一种断路器用操作机构传动结构的制作方法

本实用新型属于断路器构件技术领域，具体讲就是涉及一种断路器用操作机构传动结构。

背景技术：

万能式断路器或框架断路器机构传动装置，在断路器合闸后，触头反力作用在主轴悬臂上，会使得主轴有转动的趋势，易产生误动作，传统的机构装置可靠性较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有的机构传动装置的主轴在断路器合闸后因为受触头反作用力有转动的趋势容易误操作的技术缺陷，提供一种断路器用操作机构传动结构，断路器动、静触头分、合闸时，轨道轴承与悬臂不会产生刚性碰撞，机构稳定性高。同时，断路器在分闸时，触头无弹跳，保证断路器分断性能；且断路器在合闸时，主轴不受触头反力影响而误动作，确保动、静触头可靠连接，提高了断路器的短耐与分断性能。

技术方案

为了实现上述技术目的，本实用新型设计的一种断路器用操作机构传动结构，它包括主轴，其特征在于:主轴上沿轴向阵列装有若干悬臂组,悬臂组通过其上的轨道槽对应连接有若干轨道轴承装置，所述主轴转动过程能够带动轨道轴承装置在竖直方向保持相对静止或上下做直线运动，进而带动动触头与静触头进行连接与断开的状态切换。

进一步，所述悬臂组包括中悬臂组和侧悬臂组，侧悬臂组分居中悬臂两侧。

所述侧悬臂组包括至少2片悬臂，悬臂包括上下分列的孔一和轨道槽，主轴固定穿过孔一，轨道槽包括定半径的第一弧孔，变半径的第二弧孔和定半径的第三弧孔，第一弧孔，第二弧形孔和第三弧孔依次相连；

所述轨道轴承装置包括底座，底座上设有轨道轴承，轨道轴承装在轨道槽内，轨道轴承和轨道槽滑配；

轨道轴承与主轴的轴中心线位于同一平面内。

优选地，所述底座为U型，U型内侧壁上设有轨道轴承，底座底面上设有轨道轴承装置中心孔。

所述中悬臂组为孔一上方还设有孔三的侧悬臂组构成。

优选地，所述轨道轴承用螺丝锁在底座内侧壁上。

优选地，所述主轴转动角度范围为40°～55°。

进一步，所述第一弧孔以孔一的圆心为圆心，半径r不变，圆心角为α；

第二弧孔以孔一的圆心为圆心，半径由r逐渐增大到R，圆心角为β；

第三弧孔以孔一的圆心为圆心，半径R不变，圆心角为γ。

有益效果

本实用新型提供的一种断路器用操作机构传动结构，断路器动、静触头分、合闸时，轨道轴承与悬臂不会产生刚性碰撞，机构稳定性高。同时，断路器在分闸时，触头无弹跳，保证断路器分断性能；且断路器在合闸时，主轴不受触头反力影响而误动作，确保动、静触头可靠连接，提高了断路器的短耐与分断性能。

附图说明

附图1是本实用新型实施例的产品结构示意图。

附图2是本实用新型实施例中悬臂组安装结构示意图。

附图3是本实用新型实施例中侧悬臂组结构示意图。

附图4是本实用新型实施例中中悬臂组结构示意图。

附图5是本实用新型实施例中轨道槽结构示意图。

附图6是本实用新型实施例中轨道轴承装置结构示意图。

附图7是本实用新型实施例中第一工作区间结构示意图。

附图8是本实用新型实施例中第二工作区间结构示意图。

附图9是本实用新型实施例中第三工作区间结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步详细说明。

实施例

如附图1,一种断路器用操作机构传动结构，它包括主轴1，主轴1上沿轴向阵列装有若干悬臂组A,悬臂组A通过其上的轨道槽301b对应连接有若干轨道轴承装置5，所述主轴1转动过程能够带动轨道轴承装置5在竖直方向保持相对静止或上下做直线运动，进而带动动触头与静触头进行连接与断开的状态切换。

如附图2～5所示，具体地讲就是所述悬臂组A包括中悬臂组2和侧悬臂组3，侧悬臂组3分居中悬臂2两侧。侧悬臂组3包括至少2片悬臂301，悬臂301包括上下分列的孔一301a和轨道槽301b，主轴1固定穿过孔一301a，轨道槽301b包括定半径的第一弧孔301b01，变半径的第二弧孔301b02和定半径的第三弧孔301b03，第一弧孔301b01，第二弧形孔301b02和第三弧孔301b03依次相连；所述第一弧孔301b01以孔一301a的圆心为圆心，半径r不变，圆心角为α；第二弧孔301b02以孔一301a的圆心为圆心，半径由r逐渐增大到R，圆心角为β；第三弧孔301b03以孔一301a的圆心为圆心，半径R不变，圆心角为γ。

中悬臂组2为孔一301a上方还设有孔三201的侧悬臂组3构成。

如附图6所示，所述轨道轴承装置5包括底座501，底座501为U型，U型内侧壁上设有轨道轴承502，轨道轴承502装在轨道槽301b内，轨道轴承502和轨道槽301b滑配，轨道轴承502与主轴1的轴中心线位于同一平面内。

优选地，底座501底面上设有轨道轴承装置中心孔503。

优选地，所述轨道轴承502用螺丝4锁在底座501内侧壁上。

优选地，所述主轴1转动角度范围为40°～55°。

如附图7～9所示，本实用新型的工作原理是主轴1转动，悬臂组A同时转动，带动轨道轴承装置5沿轨道轴承装置中心孔503中心轴竖直运动，进而带动动触头运动，使断路器接通或断开。每个悬臂上均设有供轨道轴承502活动的轨道槽301b，轨道槽设置了三段工作区间：三个工作区间分别为悬臂轨道槽同半径r角度α的第一区间；轨道槽变半径r—R角度β的第二区间，其差值(R-r)即为断路器动、静触头开距与超程的和；轨道槽同半径R角度γ的第三区间。

第一段工作区间主轴转动，轨道轴承502相对主轴1静止，动、静触头保持在断开位置，可避免轨道轴承502与悬臂刚性碰撞，同时避免分闸时由于操作机构导致的触头弹跳对产品分断性能的影响；第二段工作区间主轴1转动，轨道轴承502在轨道槽301b作用下运动，进而推或拉动触头，以使动、静触头进行接通与断开状态的转换；第三段工作区间主轴1转动，使轨道轴承502相对于主轴静止，动、静触头保持在接通位置，可避免轨道轴承502与悬臂刚性碰撞，同时保证主轴不1受触头反力而误动作，确保触头可靠连接。

本实施例所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”、“顺时针”、“逆时针”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。