旋转开关的制作方法

本实用新型涉及一种开关，尤其是一种旋转开关。

背景技术：

开关是一种电路控制中常见的电子元件，其用于控制电路的开或闭，旋转开关是开关中较为常见的，其广泛应用在电风扇、电饭煲等家用电器，旋转开关主要以旋转手柄来控制主触点通断的一种开关，通过主触点的通断实现电器的控制。

一般的旋转开关，包括壳体，壳体内设有控制轴，控制轴的上端伸出壳体外，控制轴的下端设有安装盘，安装盘上设有环形结构的动触片，动触片的动触头设置在安装盘的周面上，壳体沿安装盘的周向设有与动触片的动触头相配合的静触片，静触片包括固定片和弹性片，弹性片为具有弹性的直片，固定片固定设置在壳体内，弹性片由固定片向靠近安装盘方向延伸，弹性片的端部设有可与动触片的动触头相抵触的静触头，控制轴转动带动动触片转动，当动触片的两个动触头与相对应的两个静触片相接触，实现这两个静触片之间的导通，在安装盘转动时，静触片的静触头与安装盘的周面相抵触，静触片发生变形，静触片的弹性片部分与动触片的动触头之间需要一定的安全距离，以防止因安全距离过小，发生打火等安全隐患，具有弹性直片的静触片不能满足需要。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种旋转开关，其静触片的弹性片部分与动触片的动触头之间具有合适的安全距离，结构简单。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种旋转开关，包括壳体，所述壳体内设有控制轴，所述控制轴的上端伸出壳体外，控制轴的下端设有安装盘，所述安装盘上设有环形结构的动触片，动触片的动触头设置在安装盘的周面上，所述壳体沿安装盘的周向设有与动触片的动触头相配合的静触片，所述静触片包括固定片和弹性片，所述固定片固定设置在壳体内，所述弹性片由固定片向靠近安装盘方向延伸，弹性片的端部设有可与动触片的动触头相抵触的静触头，所述弹性片的中部折弯设置，所述弹性片折弯处的尖端朝向远离安装盘一侧的方向设置。

通过上述方案可知，转动控制轴，可带动动触片转动，动触片的两个动触头与相对应的两个静触片相接触，实现两个静触片之间的导通，静触片包括固定片和弹性片，固定片固定设置在壳体内，便于静触片的安装定位，弹性片由固定片向靠近安装盘方向延伸，弹性片的中部折弯设置，弹性片折弯处的尖端朝向远离安装盘一侧的方向设置，当静触片的静触头与动触片的动触头抵触发生变形时，能起到一定的缓冲作用，避免弹性片变形过大，当静触片与安装盘周面抵触过程中，其与动触片的动触头之间仍具有较大的安全距离，更加安全。

本实用新型的进一步设置是：所述固定片包括第一段和第二段，所述第一段通过第一弧形部与弹性片过渡连接，所述第二段通过第二弧形部与第一段过渡连接，所述壳体内设有第一定位块和第二定位块，所述第一弧形部和第二弧形部分别绕着第一定位块和第二定位块设置，弹性片、第一弧形部、第一段、第二弧形部和第二段成Z字型设置。

通过上述方案可知，固定片包括第一段和第二段，第一段与弹性片通过第一弧形部过渡连接，第二段与第一段通过第二弧形部过渡连接，第一弧形部和第二弧形部分别绕着第一定位块和第二定位块设置，便于静触片的安装定位，更加稳定，避免其在抵触变形时，发生位移，弹性片、第一弧形部、第一段、第二弧形部和第二段成Z字型设置，减小了安装空间。

本实用新型的进一步设置是：所述安装盘沿其周向设有与动触片的动触头插接配合的插槽，所述插槽靠近安装盘轴心的一侧延伸有抵压块，所述抵压块上设有导向面，当动触片的动触头插入插槽内，实现抵压块与动触片的动触头的紧固配合。

通过上述方案可知，动触片的动触头可通过插接的方式插设于安装盘的插槽上，在插接过程中，动触片的动触头先与导向面抵触，起到导向作用，抵压块与动触片的动触头相抵触后紧配，安装更加牢固。

本实用新型的进一步设置是：所述壳体的侧壁上设有通孔，所述第二段靠近通孔的端部设有连接片，所述连接片穿过通孔并露出壳体。

通过上述方案可知，静触片的连接片部分直接伸出壳体设置，便于其与外部导线连接，不便借助接线头，结构简单。

本实用新型的进一步设置是：所述壳体对应第一弧形部的位置设有第一容置槽，所述壳体对应第二弧形部的位置设有第二容置槽，所述第一弧形部置于第一容置槽与第一定位块之间，所述第二弧形部置于第二容置槽与第二定位块之间。

通过上述方案可知，第一容置槽与第一定位块配合，能限制第一弧形部移动，第二容置槽与第二定位块配合，能限制第二弧形部移动，实现静触片的定位安装。

本实用新型的进一步设置是：所述动触片包括有环形座和四个动触头，动触头垂直于环形座设置，其中三个动触头均布于环形座上，另外一个动触头与三个动触头中任意一个相邻设置，所述静触片对应设置有四个，并分别置于壳体的四个角，其中相邻两个静触片对称设置。

