漏电断路器的开关结构的制作方法

本实用新型涉及一种开关结构，尤其是一种应用于漏电断路器且能有效防止冲出触动的按钮式开关结构。

背景技术：

漏电断路器（residual current circuit-breaker）:电路中漏电电流超过预定值时能自动动作的开关。常用的漏电断路器分为电压型和电流型两类，而电流型又分为电磁型和电子型两种。漏电断路器用于防止人身触电，应根据直接接触和间接接触两种触电防护的不同要求来选择。

所述漏电断路器的外壳上安装有用于切换的开关结构，而现有的开关结构大多为按钮式开关，该种开关通过一次按压开始，再次按压关闭实现，而在实际使用中，常会出现误操作，从而有效避免影响整个设备的正常工作，进而提高整个结构在正常工作状态下的安全性。

技术实现要素：

因此，本实用新型提供一种应用于漏电断路器且能有效防止冲出触动的按钮式开关结构。

为达到上述目的，具体技术方案如下：

漏电断路器的开关结构，其包括固定架、按钮架及卡位架，其中：

固定架，其为固定不动的板体结构，其包括竖直卡板及水平限位板，所述水平限位板水平放置并固接于竖直卡板一端中部，所述竖直卡板上设置有能分别配合按钮架、卡位架限位的卡块，所述卡块与水平限位板同侧设置，而水平限位板靠近竖直卡板一侧水平延伸有导向凸起，水平限位板外侧面下边沿竖直延伸有一限位顶板；

按钮架，其为上端为凸出按钮且能上下位移的架体，该按钮架包括一体相连的按钮部及竖直板部，其中按钮部水平置于竖直板部上端，而竖直板部竖直设置且与固定架的竖直卡板垂直分布，该竖直板部上开设有能前述导向凸起配合形成上下位移导向及限位的竖直导向槽，该竖直板部上还开设有让位槽。

卡位板，其包括呈L分布的水平移动板及联动卡板，其中水平移动板能与前述卡块配合限制其竖直位移，而所述联动卡板能与前述让位槽相适卡置于让位槽内；

所述按钮架的按钮部下方与固定架的水平限位板之间夹持一按钮弹簧；

所述固定板水平限位板的限位顶板的内侧面与卡位板的联动卡板之间设置有安全弹簧，所述联动卡板包括一限位叉，该限位叉能通过按钮架的操作实现卡置于按钮架让位槽的边沿或能置于让位槽内。

进一步，所述竖直卡板上的卡块数量为两个，其中一个卡块为限位槽块，该限位槽块为其一侧与竖直卡板一体相连的L形块体，其中靠近竖直卡板一侧开设有与竖直卡板平行设置的限位滑槽，该限位槽块的另一侧间隔设置有一隔板，该隔板与限位槽块一端配合形成能配合卡置按钮架的竖直板部的竖直卡槽，且按钮架的按钮部下方能抵触于隔板上端面，形成按钮下移的限位结构；另一个卡块为凸出卡板，其垂直于竖直卡板设置且位于限位槽块下方，该凸出卡板与限位槽块之间具有能允许卡位板的水平移动板往复移动的通道，而卡位板设置有限位凸起能与凸出卡板配合卡和限位，形成卡位板水平滑动的限位结构。

进一步，所述按钮架一侧抵于固定架竖直卡板的竖直卡槽内，所述按钮架的按钮部为一圆柱体，该按钮部通过一水平横杆与竖直板部一体相连，其中水平横杆与前述的固定架竖直卡板上的隔板上端面相抵触，以限位。

本实用新型通过固定架、按钮架及卡位架之间的配合，再通过按钮弹簧与安全弹簧的设置有效防止按钮因再次触动而导致漏电断路器出现误操作，从而有效避免影响整个设备的正常工作，进而提高整个结构在正常工作状态下的安全性。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构立体图（未施力状态）；

图2是图1结构另一角度结构立体图；

图3是本实用新型实施例结构立体图（施力下按）；

图4是本实用新型实施例结构分解图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1至图4所示，漏电断路器的开关结构，其包括固定架1、按钮架2及卡位架3。

如图1至图4所示，固定架1，其为固定不动的板体结构，其包括竖直卡板11及水平限位板12，所述水平限位板12水平放置并固接于竖直卡板11一端中部，所述竖直卡板11上设置有能分别配合按钮架2、卡位架3限位的卡块，所述卡块与水平限位板12同侧设置，而水平限位板12靠近竖直卡板11一侧水平延伸有导向凸起13，水平限位板12外侧面下边沿竖直延伸有一限位顶板14。

