一种电容器元件去膜工作台的制作方法

本实用新型涉及电力设备装配领域，尤其是一种电容器元件去膜工作台。

背景技术：

电容器元件是电容器内的重要部件，在制造电容器的过程中，需将多个电容器通过电线焊接并与电容器的外壳和密封盖分别焊接固定。

在进行上述步骤之前，电容器元件需要进行拆封并去除外部采用塑料材质制出的薄膜。现有去膜过程中尚没有一种专业适用的工作台，一般是在一上端平整的普通工作台内进行的。在去膜过程中，由于薄膜的材质较轻，因此在外部空气稍有流通的环境中就会四处散落掉落在工作台的外部，十分不利于工作区的环境；除此之外，薄膜由于采用塑料材质制出，因此在静电作用下十分容易与外部空间相吸附，难以清扫收集。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理，薄膜与电容器元件分别下料，有效防止薄膜掉落的一种电容器元件去膜工作台。

本实用新型采取的技术方案是：

一种电容器元件去膜工作台，包括一工作台，其特征在于：所述工作台的上端面四周分别制出收尾相接的侧板形成一上方开口的箱体，两相对安装的侧板中部的对应位置分别制出一下料口，该两下料口的下端面与工作台的上端面相平齐分别向工作台外侧延伸制出一倾斜向下的下料板，所述工作台的中部制出一贯通的废料口，所述废料口的下端一体安装有一废料漏斗。

而且，所述废料口的内缘上端活动嵌装有一盖板。

而且，所述两下料板的两侧端部分别安装有一竖直的导向板。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型中，工作台上方安装的侧板将电容器元件和剥落的薄膜均容置于侧板的内侧，有效防止薄膜由工作台脱落，工作台内制出的废料口和侧板制出的下料口将薄膜的下料位置和电容器元件的下料位置相区分，从而防止在收集电容器元件的过程中对剥落薄膜的夹带，倾斜设置的下料板用于控制电容器元件与外部收集箱的高度差，防止电容器元件脱落损坏；废料口嵌装的盖板用于对对废料口进行密封，防止在去膜过程中，电容器元件由废料口位置掉落；下料板两侧分别安装的导向板用于对电容器元件的移动位置进行限位，导向至外部的收集箱内。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的局部剖视图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。

一种电容器元件去膜工作台，包括一工作台3，本实用新型的创新在于，所述工作台的上端面四周分别制出收尾相接的侧板2形成一上方开口的箱体，两相对安装的侧板中部的对应位置分别制出一下料口6，该两下料口的下端面与工作台的上端面相平齐分别向工作台外侧延伸制出一倾斜向下的下料板5，所述工作台的中部制出一贯通的废料口8，所述废料口的下端一体安装有一废料漏斗4。

本实施例中，所述废料口的内缘上端活动嵌装有一盖板7。

本实施例中，所述两下料板的两侧端部分别安装有一竖直的导向板1。

本实用新型的工作过程是：

本实用新型使用时，操作人员首先将盖板嵌装在废料口位置将其密封，之后操作人员即可进行剥落薄膜的操作，在操作时，操作人员将去膜后的电容器元件移动至工作台制出下料口的两侧，将薄膜放置于工作台的中部，待所有电容器元件均完成去膜操作之后，操作人员可将电容器元件由两侧的下料板导出到外部的收集箱内，之后开启盖板，将薄膜由废料口内导入废料漏斗，并在废料漏斗的出口位置，放置收集装置即可完成整理清洁。

本实用新型中，工作台上方安装的侧板将电容器元件和剥落的薄膜均容置于侧板的内侧，有效防止薄膜由工作台脱落，工作台内制出的废料口和侧板制出的下料口将薄膜的下料位置和电容器元件的下料位置相区分，从而防止在收集电容器元件的过程中对剥落薄膜的夹带，倾斜设置的下料板用于控制电容器元件与外部收集箱的高度差，防止电容器元件脱落损坏；废料口嵌装的盖板用于对对废料口进行密封，防止在去膜过程中，电容器元件由废料口位置掉落；下料板两侧分别安装的导向板用于对电容器元件的移动位置进行限位，导向至外部的收集箱内。