本实用新型属于保险丝领域，涉及一种双合金片温度保险丝。
背景技术：
温度保险丝也叫做热熔断体，是一次性动作不可复位的装置，广泛应用于各种设备的热保护，在故障的条件下防止部件达到危险的温度。温度保险丝按感温材料大致可分为合金型温度保险丝和有机物型温度保险丝，现有市场主要以合金型温度保险丝为主。
合金型温度保险丝两引脚间连接着一段易熔合金丝，特殊树脂包覆着易熔合金丝，电流可以从一根引脚流向另一根引脚，当温度保险丝周围温度上升到它的动作温度时，其易熔合金熔化并在表面张力作用下及特殊树脂帮助作用下，收缩成球状附在两引脚末端。这样电路被永久切断。
随着各种大功率家用电器的普及，要求的温度保险丝额定电流越来越高，有机物型温度保险丝虽然能提供较高的额定电流，不过不耐浪涌，在有大浪涌冲击下，保险丝的可动触头和星状簧片之间容易被焊死，使保险丝失去使用功效。现有的合金型温度保险丝主要应用在低功率产品，随着额定电流的提高，合金丝直径需要相应增加，在目前助熔剂表面张力条件下，合金熔断难度加大，容易出现电弧、燃烧、不动作等安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单在温度保险丝长期高温使用过程中，内部熔融的助熔剂不渗漏出来，避免保险丝晚断的双合金片温度保险丝。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种双合金片温度保险丝，包括塑料外壳、第一金属导线、第二金属导线、助熔剂、封口树脂、第一合金片和第二合金片，所述第一金属导线和第二金属导线的端部之间焊接设置有两片平行的低温易熔的第一合金片和第二合金片，四个焊点均被压扁，所述第一金属导线和第二金属导线的焊接端均伸出一小段，所述塑料外壳内部填充有助熔剂，所述第一金属导线和第二金属导线的焊接端设置于助熔剂内，所述塑料外壳的出口端涂覆设有封口树脂，所述第一金属导线和第二金属导线上在封口树脂处压制设有凹槽。
作为优选，所述两平行的第一合金片和第二合金片之间最小直线距离大于1.0mm。
作为优选，所述第一金属导线和第二金属导线为圆柱型的金属导线，第一合金片和第二合金片平行焊接在两根圆柱型的金属导线上。
作为优选，所述封口树脂采用环氧树脂或硅树脂。
本实用新型结构设计合理，上下两块扁平的低温合金片形成了感温体，合金片平行焊接在两根圆柱型的金属导线上，四个焊点均被压扁起支撑作用，每跟金属导线在焊点根部均伸出一小段，并在涂覆封口胶位置压制凹槽，保障安全的电气间隙，两平行的合金片之间最小直线距离必须大于1.0mm；
在两根金属导线焊点根部均伸出一小段，当半成品插入到填充有助熔剂的塑料外壳时，下面的合金片不至于直接靠近壳底部，保证合金片被助熔剂完全包覆，具有很大的应用价值。
在金属导线涂覆封口胶位置压制凹槽，增加封口树脂与金属引脚的密封性，这样在温度保险丝长期高温使用过程中，内部熔融的助熔剂不至于渗漏出来，避免保险丝晚断甚至不断情况发生。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1所示，一种双合金片温度保险丝，包括塑料外壳1、第一金属导线2、第二金属导线3、助熔剂4、封口树脂5、第一合金片6和第二合金片7，所述第一金属导线2和第二金属导线3的端部之间焊接设置有两片平行的低温易熔的第一合金片6和第二合金片7，四个焊点均被压扁，所述第一金属导线2和第二金属导线3的焊接端均伸出一小段8，所述塑料外壳1内部填充有助熔剂4，所述第一金属导线2和第二金属导线3的焊接端设置于助熔剂4内，所述塑料外壳1的出口端涂覆设有封口树脂5，所述第一金属导线2和第二金属导线3上在封口树脂5处压制设有凹槽9。
值得注意的是，所述两平行的第一合金片6和第二合金片7之间最小直线距离大于1.0mm。
值得注意的是，所述第一金属导线2和第二金属导线3为圆柱型的金属导线，第一合金片6和第二合金片7平行焊接在两根圆柱型的金属导线上。
值得注意的是，所述封口树脂5采用环氧树脂或硅树脂。
此外，助熔断剂主要成份为松香的特殊树脂，所述塑料外壳材质为PA、PBT、PPS等热塑性树脂。
经验证，本双合金片温度保险丝能够承受30A的额定电流，并联的合金片整体内阻小于0.4mΩ，通过30A电流时，合金片本体温升约15℃，断开电流测试过程中不会出现电弧、燃烧、炸壳等不良现象。
本实用新型将单根粗合金丝平均分成两根，并压制成扁平状，或者直接拉制相同横截面的合金片，然后将该两片合金并联焊接在两根金属导线上，四个焊点均被压扁起到支撑作用。合金做成扁平状的目的是增加合金与助熔剂的接触面积，使合金在熔断时在助熔剂的帮助下更快的向两端收缩成球状，避免电弧产生。为了保障安全的电气间隙，两平行的合金片之间最小直线距离必须大于1.0mm。
在两根金属导线焊点根部均伸出一小段，当半成品插入到填充有助熔剂的塑料外壳时，下面的合金片不至于直接靠近壳底部，保证合金片被助熔剂完全包覆。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定 。