本实用新型属于特种光源技术领域，具体涉及一种无汞紫外杀菌脉冲氙灯。
背景技术：
紫外杀菌灯是一种利用紫外光源所辐射出的紫外线，从而实现杀菌消毒的功能，在工业界具有广泛应用。通常紫外灯都是采用含汞的杀菌灯管，其具体原理是电源驱动下，激发汞253.7nm的UVC波段，照射在所需消毒的物体表面，实现杀菌消毒。传统紫外杀菌灯的优点是操作简单、无接触，但同时也存在弊端，如紫外效率低，需要靠近杀菌表面，最大的问题是由于灯管含汞，在气体光源使用过程中，不可避免地会产生慢性汞泄露，污染杀菌室环境。另外由于玻璃灯管的易碎易爆特性，如果使用不当，灯管玻璃，将导致无法换回的汞污染，汞是重金属元素，对人体神经系统会产生严重伤害，尤其在食品加工，水处理加工，药品食品包装等环节，如果汞污染了生产流水线，会产生严重的后果，处理不当的话，就会导致使用者慢性汞中毒。
紫外消毒的优势又是其他化学方式所无法替代的，非接触式消毒，无增加化学成分，光谱杀菌等优点是紫外线用于食品药品以及水处理中的最大优势。本实用新型的目的就是开发紫外辐射效率高，同时又不含汞的紫外杀菌光源，解决以往汞紫外杀菌灯的弊端，同时紫外辐射功率远高于汞紫外灯，传统汞紫外杀菌灯的单灯功率不超过40W，实际使用中，需要采用灯阵列排布杀菌，而紫外脉冲氙灯功率多在几千瓦到几万瓦，紫外辐射效率大大提高，单一流水线上通常只需要1-3根紫外杀菌脉冲氙灯就能满足生产线需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种不含汞、稳定性好、紫外效率高的无汞紫外杀菌脉冲氙灯。
本实用新型所提供的无汞紫外杀菌脉冲氙灯，包括透紫外玻管1、两个电极2和两个钨杆3；其中：
所述钨杆3的一端钻孔，电极2插入并设置在钨杆3的孔中，焊接牢固；两个钨杆3含有电极2的一端分别插入并设置于透紫外玻管1两端的管口处；钨杆3和透紫外玻管1的管口密封连接。
本实用新型中，所述钨杆3和透紫外玻管1的管口通过设置焊料4焊接连接。焊料采用玻璃料。
本实用新型中，两个电极2间距为400~1000毫米。
本实用新型中，所述透紫外玻管1外直径为9~16毫米，所述钨杆3的直径为6~12毫米。
本实用新型中，两个钨杆3两端之间（即无汞紫外杀菌脉冲氙灯）总长为480~1200毫米。
本实用新型中，所述透紫外玻管1中填充有550~1200乇氙气。
本实用新型中，所述电极2为钡钨电极。进一步的，所述的电极2由含钨、钡盐的粉铸烧而成；或采用海绵钨、钡盐加工而成。
本实用新型中，所述透紫外玻管1采用特种透紫外石英材料制成。
本实用新型的优点在于所涉及的脉冲氙灯具有不含汞、稳定性好、紫外效率高的优点。
附图说明
图1为本脉冲氙灯构成示意图。
图中标号：1为玻管，2为电极，3为钨杆，4为焊料。
具体实施方式
下面结合图1对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
本实用新型采用特种透紫外石英作为透紫外石英玻管1；电极2采用钡钨电极；电极2既可通过含钨、钡盐的粉铸烧而成，也可通过海绵钨和相应钡盐加工而成。灯的气密封接是通过焊料4和透紫外石英玻管1的匹配封接完成的。钨杆3的一端钻孔，插入并焊接了与钻孔尺寸相当的电极2，另一端在透紫外石英玻管1外，用来连接外电路。
封接时，先将焊料4均匀烧结在钨杆3表面，将所有部件放入真空系统，经真空除气抽至高真空后便可开始封接。封接时，先用氢氧火的软火烧，使透紫外石英玻管1均匀的贴在焊料4上。然后，加大火焰熔烧，将钨杆3，焊料4，透紫外石英玻管1完全烧结在一起后，退火，完成封接。
生产时，灯管在靠近一端封接部位的地方留有排气杆，当灯的两端封接完毕后，后续再将排气杆接到排气系统，为灯管填充合适的氙气。排气完成后，加热排气杆并将其移除。移除时应确保灯管气密性不被破坏，另外，还应确保灯管表面平整。
如图1所示，依照上述过程制成的无汞紫外杀菌脉冲氙灯的玻管外直径为9.0-16.0毫米，电极间距为400-1000毫米，钨杆直径为6-12毫米，灯管总长为480-1200毫米。
下列表1所示为两个不同尺寸的无汞紫外杀菌脉冲氙灯的例子：
。
本技术领域内的技术人员应当认识到，上述尺寸只是为了说明本实用新型的内容，而并非是本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对上述无汞紫外杀菌脉冲氙灯的尺寸变化、变形都落在本实用新型的权利要求书范围内。