防止短路的USBTYPE‑C新型连接器的制作方法

本实用新型涉及连接器领域技术，尤其是指一种防止短路的USB TYPE-C新型连接器。

背景技术：

随着电子行业科学技术的飞速发展，电子产品的体积更是沿着越来越轻薄、短小的趋势发展，这也就要求电子产品的零组件尺寸越来越小，而连接器行业更是首当其冲。

由于要求新一代USB TYPE-C 连接器的尺寸更小，这导致对机械性能要求更好，产品设计难度更高。为了面向更轻薄、更纤细的设备，并保证产品结构的可靠性，各大厂家纷纷推出相应的结构设计。

现有的USB TYPE-C插头连接器在与母座对插后，其端子的接触部都会往外翘，为了防止端子的接触部向外翘与屏蔽外壳接触发生短路，厂家往往都是在屏蔽外壳的内壁贴覆一层麦拉片或者在绝缘本体的外表面贴覆一层麦拉片，利用麦拉片将端子的接触部与屏蔽外壳隔绝分开，从而避免短路现象的出现；然而，由于需要另外贴麦拉片，增加产品的制程，不利于产品的生产组装，并且由于连接器体积小，难以机械自动贴覆，通常需要采用人工贴覆，人工贴覆耗费人力，效率低，增加生产成本，并且品质无法保障。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种防止短路的USB TYPE-C新型连接器，其有效地解决了产品组装不方便、生产成本高、效率低以及品质无法保障的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种防止短路的USB TYPE-C新型连接器，包括有绝缘本体、上排端子、下排端子以及屏蔽外壳；该绝缘本体的前端面向后凹设有插槽；该上排端子和下排端子均设置于绝缘本体上；上排端子具有第一接触部和第一焊接部，下排端子具有第二接触部和第二焊接部，该第一焊接部和第二焊接部均伸出绝缘本体外，该第一接触部和第二接触部均位于插槽中，该插槽的内壁与绝缘本体的上表面贯穿形成有为第一接触部提供弹性变形空间的第一通槽，该插槽的内壁与绝缘本体的下表面贯穿形成有为第二接触部提供弹性变形空间的第二通槽；该屏蔽外壳包覆在绝缘本体外，其中，该绝缘本体的上表面一体成型出有用于防止第一接触部与屏蔽外壳接触的第一挡块，第一挡块位于第一通槽的前端顶部；该绝缘本体的下表面一体成型出有用于防止第二接触部与屏蔽外壳接触的第二挡块，第二挡块位于第二通槽的前端底部。

作为一种优选方案，所述绝缘本体内设置有卡勾件，该卡勾件位于上排端子和下排端子之间，卡勾件包括有一体成型连接的主体板部和两卡勾部，两卡勾部分别位于插槽的左右两侧。

作为一种优选方案，所述绝缘本体的前端上下表面均嵌设有接地弹片，该接地弹片的接触部伸入插槽的前端内部并位于前述第一接触部和第二接触部的前侧。

作为一种优选方案，所述绝缘本体包括有主体件、第一绝缘件和第二绝缘件，该第一绝缘件与上排端子镶嵌成型固定在一起，该第二绝缘件与下排端子镶嵌成型固定在一起，该第一绝缘件安装于第二绝缘件上，且第一绝缘件和第二绝缘件镶嵌成型在主体件中，前述插槽设置于主体件中。

作为一种优选方案，所述插槽的内壁一体成型出有用于防止第一接触部的前端露出插槽的第一限位块以及用于防止第二接触部的前端露出插槽的第二限位块，第一限位块位于第一挡块的下方，第一接触部的前端弹性抵触在第一限位块上，第二限位块位于第二挡块的上方，第二接触部的前端弹性抵触在第二限位块上。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过在绝缘本体的上表面一体成型出有第一挡块，并在绝缘本体的下表面一体成型出有第二挡块，利用第一挡块阻挡第一接触部与屏蔽外壳接触，并配合第二挡块阻挡第二接触部与屏蔽外壳接触，以防止短路现象的出现，取代了传统之贴麦拉片的方式，简化了制程，利于产品的生产组装，并且减少了人工，提高了生产效率，降低了生产成本，并使得产品的质量得到很好的保障。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的结构立体示图；

