本实用新型涉及电力设备领域，尤其涉及一种互感器。
背景技术：
现在市面上的互感器大多都是固定后不能调节角度，不方便实用，而根据角度又不方便安装，往往给使用者带来不小的麻烦，降低操作人员的工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种互感器，以解决上述技术问题，为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：
一种互感器，包括互感器、底座、固定扣、螺丝孔、连接螺丝孔及穿孔，所述底座成圆饼状，所述固定扣设置在底座两侧，且与底座一体连接，所述螺丝孔设置在固定扣的中央位置，所述互感器安装在底座中央位置，所述穿孔设置在互感器的与底座连接处的上部，且贯穿互感器，所述连接螺丝孔设置在传孔内。
在上述技术方案基础上，所述互感器包括凸触、环槽及伸缩槽，底座包括环凸触和凹槽，所述凸触设置在互感器的底部且成环状，所述伸缩槽分为四个，等间距的设置在凸触上，所述凹槽设置在凸触上面，所述环凸触设置在底座上，且半径比凸触的环状半径小，所述凹槽设置在环凸触底部，凸触利用金属的弹性可以向伸缩槽内挤压，从而扣在凹槽内，环凸触扣在环槽内，环凸触卡住凸触，从而将互感器固定在底座上。
在上述技术方案基础上，所述互感器的外壁以及底座均采用7000系列镁铝合金。
本实用新型通过设置凸触和凹槽以及环凸触和环槽的结构组合，利用金属的弹性，使凸触扣在凹槽内，环凸触嵌入环槽内，底座固定扣，互感器上的凸触可以在凹槽内旋转，可以自由调节角度，方便使用者操作，提高了操作人员的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为互感器的结构示意图。
图3为底座的结构示意图。
图中：1-互感器；2-底座；3-固定扣；4-螺丝孔；5-连接螺丝孔；6-穿孔；7-凸触；8-环槽；9-伸缩槽；10-环凸触；11-凹槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
一种互感器，包括互感器1、底座2、固定扣3、螺丝孔4、连接螺丝孔5及穿孔6，所述底座2成圆饼状，所述固定扣3设置在底座2两侧，且与底座2一体连接，所述螺丝孔4设置在固定扣3的中央位置，所述互感器1安装在底座2中央位置，所述穿孔6设置在互感器1的与底座2连接处的上部，且贯穿互感器1，所述连接螺丝孔5设置在穿孔6内。
所述互感器1包括凸触7、环槽8及伸缩槽9，底座2包括环凸触10和凹槽11，所述凸触10设置在互感器1的底部且成环状，所述伸缩槽9分为四个，等间距的设置在凸触7上，所述凹槽11设置在凸触7上面，所述环凸触7设置在底座2上，且半径比凸触10的环状半径小，所述凹槽11设置在环凸触10底部，凸触10利用金属的弹性可以向伸缩槽9内挤压，从而扣在凹槽11内，环凸触10扣在环槽8内，环凸触10卡住凸触7，从而将互感器1固定在底座2上。
所述互感器1的外壁以及底座2均采用7000系列镁铝合金。
本实用新型采用先进的生产技术，通过合理的结构设计了，设置凸触和凹槽的结构组合，使凸触在凹槽内可以自由旋转，方便使用者自由调节互感器的角度，方便使用者操作，提高了工作员的工作效率，提高了经济效益。
以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。