本实用新型涉及太阳能电池的配件，特别是一种用于太阳能电池板的公端子。
背景技术：
现有的用于太阳能电池板的公端子，普遍都是采用机床车削加工而制成的实心的公端子，因为太阳能电池板上需要用到大量的公端子，而考虑太阳能电池板本身电阻发热的问题，需要将公端子的导电连接尽量做到电阻小，防止电阻过大，减少发热量，以增加太阳能电池的输出功率，因此，现有技术普遍都是采用车削方式生产该公端子，并且制成实心的，以期达到与母端子的精密接触连接，并且达到良好的导电品质，以减少发热量，增加太阳能电池的输出功率，这已经成为行业内约定俗成的习惯，人们不再考虑用其它的方式来生产该公端子。但是，采用车削的方式生产该公端子，不仅工作量大，而且生产成本高，精密度要求高，费时费力，不利于批量生产，使得该公端子的价格高，而且数量多，因而增加了太阳能电池板的成本。因此，有必要研发一种新的用于太阳能电池板的公端子，以克服上述这些不足之处。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种不仅电阻小、发热量小，而且生产成本更低、精密度高、生产更省时省力、更利于批量生产的用于太阳能电池板的公端子。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于太阳能电池板的公端子，包括一体冲压成型的端子前部、端子中部和端子后部，所述端子前部与端子中部均为圆形直管，端子前部的直径比端子中部的直径小，端子后部呈U形。
优选的，所述端子后部的U形的底部具有加强筋。
本实用新型的有益效果是：由于端子前部、端子中部和端子后部是一体冲压成型的，是一次性加工完成，端子本体内的材料连贯性很好，杜绝了连接性次生电阻，所述端子前部与端子中部均为圆形直管，端子前部的直径比端子中部的直径小，端子后部呈U形，所以本实用新型的整体导电性能极好，不仅电阻小，发热量小，而且生产成本更低，精密度高，生产更省时省力，更利于批量生产。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的立体结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本实用新型一种用于太阳能电池板的公端子，包括一体冲压成型的端子前部1、端子中部2和端子后部3，所述端子前部与端子中部均为圆形直管，端子前部的直径比端子中部的直径小，端子后部呈U形。端子后部用于连接安装，端子前部1、端子中部2用于与母端子连接配合。由于端子前部、端子中部和端子后部是一体冲压成型的，是一次性加工完成，所以整体导电性能极好，不仅电阻小，发热量小，而且生产成本更低，精密度高，生产更省时省力，更利于批量生产。本实用新型克服了现有技术的技术偏见，一改过去采用车削加工的固定思维方式，产生了非常积极的效果，大大降低了成本，而同样可以达到使用要求，提高太阳能电池板的输出功率。
优选的方案，所述端子后部的U形的底部具有加强筋31，用于加强连接的稳定性。
此外，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以基本相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。