新型开关或插座底盒的制作方法

本实用新型涉及电器领域，特别涉及一种新型开关或插座底盒。

背景技术：

底盒是指用于安装墙插、开关等电工产品的底盒。传统的开关插座底盒结构为一个四方盒，安装时大多是预埋在墙体内，开关插座的面板露出并与墙面持平。安装预埋时靠盒体外侧壁与墙体的水泥沙浆连接，牢固度不够，易松动、脱落。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种新型开关或插座底盒，安装效果稳固，使用寿命长。

根据本实用新型的一个方面，提供了新型开关或插座底盒，包括盒体和第一穿筋件，盒体为方形，第一穿筋件固定连接于盒体一侧壁的外侧，第一穿筋件设有第一穿筋通孔。由此，通过设置第一穿筋件，安装时可以使用铁线或者其他物品穿过第一穿筋件的第一穿筋通孔后再预埋到墙体内，增加了底盒安装的稳固度和使用寿命。

在一些实施方式中，新型开关或插座底盒还包括第一筋杆，第一筋杆贯穿第一穿筋通孔并伸出第一穿筋件。安装时，第一筋杆的端部可埋入墙体内，增加盒体与墙体连接的牢固度。

在一些实施方式中，第一穿筋件的长度小于盒体侧壁的长度，第一筋杆的长度小于或等于盒体侧壁的长度并大于第一穿筋件的长度。由此，采用适宜的第一筋杆长度，可方便包装和安装。

在一些实施方式中，新型开关或插座底盒还包括第二穿筋件，第二穿筋件固定连接于盒体另一侧壁的外侧，第二穿筋件设有第二穿筋通孔。由此，第二穿筋件可进一步加强盒体与墙体连接的牢固度。

在一些实施方式中，第二穿筋件与第一穿筋件对称设置。由此，第一穿筋件和第二穿筋件分别从盒体的两侧连接盒体与墙体，可实现墙体与盒体的稳定连接。

在一些实施方式中，新型开关或插座底盒还包括第二筋杆，第二筋杆贯穿第二穿筋通孔并伸出第二穿筋件。由此，第二筋杆可与第一筋杆相同，便于生产和安装。

在一些实施方式中，第一穿筋件和第二穿筋件均为方形柱体，第一穿筋通孔和第二穿筋通孔均为圆形通孔。由此，方形柱体的第一穿筋件和第二穿筋件可对墙体形成侧向的接触面，在盒体受到向外的拉力时可形成较大的阻力阻止盒体被拉出。圆形的第一穿筋通孔和第二穿筋通孔可方便筋杆穿入。

本实用新型的有益效果是：通过在底盒的两侧设置第一穿筋件和第二穿筋件，以及在第一穿筋件和第二穿筋件穿设第一筋杆和第二筋杆，在安装底盒时，第一穿筋件、第二穿筋件和第一筋杆、第二筋杆均埋入墙体内，可大幅提高盒体与墙体的连接牢固度，增加盒体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的新型开关或插座底盒的俯视结构示意图；

图2为图1所示的新型开关或插座底盒的剖视结构示意图；

图3为本实用新型另一实施方式的新型开关或插座底盒的分解结构示意图；

图4为图3所示的新型开关或插座底盒的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1

图1和图2示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的新型开关或插座底盒。

参照图1和图2，新型开关或插座底盒包括盒体1、第一穿筋件2和第二穿筋件4。盒体1为方形，第一穿筋件2固定连接于盒体1一侧壁的外侧，第一穿筋件2设有第一穿筋通孔21。第二穿筋件4固定连接于盒体1另一侧壁的外侧，第二穿筋件4设有第二穿筋通孔41。

第一穿筋件2的长度小于盒体1侧壁的长度，第二穿筋件4与第一穿筋件2呈对称设置。

第一穿筋件2和第二穿筋件4均与盒体1一体成型，以便于加工生产和安装。

第一穿筋件2和第二穿筋件4均为方形柱体，第一穿筋通孔21和第二穿筋通孔41均为圆形通孔。第一穿筋通孔21和第二穿筋通孔41与盒体1的侧壁平行。

安装时，可用铁线或者其他物品穿过第一穿筋件2的第一穿筋通孔21和第二穿筋件4的第二穿筋通孔41后再预埋到墙体内，可增加底盒安装的稳固度和使用寿命。

实施例2

图3和图4示意性地显示了根据本实用新型的另一种实施方式的新型开关或插座底盒。

参照图3和图4，在实施例1的基础上，本实施例的新型开关或插座底盒还包括第一筋杆3和第二筋杆5。第一筋杆3贯穿第一穿筋通孔21并伸出第一穿筋件2，第二筋杆5贯穿第二穿筋通孔41并伸出第二穿筋件4。

第一筋杆3的长度小于或等于盒体1侧壁的长度并大于第一穿筋件2的长度。第二筋杆5与第一筋杆3相同。

设置第一筋杆3和第二筋杆5与盒体配套使用，避免安装时安装人员采用劣质的材料充当筋杆或根本不埋设筋杆，可确保安装质量的稳定性。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。