一种用于大功率晶闸管型材式散热器的制作方法

本实用新型涉及晶闸管散热领域，尤其涉及一种用于大功率晶闸管型材式散热器。

背景技术：

为了延长晶闸管的使用寿命，需要给晶闸管进行快速有效的冷却降温，现有技术中，晶闸管散热器采用开模铸造、机加工各种水道形式来满足散热要求，造成晶闸管散热器成本高、加工复杂、报废率高、事故率高等情况。

现有技术中，申请号：201220346823.6，公开了一种用于大功率晶闸管单侧型散热器，其采用型材挤压方式加工，以提高受力效果，但是其散热效果不够理想，无法适用于并联水路。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于大功率晶闸管型材式散热器，可适用于并联水路，方便安装，散热效果好，易于加工，受力均匀可靠。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于大功率晶闸管型材式散热器，包括端盖一、散热主体、端盖二，散热主体两端分别与端盖一、端盖二密封连接，端盖二上设有进水孔、出水孔，所述的散热主体内设有蛇形水道，所述的蛇形水道一端与进水孔相连通，另一端与出水孔相连通。

所述的进水孔与进水管连接，所述的出水孔与出水管连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

整体结构简单，散热效果好。采用蛇形水道，形成迂回水路增加散热面积，提高了散热效果。散热主体采用型材制作，挤压生产加工形成蛇形水道，易于加工制造且受力均匀可靠，加工成本低。进出水孔分别与进出水管相连接，可形成并联水路，方便安装施工，扩大了散热器的适用范围。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖视图。

图3是图2沿A-A线的剖视图。

图4是本实用新型并联水路结构示意图。

图中：1-端盖一 2-散热主体 3-端盖二 4-进水孔 5-出水孔 6-蛇形水道 7-进水管 8-出水管。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

见图1-图3，一种用于大功率晶闸管型材式散热器，包括端盖一1、散热主体2、端盖二3，散热主体2两端分别与端盖一1、端盖二3密封连接，端盖二3上设有进水孔4、出水孔5，散热主体2内设有蛇形水道6，蛇形水道6一端与进水孔4相连通，另一端与出水孔5相连通。蛇形水道6的截面为内凹的不规则形状，见图4，与普通的圆管结构相比可提高散热面积。

见图4，进水孔4与进水管7连接，出水孔5与出水管8连接，这样可实现多个散热器并联的结构。

其中，端盖一1、端盖二3、散热主体2均采用型材制作，散热主体2通过挤压生产加工工艺制造。

冷却液从端盖二3的进水孔4进入，经散热主体2内的蛇形水道6，在散热主体2内迂回循环，最后从出水孔5流出；也可反向进水，以达到冷却效果。

本实用新型整体结构简单，散热效果好，可适用于并联水路，也可适用于其他形式的水路，如串联水路，尤其是适用于冷却液流量要求不高的情况。采用蛇形水道6，形成迂回水路增加散热面积，提高了散热效果。散热主体2采用型材制作，挤压生产加工形成蛇形水道6，易于加工制造且受力均匀可靠，加工成本低。进出水孔5分别与进出水管8相连接，形成并联水路，方便安装施工，提高了散热器的适用范围。