术之不足而提供微震探测电缆，本发明提供一种用于搜索救援、安防反恐、车辆安全等领域的电缆。

为实现上述目的，本发明提供一种电缆，包括：

导体，所述导体包括位于中心的7根镀锡铜箔丝线绞合的中心层，绞向为左向；以及位于芯体外的12根镀锡铜线绞合的外层，绞向为右向；

绝缘层，所述绝缘层为在导体的外挤包一层聚全氟乙丙烯层，挤包标称厚度为0.15mm~0.35mm，同心度≥90%；

填充条，所述填充条包括芳纶丝形成的芯部以及在其外挤包的聚全氟乙丙烯层；

绝缘线芯，所述绝缘线芯包括绞合的至少两组所述导体和至少两组所述填充条，所述导体和所述填充条为交替设置，绞向为左向；

绕包层，所述绕包层绕包设置在绝缘线芯外；

护套，所述护套挤包在绕包层外。

优选的，所述导体为6根环绕设置的镀锡铜箔丝线，并在6根环绕的镀锡铜箔丝线的中心设置1根镀锡铜箔丝线绞合组成的中心层，所述镀锡铜箔丝的直径为0.16mm。

优选的，所述外层的镀锡铜线的直径为0.16mm。

优选的，所述填充条为包括2~5根的400d~1000d芳纶丝，并且所述芳纶丝外挤包聚全氟乙丙烯层，所述填充条的外径为1.20mm~1.40mm。

优选的，所述护套为挤包在绕包层外的热塑性聚氨酯弹性体，所述护套厚度为0.80mm~1.20mm，成品电缆外径d≤6.40mm。

本发明还涉及一种非屏蔽型微震探测电缆，包括电缆，所述电缆为上述任一项所述的电缆，所述电缆的绕包层为为重叠绕包在绝缘线芯外的非吸湿性包带，厚度为0.03mm~0.10mm，重叠率≥20%。

本发明还涉及一种屏蔽型微震探测电缆，包括电缆，还包括位于电缆的绝缘线芯与绕包层之间的，且位于导体和填充条之间的间隙内的至少一组泄流线，所述泄流线为6根环绕设置的镀锡铜箔丝线，并在6根环绕的镀锡铜箔丝线的中心设置1根镀锡铜箔丝线绞合组成，所述镀锡铜箔丝的直径为0.16mm，绞向为左向，所述电缆为上述任一项所述电缆。

优选的，所述绕包层为重叠绕包在绝缘线芯外的铝塑复合带，厚度为0.03mm~0.10mm，绕包时铝面朝内。

本发明还涉及一种非屏蔽型微震探测电缆的制备方法，包括以下步骤：

s1、制备导体：将6根镀锡铜箔丝线环绕设置并在其中心设置1根镀锡铜箔丝，绞合上述的7根镀锡铜箔丝线形成中心层，绞向为左向，镀锡铜箔丝的直径为0.16mm，沿中心层外环绕12根镀锡铜丝并绞合形成外层，绞向为右向，镀锡铜丝的直径为0.16mm，在外层外挤包一层聚全氟乙丙烯，挤包标称厚度为0.15~0.35mm，同心度≥90%；

s2、制备填充条：将2~5根400~1000d的芳纶丝外挤包一层聚全氟乙丙烯形成填充条，其外径为1.20mm~1.40mm；

s3、制备绝缘线芯：取至少两根导体和至少两根填充条，二者为交替设置，并将导体和填充条绞合成缆，绞向为左向；

s4、制备绕包层：在绝缘线芯外重叠绕包一层厚度为0.03mm~0.10mm的非吸湿性包带，其重叠率≥20%；

s5、制备护套：在绕包层外挤包热塑性聚氨酯弹性体，所述护套厚度为0.80mm~1.20mm，成品电缆外径d≤6.40mm。

本发明还涉及一种屏蔽型微震探测电缆的制备方法，包括以下步骤：

s1、制备导体：将6根镀锡铜箔丝线环绕设置并在其中心设置1根镀锡铜箔丝，绞合上述的7根镀锡铜箔丝线形成中心层，绞向为左向，镀锡铜箔丝的直径为0.16mm，沿中心层外环绕12根镀锡铜丝并绞合形成外层，绞向为右向，镀锡铜丝的直径为0.16mm，在外层外挤包一层聚全氟乙丙烯，挤包标称厚度为0.15~0.35mm，同心度≥90%；

s2、制备填充条：将2~5根400~1000d的芳纶丝外挤包一层聚全氟乙丙烯形成填充条，其外径为1.20mm~1.40mm；

s3、制备泄流线：将6根镀锡铜箔丝线环绕设置并在其中心设置1根镀锡铜箔丝，绞合上述的7根镀锡铜箔丝线，绞向为左向；

s4、制备绝缘线芯：取至少两根导体和至少两根填充条，二者为交替设置，在导体和填充条之间的空隙中设置至少一组泄流线，并将至少两根导体、至少两根填充条和至少一根泄流线绞合成缆，绞向为左向；

