一种侧挂式非晶合金铁芯片竖立器的制作方法

本实用新型属于干式变压器技术领域，特别是涉及一种侧挂式非晶合金铁芯片竖立器。

背景技术：

非晶合金的带材宽度只有3种规格分别为142mm、170mm、213mm宽度，对于大型变压器而言，不论使用3种规格的哪一个，都不能达到工程设计所需要的铁芯截面，一般把带材并列在一起形成形成了两列或两列以上从而合成较宽的宽度以达到设计要求，但是非晶合金变压器的铁芯类似于开口卷铁芯，它同样需要把铁芯片的开口打开将铁芯片成叠成摞的打开竖立起来才能进行变压器的装配，而现有技术中一直采用手工绑扎进行这样的工作，而对于两列以上宽度的带材的并列使用，其手工绑扎竖立铁芯的效率极其低下，同时质量不高，成为目前非晶体合金变压器以及开口卷铁芯变压器推广的主要瓶颈。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种侧挂式非晶合金铁芯片竖立器，以提供一种非晶合金铁芯片及开口卷铁芯打开搭接口，将铁芯片竖起来的工具为目的。为此，本实用新型采取以下技术方案。

一种侧挂式非晶合金铁芯片竖立器，包括用于竖向绑扎在铁芯拉板上的截面为“｜”型的侧挂固定板，侧挂固定板的右侧竖向连接有一块截面为“］”的侧挂板，该侧挂板的侧向依次级联有多块侧挂板，侧挂板与侧挂固定板之间、侧挂板与侧挂板之间的框形区为铁芯片的固定位置。使用时，首先把侧挂固定板的下部绑扎在铁芯拉板上，竖立左边的第一叠铁芯片，然后通过把第一个侧挂板连接于侧挂固定板上，用于固定第一叠铁芯片，后续从左至右依次重复竖立铁芯片级联侧挂板，直至级联最后一个侧挂板，固定所有的铁芯片，相比于传统手工操作大大提升了操作方便性和生产效率。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征。

所述的侧挂固定板的前后两侧和侧挂板右侧的前后两侧设有上下贯穿的连接槽，所述的侧挂固定板上为第一连接槽，侧挂板上为第二连接槽，第一连接槽和第二连接槽的尺寸规格相同，所述的侧挂板左侧开口的前后内侧位置各设有一个竖向的与连接槽相配的连接齿轨。通过连接槽和连接齿轨的连接，连接操作方便快速。

所述的连接槽为“T”型槽，所述连接齿轨为与“T”型槽相配的“T”型齿轨。“T”型的连接结构不但方便快速插入，而且防止侧向脱离，结构简单。

所述的侧挂固定板的左侧设有多个前后向的用于把侧挂固定板绑扎固定在铁芯拉板上的绑扎槽。可以利用绑带通过绑扎槽把侧挂固定板牢固的绑扎固定在铁芯拉板上。

所述的侧挂固定板的下端与铁芯拉板的下端对齐，侧挂固定板的上端高于铁芯片的上端，侧挂板的上端与侧挂固定板的上端对齐，侧挂板的下端与铁芯拉板的上端贴合。侧挂固定板的上部与侧挂板相配，侧挂固定板的中下部与铁芯拉板位置相配，便于侧挂板的侧挂和与铁芯拉板的绑扎，结构合理。

所述的绑扎槽共2个，并通过绑带分别绑扎于铁芯拉板的上部和下部。通过2个绑带分别绑扎于上部和下部，使绑扎更牢固。

有益效果：大大方便了变压器的铁芯叠装，容易操作，适用于多列非晶合金铁芯片或开口卷铁芯片的铁芯竖立，其效率大大高于手工，提升了大规模生产非晶体合金变压器以及开口卷铁芯变压器等节能变压器的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型安装结构示意图。

图2是本实用新型图1中A-A剖面结构示意图。

图3是本实用新型侧挂固定板端向结构示意图。

图4是本实用新型图1中侧挂板的A-A剖面结构示意图。

图中：1-侧挂固定板；2-侧挂板；3-铁芯片；4-铁芯拉板；5-绑带；101-第一连接槽；201-连接齿轨；202-第二连接槽。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图1-4所示，一种侧挂式非晶合金铁芯片竖立器，包括用于竖向绑扎在铁芯拉板4上的截面为“｜”型的侧挂固定板1，侧挂固定板1的右侧竖向连接有一块截面为“］”的侧挂板2，该侧挂板2的侧向依次级联有2块侧挂板2，侧挂板2与侧挂固定板1之间、侧挂板2与侧挂板2之间的框形区为铁芯片3的固定位置。

为了便于连接，侧挂固定板1的前后两侧和侧挂板2右侧的前后两侧设有上下贯穿的连接槽，侧挂固定板1上为第一连接槽101，侧挂板2上为第二连接槽202，第一连接槽101和第二连接槽202的尺寸规格相同，侧挂板2左侧开口的前后内侧位置各设有一个竖向的与连接槽相配的连接齿轨201。通过连接槽和连接齿轨201的连接，连接操作方便快速。

为了连接方便那并且防止侧向脱离连接，连接槽为“T”型槽，所述连接齿轨201为与“T”型槽相配的“T”型齿轨。“T”型的连接结构不但方便快速插入，而且防止侧向脱离，结构简单。

为了把侧挂固定板1牢固的固定在铁芯拉板4上，侧挂固定板1的左侧设有2个前后向的用于把侧挂固定板1绑扎固定在铁芯拉板4上的绑扎槽。可以利用绑带5通过绑扎槽把侧挂固定板1牢固的绑扎固定在铁芯拉板4上。

为了便于侧挂板2的侧挂和与铁芯拉板4的绑扎，所述的侧挂固定板1的下端与铁芯拉板4的下端对齐，侧挂固定板1的上端高于铁芯片3的上端，侧挂板2的上端与侧挂固定板1的上端对齐，侧挂板2的下端与铁芯拉板4的上端贴合。侧挂固定板1的上部与侧挂板2相配，侧挂固定板1的中下部与铁芯拉板位置相配，便于侧挂板2的侧挂和与铁芯拉板4的绑扎，结构合理。

为了使绑扎更牢固，所述的绑扎槽共2个，并通过绑带5分别绑扎于铁芯拉板4的上部和下部。通过2个绑带5分别绑扎于上部和下部，使绑扎更牢固。

使用时，首先把侧挂固定板1的下部绑扎在铁芯拉板4上，竖立左边的第一叠铁芯片3，然后通过连接槽和连接齿轨201的连接方式插入第一个侧挂板2，用于固定第一叠铁芯片，后续从左至右依次重复竖立铁芯片3和插入侧挂板2，直至最后一个侧挂板2插入，固定所有的铁芯片，相比于传统手工操作大大提升了操作方便性和生产效率。

以上图1-4所示的一种侧挂式非晶合金铁芯片竖立器是本实用新型的具体实施例，已经体现出本实用新型实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，在本实用新型的启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。