通过上述方案可知，动触片和静触片的设置，控制轴带动动触片转动，动触片的两个抵触片分别与对应的两个动触片相抵触，实现两个静触片的相互导通，动触片的动触头的个数可根据开关需要，设置合适的个数，满足不同的需要。

本实用新型的进一步设置是：所述壳体包括上壳体和下壳体，所述下壳体的上端面上设有凸筋和定位孔，所述上壳体对应凸筋位置设有凹槽，所述上壳体对应定位孔位置设有凸柱，凸筋与凹槽插接配合、定位孔与凸柱插接配合实现下壳体与上壳体的定位安装。

通过上述方案可知，凸筋与凹槽插接配合、定位孔与凸柱插接配合，上壳体安装在下壳体时，不会发生偏移，便于上壳体与下壳体的定位，安装更加稳定。

本实用新型的更进一步设置是：所述安装盘的上侧面上设有第一凸块，所述上壳体的内壁上设有第二凸块，所述第一凸块和第二凸块沿同一圆形轨迹设置。

通过上述方案可知，第一凸块和第二凸块沿同一圆形轨迹设置，安装盘上设有两个成一定角度设置的第一凸块，上壳体上设有两个成一定角度设置的第二凸块，当安装盘转动时，其上的第一凸块抵触于上壳体的第二凸块，限制安装盘的转动，从而限制开关旋转角度，便于开关调节。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为动触片与静触片配合的结构示意图；

图4为下壳体的结构示意图；

图5为上壳体的结构示意图；

图6为安装盘与动触片配合的结构示意图；

图7为静触片的结构示意图。

具体实施方式

如图1-7所示，一种旋转开关，包括壳体1，壳体1内设有控制轴2，控制轴2的上端伸出壳体1外，控制轴2的下端设有安装盘3，安装盘3上设有环形结构的动触片4，动触片4的动触头41设置在安装盘3的周面上，壳体1沿安装盘3的周向设有与动触片4的动触头41相配合的静触片5，静触片5包括固定片51和弹性片52，固定片51固定设置在壳体1内，弹性片52由固定片51向靠近安装盘3方向延伸，弹性片52的端部设有可与动触片4的动触头41相抵触的静触头53，弹性片52的中部折弯设置，弹性片52折弯处的尖端521朝向远离安装盘3一侧的方向设置。

在本实施例中，固定片51包括第一段511和第二段512，第一段511通过第一弧形部513与弹性片52过渡连接，第二段512通过第二弧形部514与第一段511过渡连接，壳体1内设有第一定位块61和第二定位块62，第一弧形部513和第二弧形部514分别绕着第一定位块61和第二定位块62设置，壳体1对应第一弧形部513的位置设有第一容置槽11，壳体1对应第二弧形部514的位置设有第二容置槽12，第一弧形部513置于第一容置槽11与第一定位块61之间，第二弧形部514置于第二容置槽12与第二定位块62之间，弹性片52、第一弧形部513、第一段511、第二弧形部514和第二段512成Z字型设置。

在本实施例中，安装盘3沿其周向设有与动触片4的动触头41插接配合的插槽31，插槽31靠近安装盘3轴心的一侧延伸有抵压块32，抵压块32上设有导向面321，当动触片4的动触头41插入插槽31内，实现抵压块32与动触片4的动触头41的紧固配合。

在本实施例中，壳体1的侧壁上设有通孔13，第二段512靠近通孔13的端部设有连接片54，连接片54穿过通孔13并露出壳体1。

在本实施例中，动触片4包括有环形座42和四个动触头41，动触头41垂直于环形座42设置，其中三个动触头41均布于环形座42上，另外一个动触头41与三个动触头41中任意一个相邻设置，静触片5对应设置有四个，并分别置于壳体1的四个角，其中相邻两个静触片5对称设置。动触片4上的动触头41还可以设置成不同的个数，满足不同的需要。

在本实施例中，壳体1包括上壳体14和下壳体15，下壳体15的上端面上设有凸筋151和定位孔152，上壳体14对应凸筋151位置设有凹槽141，上壳体14对应定位孔152位置设有凸柱142，凸筋151与凹槽141插接配合、定位孔152与凸柱142插接配合实现下壳体15与上壳体14的定位安装。

在本实施例中，安装盘3的上侧面上设有两个第一凸块33，上壳体14的内壁上设有两个第二凸块143，第一凸块33和第二凸块143沿同一圆形轨迹设置。第一凸块33与第二凸块143的配合限制安装盘3转动角度还可以是：安装盘3上设置两个第一凸块33，上壳体14上设置一个第二凸块143；安装盘3上设置一个第一凸块33，上壳体14上设置两个第二凸块143。

以上实施例，只是本实用新型优选地具体实施例的一种，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。