一种防水保护插头的制作方法

本实用新型涉及保护插头领域，尤其涉及一种能防止冷凝水沿着缆线内部进入壳体内的防水保护插头。

背景技术：

如图1和图2所示，目前缆线中包裹有线皮的火线线芯6’、地线线芯7’和零线8’三根线芯扎在一起，并共同由一层绝缘外层18’包裹着，绝缘外层18’的中部为一个截面为圆形的中空结构，其内壁与三根线芯之间存在一定的空隙，传统的插头上的本体套5’中设有一个通孔，缆线的绝缘外层18’穿过该通孔，并让三根线芯的一端与壳体内的PCB板连接，三根线芯的另一端与设备连接。如图3所示，部分电子设备2’在使用时，其安装高度一般高于插座3’，电子设备2’的插头插在插座3’上。电子设备2’在工作过程中，内部部件忽冷忽热，从而使其内部空气中的水汽凝结形成冷凝水，冷凝水会沿着缆线中绝缘外层18’与三根线芯之间的空隙往下流并进入插头的壳体1’中，接触其内部的内部元件，使电子元件因短路而出现损坏、停机等，而且使电子设备2’无法正常工作而造成经济损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种防水保护插头，其用于防止冷凝水沿缆线进入壳体内的结构简单实用，每根线芯分别与本体套上的一个出线口粘结，粘结材料用量少且隔断效果明显，避免冷凝水对插头壳体内部电子元件的损坏。

为实现上述目的，本实用新型提供一种防水保护插头，包括三个刃片、PCB板、缆线和壳体，壳体上连接有本体套；所述本体套上位于壳体内的一端设有三个出线口；缆线包括包裹有线皮的火线线芯、地线线芯、零线线芯三根线芯和包覆在三者中部外侧的绝缘外层，绝缘外层的一端位于本体套内，该端的所述三根线芯分别从本体套的三个出线口穿出并与PCB板连接，所述三根线芯与三个出线口的侧壁之间涂布有粘结层。

作为本实用新型的进一步改进，所述粘结层为天那水，所述本体套和所述火线线芯、地线线芯、零线线芯三根线芯上的线皮均为塑胶或橡胶。

作为本实用新型的更进一步改进，所述PCB板连接有与所述三根线芯分别对应的三个端子，所述壳体内设有三个线芯连接部，三组相互对应的端子和线芯之间的连接处分别固定在所述三个线芯连接部上，三个线芯连接部之间的连线呈三角形。

作为本实用新型的更进一步改进，所述壳体内设有凸台或凹台，其中一个所述线芯连接部位于所述凸台顶部或凹台的底部，另外两个线芯连接部设置在凸台底部两侧或凹台顶部两侧。

作为本实用新型的更进一步改进，两个相邻的所述线芯连接部之间朝向所述本体套的一侧设有挡块。

作为本实用新型的更进一步改进，所述壳体上设有多个支撑在所述PCB板边缘的筋位，所述筋位包括支撑平台，所述支撑平台顶部设有凸起的且位于PCB板边缘外侧的定位部，所述定位部底部至少一侧边缘与支撑平台之间设有缺口。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的防水保护插头具有以下优点：

1、不仅防止冷凝水沿缆线进入插头壳体内，避免了电子元件因碰到冷凝水而出现损坏，而且三根线芯对应的出线口位置是固定的，解决了以往因只有一个出线口而使三根线绞在一起并需要对其重新整姿的问题，减少了线芯整姿的工序，进一步节省了生产时间，提高生产效率；

2、天那水对塑胶或橡胶具有一定的腐蚀性，从而使三根线芯与本体套上的三个出线口侧壁粘结在一起，消除间隙，对冷凝水起到隔断作用，由于天那水在工业生产中容易获得，成本低，每次使用较少的量即可达到良好的粘结效果；

3、三个线芯连接部之间的连线呈三角形，与现有技术中三者呈一字型排列相比，本结构中的火线线芯、地线线芯和零线线芯接线端之间的间距更大，无需对三根线芯进行整姿，节省了工时，从而提高了生产效率，而且这种布置方式无需增大防水保护插头外壳的尺寸即可实现，节省了制造成本；

4、通过壳体内的凸台或凹台使三个线芯连接部之间的连线呈三角形，其可充分利用开关电源的壳体厚度对线芯进行布置，空间利用率高，节省材料成本；

5、相邻两个线芯连接部之间的挡块能够保证极性之间的耐压距离；

6、操作人员将PCB板安置在筋位上时，通过筋位定位部与支撑平台之间的缺口可看到并确认PCB板是否安装到位，避免PCB板浮起不良。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为目前插头的缆线与本体套的连接结构局部剖视图；

图2为目前插头的缆线与本体套的截面图；

图3为电子设备相对插座的位置示意图；

图4为本实用新型的防水保护插头局部剖视图；

图5为本实用新型的防水保护插头的缆线与本体套连接结构示意图；

图6为图4中的A向视图；

图7为图5中的B向放大图；

图8为本实用新型中本体套的出线口示意图；

图9为筋位与PCB板的位置示意图；

图10为筋位的局部结构示意图。

图1-3中，壳体1’；电子设备2’；插座3’；本体套5’；火线线芯6’；地线线芯7’；零线8’；绝缘外层18’。

图4-10中，壳体1；刃片4；本体套5；出线口51；卡槽53；火线线芯6；地线线芯7；零线线芯8；火线端子9；零线端子10；第一安装面11；第二安装面12；第三安装面13；挡块14；限位槽15；地线端子16；粘结层17；绝缘外层18；PCB板19；筋位23；支撑平台231；定位部232；缺口233。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例。