s5、制备绕包层：在绝缘线芯外重叠绕包一层厚度为0.03mm~0.10mm的铝塑复合带，绕包时铝面朝内；

s6、制备护套：在绕包层外挤包热塑性聚氨酯弹性体，所述护套厚度为0.80mm~1.20mm，成品电缆外径d≤6.40mm。

本发明的有益效果是：

1、0.16mm的镀锡铜箔丝线为在100d~200d的高强高模聚乙烯纤维丝外螺旋形绕一层镀锡铜箔，绕包后镀锡铜箔之间的间隙在0.01mm以内，绕包后的单丝外径为0.16±0.01mm，单丝拉断力≥3kg，镀锡铜箔的规格为宽度0.20~0.30mm、厚度0.01~0.03mm，形成的镀锡铜箔丝和镀锡铜丝组合成的导体中心层，使产品在较高外力拉拽、经常绕较小直径滚筒收放的情况下，在系统的使用寿命周期内，电缆不会发生电路断路现象。

2、采用耐高低温（-65℃~+200℃）、抗拉强度高（≥21mpa）的聚全氟乙丙烯作为绝缘，产品在较高外力拉拽、经常绕较小直径滚筒收放的情况下，在系统的使用寿命周期内，电缆不会发生绝缘开裂现象。

3、在2~5根400~1000d的芳纶丝外挤包一层聚全氟乙丙烯作为填充条，增强了电缆的抗拉、抗拽能力。

4、采用耐高低温（-40℃~+105℃）、耐磨、耐水解、耐霉菌、耐自然环境、抗碾压的热塑性聚氨酯弹性体作为护套，保证了产品在外部车辆碾压的情况下护套不会发生开裂，而且使电缆具有了在恶劣环境条件下使用的能力。

5、电缆拉断力高（≥500kg），且电缆100%通过挂重10kg，10000次的曲绕试验。

附图说明

图1是本发明非屏蔽型微震探测电缆的整体结构示意图；

图2是本发明屏蔽型微震探测电缆的整体结构示意图。

附图标记：

导体10；

中心层101；

外层102；

绝缘层20；

填充条30；

聚全氟乙丙烯层301；

绝缘线芯40；

绕包层50；

护套60；

泄流线70。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

参照图1，本发明提供一种电缆，该电缆包括非屏蔽型微震探测电缆和屏蔽型微震探测电缆，

本发明提供的一种非屏蔽型微震探测电缆包括：导体10，导体10包括位于中心的7根镀锡铜箔丝线绞合的中心层101，绞向为左向；以及位于芯体外的12根镀锡铜线绞合的外层102，绞向为右向；绝缘层20，绝缘层20为在导体10的外挤包一层聚全氟乙丙烯层301，挤包标称厚度为0.15mm~0.35mm，同心度≥90%；填充条30，填充条30包括芳纶丝形成的芯部以及在其外挤包的聚全氟乙丙烯层301；绝缘线芯40，绝缘线芯40包括绞合的至少两组导体10和至少两组填充条30，导体10和填充条30为交替设置，绞向为左向；绕包层50，绕包层50绕包设置在绝缘线芯40外；护套60，护套60挤包在绕包层50外，其中，其绕包层50为为重叠绕包在绝缘线芯40外的非吸湿性包带，厚度为0.03mm~0.10mm，重叠率≥20%。

进一步地，导体10为6根环绕设置的镀锡铜箔丝线，并在6根环绕的镀锡铜箔丝线的中心设置1根镀锡铜箔丝线绞合组成的中心层101，镀锡铜箔丝的直径为0.16mm。

进一步地，外层102的镀锡铜线的直径为0.16mm。

进一步地，填充条30为包括2~5根的400d~1000d芳纶丝，并且芳纶丝外挤包聚全氟乙丙烯层301，填充条30的外径为1.20mm~1.40mm。

进一步地，护套60为挤包在绕包层50外的热塑性聚氨酯弹性体，护套60厚度为0.80mm~1.20mm，成品电缆外径d≤6.40mm。

上述的一种非屏蔽型微震探测电缆的制备方法，包括以下步骤：

s1、制备导体10：将6根镀锡铜箔丝线环绕设置并在其中心设置1根镀锡铜箔丝，绞合上述的7根镀锡铜箔丝线形成中心层101，绞向为左向，镀锡铜箔丝的直径为0.16mm，沿中心层101外环绕12根镀锡铜丝并绞合形成外层102，绞向为右向，镀锡铜丝的直径为0.16mm，在外层102外挤包一层聚全氟乙丙烯，挤包标称厚度为0.15~0.35mm，同心度≥90%；