图2是本实用新型之较佳实施例的另一角度结构立体示图；

图3是本实用新型之较佳实施例无屏蔽外壳的结构立体示图；

图4是本实用新型之较佳实施例的剖视图。

附图标识说明：

10、绝缘本体 101、插槽

102、第一通槽 103、第二通槽

11、主体件 111、第一挡块

112、第二挡块 113、第一限位块

114、第二限位块 12、第一绝缘件

13、第二绝缘件

20、上排端子 21、第一接触部

22、第一焊接部 30、下排端子

31、第二接触部 32、第二焊接部

40、屏蔽外壳 50、卡勾件

51、主体板部 52、卡勾部

60、接地弹片 61、接触部。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有绝缘本体10、上排端子20、下排端子30以及屏蔽外壳40。

该绝缘本体10的前端面向后凹设有插槽101；上述上排端子20和下排端子30均设置于绝缘本体10上；上排端子20具有第一接触部21和第一焊接部22，下排端子30具有第二接触部31和第二焊接部32，该第一焊接部22和第二焊接部32均伸出绝缘本体10外，该第一接触部21和第二接触部31均位于插槽101中，该插槽101的内壁与绝缘本体10的上表面贯穿形成有为第一接触部21提供弹性变形空间的第一通槽102，该插槽101的内壁与绝缘本体10的下表面贯穿形成有为第二接触部31提供弹性变形空间的第二通槽103，绝缘本体10的上表面一体成型出有用于防止第一接触部21与屏蔽外壳40接触的第一挡块111，第一挡块111位于第一通槽102的前端顶部，绝缘本体10的下表面一体成型出有用于防止第二接触部31与屏蔽外壳40接触的第二挡块112，第二挡块112位于第二通槽103的前端底部；连接器在与母座连接器插接状态下，第一接触部21的前端外侧面抵于第一挡块111上，第二接触部31的前端外侧面抵于第二挡块112上，第一挡块111和第二挡块112的设置，取代了传统使用绝缘麦拉片隔绝端子与屏蔽外壳40，挡块一体式结构节约了生产成本、提高了生产效率和品质得到了保障。

该屏蔽外壳40包覆在绝缘本体10外；上述绝缘本体10内设置有卡勾件50，该卡勾件50位于上排端子20和下排端子30之间，卡勾件50包括有一体成型连接的主体板部51和两卡勾部52，两卡勾部52分别位于插槽101的左右两侧；绝缘本体10的前端上下表面均嵌设有接地弹片60，该接地弹片60的接触部61伸入插槽101的前端内部并位于前述第一接触部21和第二接触部31的前侧。

该绝缘本体10包括有主体件11、第一绝缘件12和第二绝缘件13，该第一绝缘件12与上排端子20镶嵌成型固定在一起，该第二绝缘件13与下排端子30镶嵌成型固定在一起，该第一绝缘件12安装于第二绝缘件13上，且第一绝缘件12和第二绝缘件13镶嵌成型在主体件11中，前述插槽101设置于主体件11中；上述插槽101的内壁一体成型出有用于防止第一接触部21的前端露出插槽101的第一限位块113以及用于防止第二接触部31的前端露出插槽101的第二限位块114，第一限位块113位于第一挡块111的下方，第一接触部21的前端弹性抵触在第一限位块113上，第二限位块114位于第二挡块112的上方，第二接触部31的前端弹性抵触在第二限位块114上。

本实用新型的设计重点在于：

通过在绝缘本体的上表面一体成型出有第一挡块，并在绝缘本体的下表面一体成型出有第二挡块，利用第一挡块阻挡第一接触部与屏蔽外壳接触，并配合第二挡块阻挡第二接触部与屏蔽外壳接触，以防止短路现象的出现，取代了传统之贴麦拉片的方式，简化了制程，利于产品的生产组装，并且减少了人工，提高了生产效率，降低了生产成本，并使得产品的质量得到很好的保障。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。