实施例1

本实用新型的具体实施方式如图4至图10所示，一种防水保护插头，包括三个刃片4、PCB板19、缆线和壳体1。壳体1上设有本体套安装孔，本体套5的外壁上设有与本体套安装孔相适配的卡槽53，本体套5连接在壳体1上。本体套5上位于壳体1内的一端设有三个出线口51；缆线包括包裹有线皮的火线线芯6、地线线芯7、零线线芯8三根线芯和包覆在三者中部外侧的绝缘外层18，绝缘外层18的一端位于本体套5内，该端的三根线芯分别从本体套5的三个出线口51穿出并与PCB板19连接。三根线芯与三个出线口51的侧壁之间涂布有粘结层17。其不仅防止冷凝水沿缆线进入壳体1内，避免了电子元件因碰到冷凝水而出现损坏，而且三根线芯对应的出线口51位置是固定的，解决了以往因只有一个出线口而使三根线绞在一起并需要对其重新整姿的问题，减少了线芯整姿的工序，进一步节省了生产时间，提高生产效率。

PCB板19连接有火线端子9、地线端子16和零线端子10，三者分别与火线线芯6、地线线芯7和零线线芯8连接。

粘结层17为天那水，本体套5和火线线芯6、地线线芯7、零线线芯8三根线芯上的线皮均为塑胶或橡胶。本实施例中，线皮和本体套5均为塑胶，天那水对塑胶具有一定的腐蚀性，从而使三根线芯与本体套5上的三个出线口51侧壁粘结在一起，消除间隙，对冷凝水起到隔断作用，由于天那水在工业生产中容易获得，成本低，每次使用较少的量即可达到良好的粘结效果。如图2所示的传统结构中，如果要进行密封处理，由于其间隙较大，采用腐蚀性的涂料并不能将线芯和本体套5之间的空隙完全封住；而如果采用其它填充固体材料进行密封，由于空隙较小，工艺上制作难度大，成本高；而普通胶水其流动性不高，有出现局部没有粘结的可能，而且用量不容易控制，容易出现浪费。

PCB板17连接有与三根线芯分别对应的三个端子，壳体1内设有三个线芯连接部，三组相互对应的端子和线芯之间的连接处分别固定在三个线芯连接部上，三个线芯连接部之间的连线呈三角形。与现有技术中三者呈一字型排列相比，本结构中的火线线芯、地线线芯和零线线芯接线端之间的间距更大，无需对三根线芯进行整姿，节省了工时，从而提高了生产效率，而且这种布置方式无需增大防水保护插头外壳的尺寸即可实现，节省了制造成本。

壳体1内设有凸台或凹台，其中一个线芯连接部位于凸台顶部或凹台的底部，另外两个线芯连接部设置在凸台底部两侧或凹台顶部两侧。如图3所示，壳体1内设有凸台，凸台的顶面为第二安装面12，凸台底部两侧分别设有第一安装面11和第三安装面13。地线线芯7的线芯连接部位于凸台顶部的第二安装面12上，火线线芯6的线芯连接部位于第一安装面11上，零线线芯8的线芯连接部位于第三安装面13上。通过壳体1内的凸台使三个线芯连接部之间的连线呈三角形，其可充分利用开关电源的壳体1厚度对线芯进行布置，空间利用率高，节省材料成本。

两个相邻的线芯连接部之间朝向本体套5的一侧设有挡块14，其能够保证极性之间的耐压距离。

壳体1上设有多个支撑在PCB板19边缘的筋位23，筋位23包括支撑平台231，支撑平台231顶部设有凸起的且位于PCB板19边缘外侧的定位部232，定位部232底部至少一侧边缘与支撑平台231之间设有缺口233。

如图9和10所示，壳体1上设有四个支撑在PCB板19边缘的筋位23，筋位23包括支撑平台231，支撑平台231顶部设有凸起的且位于PCB板19边缘外侧的定位部232，定位部232底部两侧边缘与支撑平台231之间均设有缺口233。操作人员将PCB板19安置在筋位23上时，通过筋位定位部232与支撑平台231之间的缺口233可看到并确认PCB板19是否安装到位，避免PCB板19浮起不良。

如图4所示，三个线芯连接部上均设有限位槽15，火线线芯6、地线线芯7和零线线芯8均卡在限位槽15上，限位槽15能防止三者绕螺丝转动，进一步确保极性之间的耐压距离。

如图5所示，本体套5上设有网尾52，本体套上的网尾能进行缓冲，防止位于其内部的线芯因为弯曲导致断裂。

上述实施例中，壳体1内的凸台还可以用凹台代替，地线线芯7的线芯连接部位于凸台顶部，火线线芯6的线芯连接部位和零线线芯8的线芯连接部分别位于凹台顶部的两侧。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。