本实用新型涉及电器元件技术领域，尤其涉及一种双层绝缘电容。
背景技术：
目前的电容一般是在芯体和引脚外面直接压铸绝缘树脂等材料作为电容的外壳。这样加工出来的电容的外壳和芯体之间紧密接触，而由于绝缘树脂的导热性较差，所以电容内部的芯体的散热效果也差。这就大大的影响了电容的工作性能和寿命。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的在于：提供一种双层绝缘电容，其不仅具备良好的散热效果，还具备良好的绝缘性能和密封性能。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
提供一种双层绝缘电容，包括上盖、底板、引脚和芯体；
所述上盖和底板均为金属材质；
所述上盖为底部设有开口的、空心的长方体结构，其开口端正对所述底板；
所述底板上设有凹槽，所述上盖的底部插入所述凹槽；
所述上盖的内侧与所述底板形成空腔；
所述芯体位于所述空腔中；
所述引脚的一端与所述芯体连接，另一端贯穿所述底板延伸至空腔的外部；
所述空腔中还设有绝缘油。
具体地，将壳体设置为金属材质，例如铝合金或者铜等导热性较好的金属，就可以大大的提高壳体的散热性能。同时，金属制的壳体必须考虑安装和绝缘等问题，所以将壳体设置为上盖和底板两部分，让壳体与芯体之间留有间隙，以免短路。在空腔中填满绝缘油，不仅可以保证芯体与壳体之间相互绝缘，还可以提高芯体上的热量传递到壳体上的速度，增快芯体上的热量耗散，保证良好的散热效果和绝缘性能，还延长双层绝缘电容的使用寿命。在底板上设置凹槽，上盖的底部插入凹槽，可以增强上盖和底板形成的空腔的密封性，防止绝缘油因受热膨胀而泄漏。如果底板是一块直平板，空腔的密封性明显低于设有凹槽的底板。
作为一种优选的实施方式，所述上盖的底部与所述底板通过焊接或者点胶连接。
具体地，由于在底板上设置凹槽，上盖的底部插入凹槽，然后再通过焊接或者点胶的方式使上盖与底板进行连接，焊锡或者粘胶与上盖和底板的接触面积较大，所以其连接强度也远远大于上盖与直平板直接进行焊接或者点胶连接。
作为一种优选的实施方式，所述底板上设有绝缘端子，所述引脚贯穿所述绝缘端子延伸至所述空腔的外部。
具体地，绝缘端子的主要作用在于使底板与引脚之间相互绝缘。
作为一种优选的实施方式，所述上盖的顶部还设有灌注孔，所述灌注孔的截面形状为椭圆形或者圆形。
具体地，加工时，先把芯体和引脚焊接好，然后将引脚与底板连接，接着将上盖与底板连接，然后从灌注孔向空腔中灌注绝缘油。所以，所述灌注孔主要用于灌入绝缘油。
进一步地，所述灌注孔被胶脂填充。
具体地，当注入绝缘油后，通过胶封的方式，向灌注孔中注入胶脂，堵塞灌注孔，完成双层绝缘电容的加工。
作为一种优选的实施方式，所述绝缘油的倾点为-10°～40°。
具体地，经过多次试验表明，当所述绝缘油的倾点为-10°～40°时，双层绝缘电容的综合性能较好。
作为一种优选的实施方式，所述绝缘油的倾点为30°。
具体地，经过多次试验表明，当所述绝缘油的倾点为30°时，双层绝缘电容的综合性能最好。
本实用新型的有益效果为：提供一种双层绝缘电容，通过设置金属外壳、绝缘油和凹槽插接密封，不仅具备良好的绝缘性能，还具备良好的散热效果和密封效果。
附图说明
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为实施例所述的双层绝缘电容的剖面示意图。
图中：
1、上盖；2、底板；3、芯体；4、引脚；5、凹槽；6、绝缘端子；7、灌注孔；8、胶脂；9、绝缘油。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，一种双层绝缘电容，包括上盖1、底板2、引脚4和芯体3；上盖1和底板2均为金属材质；上盖1为底部设有开口的、空心的长方体结构，其开口端正对底板2；底板2上设有凹槽5，上盖1的底部插入凹槽5；上盖1的内侧与底板2形成空腔；芯体3位于空腔中；底板2上设有绝缘端子6；引脚4的一端与芯体3连接，另一端贯穿绝缘端子6延伸至空腔的外部；空腔中还设有绝缘油9。
具体地，将壳体设置为金属材质，例如铝合金或者铜等导热性较好的金属，就可以大大的提高壳体的散热性能。同时，金属制的壳体必须考虑安装和绝缘等问题，所以将壳体设置为上盖1和底板2两部分，让壳体与芯体3之间留有间隙，以免短路。在空腔中填满绝缘油9，不仅可以保证芯体3与壳体之间相互绝缘，还可以提高芯体3上的热量传递到壳体上的速度，增快芯体3上的热量耗散，保证良好的散热效果和绝缘性能，还延长双层绝缘电容的使用寿命。在底板2上设置凹槽5，上盖1的底部插入凹槽5，可以增强上盖1和底板2形成的空腔的密封性，防止绝缘油9因受热膨胀而泄漏。如果底板2是一块直平板，空腔的密封性明显低于设有凹槽5的底板2。
于本实施例中，上盖1的底部与底板2通过焊接或者点胶连接。具体地，由于在底板2上设置凹槽5，上盖1的底部插入凹槽5，然后再通过焊接或者点胶的方式使上盖1与底板2进行连接，焊锡或者粘胶与上盖1和底板2的接触面积较大，所以其连接强度也远远大于上盖1与直平板直接进行焊接或者点胶连接。
于本实施例中，上盖1的顶部还设有灌注孔7，灌注孔7被胶脂8填充。具体地，加工时，先把芯体3和引脚4焊接好，然后将引脚4与底板2连接，接着将上盖1与底板2连接，然后从灌注孔7向空腔中灌注绝缘油9。所以，灌注孔7主要用于灌入绝缘油9。当注入绝缘油9后，通过胶封的方式，向灌注孔7中注入胶脂8，堵塞灌注孔7，使空腔得到密封，完成双层绝缘电容的加工。于本实施例中，灌注孔7的截面形状为圆形。于其它实施例中，灌注孔7的截面形状也可以为椭圆形。
于本实施例中，绝缘油9的倾点为30°，于其它实施例中，也可以为-10°或者40°。具体地，经过多次试验表明，当绝缘油9的倾点为-10°～40°时，双层绝缘电容的综合性能较好。当绝缘油9的倾点为30°时，双层绝缘电容的综合性能最好。
需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。