具体的说：如图1至图4所示，所述竖直卡板11上的卡块数量为两个，其中一个卡块为限位槽块111，该限位槽块111为其一侧与竖直卡板11一体相连的L形块体，其中靠近竖直卡板11一侧开设有与竖直卡板11平行设置的限位滑槽A，该限位槽块111的另一侧间隔设置有一隔板112，该隔板112与限位槽块111一端配合形成能配合卡置按钮架2的竖直板部的竖直卡槽B，且按钮架2的按钮部21下方能抵触于隔板112上端面，形成按钮架2下移的限位结构；另一个卡块为凸出卡板113，其垂直于竖直卡板11设置且位于限位槽块111下方，该凸出卡板113与限位槽块111之间具有能允许卡位板的水平移动板往复移动的通道C，而卡位板3设置有限位凸起31能与凸出卡板113配合卡和限位，形成卡位板3水平滑动的限位结构。

如图1至图4所示，按钮架2，其为上端为凸出按钮且能上下位移的架体，该按钮架2包括一体相连的按钮部21及竖直板部22，其中按钮部21水平置于竖直板部22上端，而竖直板部22竖直设置且与固定架1的竖直卡板11垂直分布，该竖直板部22上开设有能前述导向凸起13配合形成上下位移导向及限位的竖直导向槽221，该竖直板部22上还开设有让位槽222。

具体的说：如图1至图4所示，所述按钮架2一侧抵于固定架1竖直卡板11的竖直卡槽B内，所述按钮架2的按钮部21为一圆柱体，该按钮部21通过一水平横杆23与竖直板部22一体相连，其中水平横杆23与前述的固定架1竖直卡板11上的隔板112上端面相抵触，以限位。

如图1至图4所示，卡位板3，其包括呈L分布的水平移动板34及联动卡板32，其中水平移动板31能与前述两卡块配合限制其竖直位移，而所述联动卡板32能与前述让位槽222相适卡置于让位槽222内。

具体的说：如图1至图4所示，所述的联动卡板32与固定架1的限位顶板14相对设置，且联动卡板32与限位顶板14相对面上分别设置有弹簧凸柱；所述水平移动板31的远离联动卡板32的一端向固定架1弯折形成弯折部33，该弯折部33并能与固定架1的竖直卡板11配合限位卡接。

如图1至图4所示，所述按钮架2的按钮部21下方与固定架1的水平限位板12之间夹持一按钮弹簧4；该按钮弹簧4两分分别套设于按钮部21下方、水平限位板12上设置的弹簧凸出配合套接相连。

如图1至图4所示，所述固定板1水平限位板12的限位顶板14的内侧面与卡位板3的联动卡板32之间设置有安全弹簧5，所述联动卡板32包括一限位叉321，该限位叉321能通过按钮架2的操作实现卡置于按钮架2让位槽222的边沿或能置于让位槽22内。具体的说：安全弹簧4水平放置且其两端分别与联动卡板32与限位顶板14相对面上分别设置有弹簧凸柱配合套接，以施压使得弹簧压缩或利用弹簧回弹力进行复位。

如图1至图4所示，上述结构运动远离如下：

开关处于未施力状态，此时固定架1不动，而按钮架2远离固定架1设置，所述按钮弹簧4处于自然状态，卡位板3的联动卡板32卡置于按钮架2竖直板部22的让位槽222侧壁上，所述安全弹簧4处于被固定板1水平限位板12的限位顶板14与卡位板3的联动卡板32之间并呈压缩状态；

施力（即：向下按压）于按钮架2的按钮部21，此时按钮架2整体下移，而按钮部21与固定架1的水平限位板12配合将按钮弹簧4压缩，由于按钮架2下移，按钮架2的竖直板部22让位槽222随之移动，而卡位板3通过安全弹簧5复原力的作用下推动卡位板3沿固定板1竖直卡板11两卡块之间的形成的通道C水平移动，至卡位板3限位凸起34与凸出卡板113配合限位，此时再次按压按钮架2，已经无法再次触动按钮，从而防止按钮因再次触动而导致漏电断路器出现误操作，从而有效避免影响整个设备的正常工作，进而提高整个结构在正常工作状态下的安全性。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，但是本实用新型并不限于此实施方式，在所属技术领域的技术人员所具备的的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以做出各种变化。所属技术领域的技术人员从上述的构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围内。