本实用新型涉及功能陶瓷技术领域，尤其涉及一种高效散热陶瓷电阻器。
背景技术：
目前，采用陶瓷材料制备大功率电阻器已经成为一种趋势，陶瓷电阻器所使用的柱状电阻体通常是是将SnO2等导电物质和滑石、Ca化合物、Ba化合物等绝缘性陶瓷混合并在1000℃以上高温下烧结而成的固态电阻体，陶瓷电阻器相比于薄膜电阻器具有更加优异的耐化学腐蚀性和抗气候性，并且难以产生断线，稳定性高，其浪涌特性也较为优秀，但是，部分大功率陶瓷电阻器在工作中会产生大量的热量，如果散热不及时可能导致陶瓷电阻器温度过高，从而影响其正常工作。传统的陶瓷电阻器均未设置相关的散热装置，仅是直接在其附近安装散热风扇，通过风冷的方式对其进行散热，散热效率较低，无法及时将陶瓷电阻器上的热量排出，造成安全隐患。
鉴于以上问题，本实用新型提出一种高效散热陶瓷电阻器。
技术实现要素：
本实用新型提供一种高效散热陶瓷电阻器，其结构简单，散热效果好。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高效散热陶瓷电阻器，包括陶瓷外壳、电阻丝、陶瓷骨架、引出线、盖板、防水槽和导线槽，所述陶瓷外壳的外表面设置成便于散热的凹凸状，所述陶瓷外壳的外表面涂覆一层散热涂层，所述电阻丝缠绕于陶瓷骨架上，所述电阻丝的两端分别连接引出线，所述陶瓷外壳的两个端部设置盖板，所述盖板与所述陶瓷外壳的端部设有可以相互扣合的台阶，所述盖板的中心设有第一通孔，所述盖板的内部设置内凹的防水槽，所述防水槽包含外圈和内圈，所述外圈和内圈之间形成内凹的容置空间，所述外圈的外径与陶瓷外壳的内径相配，所述内圈的中心设置第二通孔，所述第一通孔与第二通孔的孔径一致、位置相对，所述导线槽穿设第一通孔和第二通孔，所述引出线从导线槽中穿出，所述陶瓷外壳和陶瓷骨架之间设置绝缘填充材料。
进一步的，所述散热涂层为金属铝层。
进一步的，所述绝缘填充材料为颗粒状塑胶。
采用以上技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：陶瓷外壳的外表面设置成便于散热的凹凸状，增加了散热表面积，且陶瓷外壳的外表面涂覆一层散热涂层，大大优化了陶瓷电阻器的散热性能，此外，在陶瓷外壳的端部设置防水槽可以有效提高陶瓷电阻器的防水性能，提高其安全性和防护等级。
附图说明
附图1为本实用新型的一种高效散热陶瓷电阻器的结构示意图。
其中，1、陶瓷外壳、2、电阻丝 3、陶瓷骨架 4、引出线 5、盖板 6、防水槽 601、外圈 602、内圈 603、容置空间 7、导线槽 8、第一通孔 9、第二通孔 10、绝缘填充材料。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种高效散热陶瓷电阻器，包括陶瓷外壳1、电阻丝2、陶瓷骨架3、引出线4、盖板5、防水槽6和导线槽7，所述陶瓷外壳1的外表面设置成便于散热的凹凸状，增加了散热表面积。所述陶瓷外壳1的外表面涂覆一层散热涂层，进一步优化了陶瓷电阻器的散热性能，具体的，所述散热涂层为的材质采用金属铝。所述电阻丝2缠绕于陶瓷骨架3上，所述电阻丝2的两端分别连接引出线4，所述陶瓷外壳1的两个端部设置盖板5，所述盖板5与所述陶瓷外壳1的端部设有可以相互扣合的台阶，所述盖板5的中心设有第一通孔8，所述盖板5的内部设置内凹的防水槽6，从而可以有效提高陶瓷电阻器的防水性能和防护等级。所述防水槽6包含外圈601和内圈602，所述外圈601和内圈602之间形成内凹的容置空间603，所述外圈601的外径与陶瓷外壳1的内径相配，所述内圈602的中心设置第二通孔9，所述第一通孔8与第二通孔9的孔径一致、位置相对，所述导线槽7穿设第一通孔8和第二通孔9，所述引出线4从导线槽7中穿出，所述陶瓷外壳1和陶瓷骨架3之间设置绝缘填充材料10所述绝缘填充材料10为颗粒状塑胶。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。