s2、制备填充条30：将2~5根400~1000d的芳纶丝外挤包一层聚全氟乙丙烯形成填充条30，其外径为1.20mm~1.40mm；

s3、制备绝缘线芯40：取至少两根导体10和至少两根填充条30，二者为交替设置，并将导体10和填充条30绞合成缆，绞向为左向；

s4、制备绕包层50：在绝缘线芯40外重叠绕包一层厚度为0.03mm~0.10mm的非吸湿性包带，其重叠率≥20%；

s5、制备护套60：在绕包层50外挤包热塑性聚氨酯弹性体，护套60厚度为0.80mm~1.20mm，成品电缆外径d≤6.40mm。

参照图2，本发明还涉及一种屏蔽型微震探测电缆，包括：导体10，导体10包括位于中心的7根镀锡铜箔丝线绞合的中心层101，绞向为左向；以及位于芯体外的12根镀锡铜线绞合的外层102，绞向为右向；绝缘层20，绝缘层20为在导体10的外挤包一层聚全氟乙丙烯层301，挤包标称厚度为0.15mm~0.35mm，同心度≥90%；填充条30，填充条30包括芳纶丝形成的芯部以及在其外挤包的聚全氟乙丙烯层301；绝缘线芯40，绝缘线芯40包括绞合的至少两组导体10和至少两组填充条30，导体10和填充条30为交替设置，绞向为左向；绕包层50，绕包层50绕包设置在绝缘线芯40外；护套60，护套60挤包在绕包层50外，还包括位于电缆的绝缘线芯40与绕包层50之间的，且位于导体10和填充条30之间的间隙内的至少一组泄流线70，泄流线70为6根环绕设置的镀锡铜箔丝线，并在6根环绕的镀锡铜箔丝线的中心设置1根镀锡铜箔丝线绞合组成，镀锡铜箔丝的直径为0.16mm，绞向为左向，其中，绕包层50为重叠绕包在绝缘线芯40外的铝塑复合带，厚度为0.03mm~0.10mm，绕包时铝面朝内。

进一步地，导体10为6根环绕设置的镀锡铜箔丝线，并在6根环绕的镀锡铜箔丝线的中心设置1根镀锡铜箔丝线绞合组成的中心层101，镀锡铜箔丝的直径为0.16mm。直径0.16mm的镀锡铜箔丝线是在100d~200d的高强高模聚乙烯纤维丝外螺旋形绕一层镀锡铜箔，绕包后镀锡铜箔之间的间隙在0.01mm以内，绕包后的单丝外径为0.16±0.01mm，单丝拉断力不小于3kg。镀锡铜箔的规格为宽度0.20~0.30mm、厚度0.01~0.03mm

进一步地，外层102的镀锡铜线的直径为0.16mm。

进一步地，填充条30为包括2~5根的400d~1000d芳纶丝，并且芳纶丝外挤包聚全氟乙丙烯层301，填充条30的外径为1.20mm~1.40mm。

进一步地，护套60为挤包在绕包层50外的热塑性聚氨酯弹性体，护套60厚度为0.80mm~1.20mm，成品电缆外径d≤6.40mm。护套60采用耐高低温（-40℃~+105℃）、耐磨、耐水解、耐霉菌、耐自然环境、抗碾压的热塑性聚氨酯弹性体挤包在缆芯绕包层50上。

本发明还涉及一种屏蔽型微震探测电缆的制备方法，包括以下步骤：

s1、制备导体10：将6根镀锡铜箔丝线环绕设置并在其中心设置1根镀锡铜箔丝，绞合上述的7根镀锡铜箔丝线形成中心层101，绞向为左向，镀锡铜箔丝的直径为0.16mm，沿中心层101外环绕12根镀锡铜丝并绞合形成外层102，绞向为右向，镀锡铜丝的直径为0.16mm，在外层102外挤包一层聚全氟乙丙烯，挤包标称厚度为0.15~0.35mm，同心度≥90%；

s2、制备填充条30：将2~5根400~1000d的芳纶丝外挤包一层聚全氟乙丙烯形成填充条30，其外径为1.20mm~1.40mm；

s3、制备泄流线70：将6根镀锡铜箔丝线环绕设置并在其中心设置1根镀锡铜箔丝，绞合上述的7根镀锡铜箔丝线，绞向为左向；

s4、制备绝缘线芯40：取至少两根导体10和至少两根填充条30，二者为交替设置，在导体10和填充条30之间的空隙中设置至少一组泄流线70，并将至少两根导体10、至少两根填充条30和至少一根泄流线70绞合成缆，绞向为左向；

s5、制备绕包层50：在绝缘线芯40外重叠绕包一层厚度为0.03mm~0.10mm的铝塑复合带，绕包时铝面朝内；

s6、制备护套60：在绕包层50外挤包热塑性聚氨酯弹性体，护套60厚度为0.80mm~1.20mm，成品电缆外径d≤6.40mm。

综上所述，本发明的电缆具有较高的抗外力拉拽性能、较强的抗碾压性能和较强的抗拉断性能，并采用镀锡铜箔丝线和镀锡铜丝组合成的导体10中心层101，使产品在较高外力拉拽、经常绕较小直径滚筒收放的情况下，在系统的使用寿命周期内，电缆不会发生电路断路现象。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。