一种铜铝复合异形并沟线夹板料自动进料成型装置的制作方法

本实用新型涉及线路连接领域，具体涉及一种铜铝复合异形并沟线夹板料自动进料成型装置。

背景技术：

并沟线夹是平行接续导线、以传递电气负荷的接触金具，使用非常广泛，非直线杆塔的跳线、电力系统非承力连接处T接线、分支线，开关、变压器等电气设备引下线，避雷线接地引下线等接续，都可以使用并沟线夹来完成。

铜铝并沟线夹生产工艺主要是由铜铝料或板料经过摩擦焊或闪光焊接、切断、成形、切边、钻孔、锯两端等多道工序完成，工序多且繁杂，生产效率低，原材料成本高，焊接强度不理想。

由于现代工业技术的发展，也有将冲压技术带入并沟线夹的生产中，但冲压同样也对模具的要求很高，一般并沟线夹包括底板、压盖及螺栓，底板由铝板与铜板对接制成的整体件，底板的两侧设有相互平行的下凹槽，下凹槽的截而为圆弧形；压盖也由铝板与铜板对接制成，压盖的两侧均设有与底板的下凹槽相对应的上凹槽，底板与压盖之间通过螺栓连接。

利用铜铝复合板料加工异形并沟线夹前，需要根据实际生产的线夹的要求，将复合板料加工成具有相应凹槽的形状，而现有的加工方法通常是工作人员将板料切割成一个一个线夹大小，对每个小块进行冲压成槽，这样的生产过程会带来较大的成本，并且生产周期较长，由于需要板料一个个的冲压，在大批量生产时就制约了生产效率；由于上凹槽和下凹槽形成的圆弧并没有在精度上有较高的要求，因此，并沟线夹的生产可以实现流水线式的生产模式，本技术领域内没有一种板料成型结构可以实现这一技术问题。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提出了一种铜铝复合异形并沟线夹板料自动进料成型装置，可以大批量生产异形并沟线夹配件。

实现本实用新型的技术方案是：一种铜铝复合异形并沟线夹板料自动进料成型装置，包括机架，所述机架上设有进料支撑板和出料支撑板，机架上还设有上压辊和下压辊，下压辊置于进料支撑板和出料支撑板之间，下压辊设于上压辊的正下方，所述上压辊上设有模具板，模具板上设有环形筋，下压辊上设有与模具板相对应的模具槽，所述进料支撑板一端设有U型槽、另一端设有推进机构，推进机构包括推进器、推杆、推送板，推送板下端设有滑条，进料支撑板上与滑条相对应的位置设有滑道，所述进料支撑板下方设有推进器复位装置；所述出料支撑板上设有输送装置，所述输送装置包括所述输送装置包括输送架、设置在输送架上的上滚轮和下滚轮，所述输送架靠近上压辊的一端设有防翘板。

所述推进器复位装置上设有触碰开关。

所述推进器包括与推杆相连接的气缸Ⅱ，气缸Ⅱ与控制系统相连。

所述防翘板一端与输送架相连、另一端向下倾斜。

所述U型槽与模具板配合设置，U型槽的宽度与模具板的宽度一致，所述U型槽的上端面与下压辊的上端面相平齐。

所述U型槽两侧各设有固定装置，固定装置包括升降杆和固定板，固定板置于升降杆上端，升降杆下方与气缸Ⅰ相连。

所述模具槽的宽度小于U型槽的宽度。

所述上压辊和下压辊之间设有缝隙。

所述固定板的高度大于U型槽的高度。

所述上滚轮通过轴承设置在输送架上，输送架上端设有顶丝，顶丝穿过输送架上设置的丝孔置于轴承上端。

本实用新型的有益效果是：将原有单个冲压成槽工艺进行改进，满足了大批量板料成型的需求，在压辊上设置多个环形筋，能够一次成型，且生产精度高，节约了人力物力，大大的提高了生产效率。在出料一端设置输送装置，板料在成型之后，经过防翘板进入上下滚轮之间，防止板料在传送过程中向上翘起，影响板料的质量，在上下滚轮的作用下，板料传送出去，由工作人员进行收集。在进料的一侧，设置有进料推送机构，工作人员将板料放入U型槽之后，启动推进装置，在推板的推动下，板料向前推进，利用推进装置替代人工推进，一方面减少了工作人员的劳动强度，另一方面能匀速推进，提高板料质量。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是推进机构与机架之间的位置关系示意图；

