改善散热效果的干式变压器的制作方法

本实用新型涉及变压器领域技术，尤其是指一种改善散热效果的干式变压器。

背景技术：

干式变压器广泛用于局部照明、高层建筑、机场，码头CNC机械设备等场所，简单的说干式变压器就是指铁芯和绕组不浸渍在绝缘油中的变压器。现有的干式变压器存在散热效果较差之不足，影响了干式变压器的运行性能，通常，需要利用强风对其进行冷却，但是耗费电能较多，不经济不环保；本专利申请中，申请人精心研究了一种新型的干式变压器结构，其有效改善了干式变压器的自身散热性能。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种改善散热效果的干式变压器，其有效改善了干式变压器的散热效果，提高了运行稳定性。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种改善散热效果的干式变压器，包括有线圈绕组和用于固定所述线圈绕组的上固定件、下固定件；所述线圈绕组包括有铁芯、设置于铁芯外围的低压线圈及设置于低压线圈外围的高压线圈，所述低压线圈的外侧面固设有第一环氧树脂绝缘层，所述高压线圈的内、外侧面分别固设有第二环氧树脂绝缘层，所述第一环氧树脂绝缘层、第二环氧树脂绝缘层的外表面呈凸凹状曲面结构；所述第一环氧树脂绝缘层与高压线圈的内侧的第二环氧树脂绝缘层之间形成有通风气道，所述通风气道内沿环形间距布置有若干个绝缘垫块，所述绝缘垫块内、外侧分别抵于第一环氧树脂绝缘层、高压线圈的内侧的第二环氧树脂绝缘层。

作为一种优选方案，所述下固定件包括有底座及装设于底座上的支撑夹件；所述线圈绕组位于支撑夹件上方，所述通风气道对应露于支撑夹件外侧；所述底座延伸至线圈绕组的外侧，于底座上进一步装设有散热装置，所述散热装置包括有散热架及装设于散热架内的若干个散热风扇，散热风扇的出风侧向上正对通风气道，所述散热风扇连接有用于单独控制各散热风扇启闭的控制器；前述铁芯上配置有用于检测温度的温度传感器，所述温度传感器连接于控制器。

作为一种优选方案，所述散热装置分别设置于底座的左、右侧。

作为一种优选方案，所述散热架为铝质框体结构，所述铝质框体结构具有左侧支撑框、右侧支撑框及连接于左侧支撑框、右侧支撑框之间的安装条，相邻安装条之间形成供一散热风扇装设的容设空间，所述左侧支撑框、右侧支撑框两者的顶端之间装设有出风网板，所述左侧支撑框、右侧支撑框两者的底端之间装设有进风网板，以及，所述左侧支撑框、右侧支撑框的外侧均加设有防尘侧向网板。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过对线圈绕组的结构改良，形成低压线圈与高压线圈之间的特殊通风气道，通风气道的表面呈凸凹状曲面结构，大幅增大了散热表面积，从而，有效改善了干式变压器的散热效果，提高了运行稳定性。其次是，于底座上设置的散热装置，通过温度传感器的实时温度，可按需打开相应数量的散热风扇对线圈绕组进行吹风散热，确保了精准可调的散热性能。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装结构示图；

图2是本实用新型之实施例中线圈绕组的截面结构示图；

图3是本实用新型之实施例中散热架的组装结构示图（未示网板）；

图4是本实用新型之实施例中散热架的分解结构示图（含网板）；

图5是本实用新型之实施例的大致连接控制框图。

附图标识说明：

10、线圈绕组 11、铁芯

12、低压线圈 13、高压线圈

14、第一环氧树脂绝缘层 15、第二环氧树脂绝缘层

16、通风气道 17、绝缘垫块

20、上固定件 30、下固定件

31、底座 32、支撑夹件

40、散热装置 41、散热架

42、散热风扇 401、上架部分

402、下架部分 50、温度传感器

60、控制器。

具体实施方式

请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构，所述干式变压器，包括有线圈绕组10和用于固定所述线圈绕组10的上固定件20、下固定件30。

所述线圈绕组10包括有铁芯11、设置于铁芯11外围的低压线圈12及设置于低压线圈12外围的高压线圈13，所述低压线圈12的外侧面固设有第一环氧树脂绝缘层14，所述高压线圈13的内、外侧面分别固设有第二环氧树脂绝缘层15，所述第一环氧树脂绝缘层14、第二环氧树脂绝缘层15的外表面呈凸凹状曲面结构；所述第一环氧树脂绝缘层14与高压线圈13的内侧的第二环氧树脂绝缘层15之间形成有通风气道16，所述通风气道16内沿环形间距布置有若干个绝缘垫块17，所述绝缘垫块17内、外侧分别抵于第一环氧树脂绝缘层14、高压线圈13的内侧的第二环氧树脂绝缘层15。

本实施例中，所述下固定件30包括有底座31及装设于底座31上的支撑夹件32；所述线圈绕组10位于支撑夹件32上方，所述通风气道对应露于支撑夹件32外侧；所述底座31延伸至线圈绕组10的外侧，于底座31上进一步装设有散热装置40，一般，所述散热装置40分别设置于底座31的左、右侧。所述散热装置40包括有散热架41及装设于散热架41内的若干个散热风扇42，散热风扇42的出风侧向上正对通风气道，所述散热风扇42连接有用于单独控制各散热风扇42启闭的控制器60；前述铁芯11上配置有用于检测温度的温度传感器50，所述温度传感器50连接于控制器60。

优选的，所述散热架41为铝质框体结构，所述铝质框体结构具有左侧支撑框、右侧支撑框及连接于左侧支撑框、右侧支撑框之间的安装条，相邻安装条之间形成供一散热风扇42装设的容设空间，所述左侧支撑框、右侧支撑框两者的顶端之间装设有出风网板，所述左侧支撑框、右侧支撑框两者的底端之间装设有进风网板，以及，所述左侧支撑框、右侧支撑框的外侧均加设有防尘侧向网板。这样，便于拆装散热风扇42，对散热装置40的除尘清洁也很好操作，在使用过程中，进风、出风十分顺畅。如图4所示，本实施例中，为了方便拆装，对散热架41进行了特别设计，其将整个散热架41设计为可上下拆装的上架部分401和下架部分402，前述安装条、进风网板位于下架部分402，出风网板、防尘侧向网板都位于上架部分401，上架部分401与下架部分402之间通过螺栓可拆卸式连接，下架部分402往外侧延伸有用于安装固定于前述底座31上的安装部；在安装散热装置40时，利用螺丝将安装部固定于底座31上即可；而拆装散热装置40时，先拆卸螺栓，将上架部分401取下，可以对上架部分401进行单独除尘、清洗等操作，下架部分402完全敞开外露，也方便对散热风扇42、下架部分402的除尘清理及维护修理等，当然，也可按需进一步将散热风扇42拆下进行除尘清理等。

本实用新型的设计重点在于，其主要是通过对线圈绕组的结构改良，形成低压线圈与高压线圈之间的特殊通风气道，通风气道的表面呈凸凹状曲面结构，大幅增大了散热表面积，从而，有效改善了干式变压器的散热效果，提高了运行稳定性。其次是，于底座上设置的散热装置，通过温度传感器的实时温度，可按需打开相应数量的散热风扇对线圈绕组进行吹风散热，确保了精准可调的散热性能。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。