一种能连续自动对金属零部件进行消磁的装置的制作方法

本实用新型涉及金属零部件消磁技术领域，具体是一种能连续自动对金属零部件进行消磁的装置。

背景技术：

零部件在生产、运输或使用的过程中，可能会因各类情况而带上微弱的磁性，在精密的仪器上或者特殊场合中，零件、弹簧都不允许带有磁性，以免机器运行中产生误差，造成不可挽回的损失；所以，这些零部件在生产后需要进行消磁才能装配、使用；目前市面上大多数的消磁器都比较简陋，内部只有简单的消磁电圈、过热断电装置和小型散热风扇，而消磁器属于大功率型电器，即便是型号很小的消磁器，其内部的消磁电圈工作时也会产生庞大的热量，一旦到达或超过保护温度，消磁器就会自动断电，而此时仍在消磁器磁场范围内的弹簧就会带上更强的磁性，必须要等消磁器温度降下来后重新进行消磁；因此消磁器无法长时间连续工作，并且消磁工作繁琐、效率低下，隐藏问题多；基于上述原因，需要对现有技术的消磁器进行技术改进和改良，以提高其工作稳定性和持续性，保证生产要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，操作方便，能连续自动对金属零部件进行消磁的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种能连续自动对金属零部件进行消磁的装置，包括自动送料斗、限位挡板、限位钢板、消磁装置、散热铝板、散热风扇、螺杆、上缓冲弹簧、传送带、走带电机、收料箱、下支撑弹簧、不锈钢支架、工件感应器、PLC控制电路，所述不锈钢支架的一端安装有自动送料斗，另一端安装有产品收料箱，不锈钢支架上设置有传送带和走带电机，传送带通过走带电机驱动传送，传送带上等间距安装有多个限位挡板，所述不锈钢支架上安装有消磁装置，消磁装置内部设置开路消磁线圈和智能控制电路，消磁装置外部安装有散热铝板 和散热风扇；所述消磁装置右侧设置有PLC控制电路，消磁装置底部安装有限位钢板，限位钢板紧贴消磁线圈设置；所述消磁装置与不锈钢支架之间设置高度调节装置用于固定和调节消磁装置的位置；所述高度调节装置包括四根螺杆、上缓冲弹簧和下支撑弹簧，四根螺杆分别设置在消磁装置的四角上，螺杆穿过消磁装置的上下固定架，两端设置上缓冲弹簧和下支撑弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位挡板的长度跟传送带宽度一致，限位挡板为铝条限位挡板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述消磁装置浮动设置在不锈钢支架上，限位钢板紧贴待消磁工件表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位钢板前端安装有工件感应器，工件感应器输出信号与消磁装置内部电路连接，在规定时间内没有工件通过时能自动关闭电源。

作为本实用新型再进一步的方案：所述消磁装置其内部构造的改进和智能控制电路的使用使其能4小时以上的连续作业。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便，改进了消磁器内部构造，通过增加PLC控制电路，使消磁装置能连续工作4小时以上，大大地延长了消磁装置的连续工作时间，并且能自动对零部件进行消磁，简化消磁工作，提高效率；同时，合理的运用了光钎感应技术，如果在设定的20秒内没有感应到工件通过，智能控制可关闭消磁线圈的电源，有工件通过再自动开启；完全解决了作业人员疏忽或长时间离开造成的安全隐患，还能节约能源；具有极大的应用价值。

附图说明

图1为本实用新型的左前方视图。

图2为本实用新型的右前方视图。

其中，1-自动送料斗；2-限位挡板；3-限位钢板；4-消磁装置；5-散热铝板；6-散热风扇；7-螺杆；8-上缓冲弹簧；9-传送带；10-走带电机；11-收料箱；12-下支撑弹簧；13-不锈钢支架；14-工件感应器；15-PLC控制电路。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种能连续自动对金属零部件进行消磁的装置，包括自动送料斗1、限位挡板2、限位钢板3、消磁装置4、散热铝板5、散热风扇6、螺杆7、上缓冲弹簧8、传送带9、走带电机10、收料箱11、下支撑弹簧12、不锈钢支架13、工件感应器14、PLC控制电路15。

所述不锈钢支架13的一端安装有自动送料斗1，另一端安装有产品收料箱11，不锈钢支架13上设置有传送带9和走带电机10，传送带9通过走带电机10驱动传送，传送带9上等间距安装有多个限位挡板2，限位挡板2的长度跟传送带9宽度一致，限位挡板2为铝条限位挡板。

所述不锈钢支架13上安装有消磁装置4，消磁装置4浮动设置在不锈钢支架13上，消磁装置4内部设置开路消磁线圈和智能控制电路，消磁装置4外部安装有散热铝板5和散热风扇6；所述消磁装置4右侧设置有PLC控制电路15，消磁装置4底部安装有限位钢板3，限位钢板3紧贴消磁线圈设置，限位钢板3紧贴待消磁工件表面；所述消磁装置4与不锈钢支架13之间设置高度调节装置用于固定和调节消磁装置4的位置；所述高度调节装置包括四根螺杆7、上缓冲弹簧8和下支撑弹簧12，四根螺杆7分别设置在消磁装置4的四角上，螺杆7穿过消磁装置4的上下固定架，两端设置上缓冲弹簧8和下支撑弹簧12；限位钢板3前端安装有工件感应器14，工件感应器14输出信号与消磁装置4内部电路连接。

本实用新型中的电路结构均是普通技术员基于本申请效果即可了解的电路结构，其无需重新设计，均是采用市售的成熟模块即可实现本申请技术效果的，故其具体的电路图和连接方法不在本文中赘述。

本实用新型的工作原理如下：

1)将适量的需要消磁工件放入自动送料斗1，启动电源，走带电机10带动传送带9运作，同时自动送料斗1开始往传送带9表面自动送料；传送带9带动工件走到限位钢板 3的前端时，限位钢板3会利用四根支撑弹簧12和缓冲弹簧8，根据工件的厚度自动调整限位钢板3和消磁装置4的高度，并简单的抚平散乱的工件，把错位的工件推到下一个待消磁方块空间；

2)当工件从消磁装置4下方通过时，会因消磁装置4产生的强力磁场而被紧紧吸附到限位钢板3的底面，这时依靠传送带9上的限位挡板2强行带动被吸附的工件，最终顺利离开消磁装置4的磁场，落入收料箱11中。

本申请中，不锈钢架13上装有消磁装置4及限位钢板3，是浮动紧贴于需要消磁工件表面的，限位钢板3前端设工件感应器14，若连续20秒没有感应到工件，智能控制电路可关闭消磁线圈的电源，有工件通过再自动开启，以保护消磁装置和节约能源；并且，此时已消磁工件已全部落入收料箱11，离开了消磁装置的磁场范围，无需担心二次通磁；本申请消磁装置4其内部构造的改进和智能控制电路的使用使其能4小时以上的连续作业。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。