图4是推进机构工作状态与机架之间的位置关系示意图；

图5是输送装置、上压辊和下压辊位置关系示意图；

图6是上压辊的结构示意图。

具体实施方式

如图1-6所示，一种铜铝复合异形并沟线夹板料自动进料成型装置，包括机架，所述机架上设有进料支撑板3和出料支撑板11，机架上还设有上压辊4和下压辊2，下压辊2置于进料支撑板3和出料支撑板11之间，下压辊2设于上压辊4的正下方，所述上压辊4上设有模具板5，模具板5上设有环形筋6，下压辊2上设有与模具板5相对应的模具槽1，所述进料支撑板3一端设有U型槽10、另一端设有推进机构，推进机构包括推进器、推杆19、推送板18，推送板18下端设有滑条17-1，进料支撑板3上与滑条17-1相对应的位置设有滑道17，所述进料支撑板3下方设有推进器复位装置21；所述出料支撑板11上设有输送装置，所述输送装置包括输送架12、设置在输送架12上的上滚轮13和下滚轮15，所述输送架12靠近上压辊4的一端设有防翘板16。

所述推进器复位装置21上设有触碰开关22。

所述推进器包括与推杆19相连接的气缸Ⅱ20，气缸Ⅱ20与控制系统23相连。

所述防翘板16一端与输送架12相连、另一端向下倾斜。

所述U型槽10与模具板5配合设置，U型槽10的宽度与模具板5的宽度一致，所述U型槽10的上端面与下压辊2的上端面相平齐。

所述U型槽10两侧各设有固定装置，固定装置包括升降杆8和固定板7，固定板7置于升降杆8上端，升降杆8下方与气缸Ⅰ9相连。

所述模具槽1的宽度小于U型槽10的宽度。

所述上压辊4和下压辊2之间设有缝隙。

所述固定板7的高度大于U型槽10的高度。

所述上滚轮13通过轴承设置在输送架12上，输送架12上端设有顶丝13-1，顶丝13-1穿过输送架12上设置的丝孔置于轴承上端。

生产异形并沟线夹时，需对裁剪好的铜铝复合板料进行加工，根据实际需要的线夹底板和压盖的形状，在铜铝复合板料上加工相应的凹槽，在上压辊4上设置与底板凹槽宽度相对应的环形筋6，可以在上压辊4上设置多个不同形状的环形筋6，以实现一次性加工多个铜铝复合板料，在下压辊2上设置相应的模具槽1，加工时，将铜铝复合板料放置在U型槽10内，U型槽10的槽深与铜铝复合板料的厚度相一致，U型槽10的宽度与铜铝复合板料一致，铜铝复合板料的上表面与U型槽10的上端面相平齐，将铜铝复合板料向前推进送入上压辊4和下压辊2之间，推进时利用推进机构，控制系统23控制气缸Ⅱ20运动，气缸Ⅱ20带动推杆19向前推进，进料支撑板3上设有滑道17，推板18下方的滑条17-1在滑道17内向前滑动，推板18推动铜铝复合板料向前运动，能够保证铜铝复合板料匀速向前，且一次可以推动多个板料共同前进，板料进入上压辊4和下压辊2之间的缝隙，缝隙的宽度稍微大于铜铝复合板料的厚度，上压辊4和下压辊2在转动的同时，上压辊4上的环形筋6对铜铝复合板料进行挤压，由于模具槽1的宽度小于U型槽10的宽度，铜铝复合板料的边缘置于模具槽1两侧的端面上，挤压成槽时，向下挤压的凸起置于模具槽1内，使之成型，在出料支撑板11上设置输送装置，且设有防翘板16，由图3可以看出，防翘板16向下倾斜的一端置于上压辊4的下部，铜铝复合板料成型后经防翘板16进入输送装置，进入上滚轮13和下滚轮15之间，由滚轮带动板料向前出料，防翘板16可以防止板料成型出料时端部向上翘起，影响最终成型质量，且输送装置可以减少工作人员的劳动强度，提高生产效率。

所述U型槽10两侧各设有固定装置，固定装置包括升降杆8和固定板7，固定板7置于升降杆8上端，升降杆8下方与气缸Ⅰ9相连。加工前，利用与气缸Ⅰ9相连的控制器控制气缸Ⅰ9带动升降杆8向下运动，进而使升降杆8向下运动，升降杆8的下端面与U型槽10的上端面接触，进而在板料向前运动的时候防止板料向上翘起。

可以根据实际需要，设计不同的上压辊4和下压辊2，分别在上压辊4和下压辊2上设置不同的环形筋6和模具槽1，以实现不同异形并沟线夹的生产需求。

所述上滚轮13利用轴承设置在输送架12上，输送架12上端设有顶丝13-1，顶丝13-1穿过输送架12上设置的丝孔置于轴承上端。

将推进器复位装置21设置在U型槽10下方，当板料伸出U型槽10的一端进入U型槽10后，推板18下方的滑条17-1碰到触碰开关22，触碰开关22与推进器复位装置21控制连接，推进器复位装置21可以采用电动推杆装置，进而使推进机构复位，进行下一轮的推进工作。