一种干式变压器的制作方法

本实用新型涉及一种变压器领域，具体涉及一种干式变压器。

背景技术：

变压器是一种静止的电器，利用电磁感应原理在两个或更多线圈之间，将一种等级的电压和电流转换成同频率的另一种等级的电压和电流并传输电能。随着城市电网供电要求的不断提高和变压器技术的改进，干式变压器在我国的使用已经很普遍了，在短短的几十年中，干式变压器技术得到了迅速的发展，大电流干式变压器都是应用于特种行业，比如冶炼、玻璃制品、电加热、真空自耗炉等。

干式变压器的安全运行和使用寿命，很大程度上取决于变压器绕组绝缘的安全可靠，绕组温度超过绝缘耐受温度使绝缘破坏，是导致变压器不能正常工作的主要原因之一。现有的干式变压器中有在变压器本体底部安装风机，但仅仅在底部增加风机对变压器整体的散热效果不大；另外，变压器使用一段时间后，容易掉入杂屑、粉尘颗粒等，影响变压器的正常使用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种散热效果好的干式变压器。

其技术方案为：

一种干式变压器，包括变压器本体，所述变压器本体包括若干绝缘筒、设置在绝缘筒下方的底座、设于绝缘筒内的铁芯和高低压绕组线圈以及设置在绝缘筒上方的上夹件，还包括箱体，所述变压器本体设置于箱体内，所述铁芯与高低压绕组线圈之间设置有嵌入式环形冷却管，所述各绝缘筒之间设置有纵向冷却管，嵌入式环形冷却管和纵向冷却管的两端分别与两根横向冷却管连通，两根横向冷却管分别设置于绝缘筒的上方和下方，两横向冷却管一端闭合，另一端延伸出箱体与冷却液槽连接，冷却液槽上设置有风机和进液口，嵌入式环形冷却管、纵向冷却管和横向冷却管内均设有冷却液。

所述冷却液槽为扁平状，所述风机设置于冷却液槽扁平面上。

通过采用上述技术方案，嵌入式环形冷却管套嵌在铁芯与高低压绕组线圈之间，其与高低压绕组线圈处于同一中心线上，有利于提高散热的均与性，同时也避免了嵌入式环形冷却管接触到绕组或铁芯，提高使用安全性；纵向冷却管设置在各个绝缘筒之间的间隔中间，纵向冷却管和嵌入式环形冷却管均与横向冷却管连通，因此，嵌入式环形冷却管、纵向冷却管、横向冷却管和冷却液槽构成一个回路，一定量的冷却液在该回路内构成一个冷却循环系统；冷却循环系统包裹在绝缘筒之间及铁芯绕组内，对变压器整体进行散热，散热效果好，有效避免绕组温度超过绝缘耐受温度现象的发生，有利于变压器更安全稳定的运行，延长了变压器的使用寿命。

增加箱体，可以使变压器在密闭干净的环境下运行，避免掉入杂屑、粉尘颗粒等，有效保证了变压器的正常使用。冷却液槽及风机设置在箱体外部，且冷却液槽为扁平状，风机设置在冷却液槽的扁平面上，这样设置不仅可以使冷却液槽自身具有降温效果，还可以提高风机对冷却液槽内的冷却液的散热降温效果。冷却液槽设置有进液口，使用者可以需要增加或更换冷却液。

本实用新型的有益效果：本实用新型的干式变压器采用冷却循环系统包裹在绝缘筒之间及铁芯绕组内，对变压器整体进行散热，散热效果好，有效避免绕组温度超过绝缘耐受温度现象的发生，有利于变压器更安全稳定的运行，延长了变压器的使用寿命；本实用新型增加了箱体，使变压器在密闭干净的环境下运行，避免掉入杂屑、粉尘颗粒等，有效保证了变压器的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型铁芯绕组端面示意图。

附图标记：1-绝缘筒、2-底座、3-上夹件、4-高低压绕组线圈、5-铁芯、6-嵌入式环形冷却管、7-纵向冷却管、8-横向冷却管、9-冷却液槽、10-风机、11-进液口、12-箱体。

具体实施方式

如图1和2所示：一种干式变压器，包括变压器本体，所述变压器本体包括若干绝缘筒1、设置在绝缘筒1下方的底座2、设于绝缘筒1内的铁芯5和高低压绕组线圈4以及设置在绝缘筒1上方的上夹件3，还包括箱体12，所述变压器本体设置于箱体12内，所述铁芯5与高低压绕组线圈4之间设置有嵌入式环形冷却管6，所述各绝缘筒1之间设置有纵向冷却管7，嵌入式环形冷却管6和纵向冷却管7的两端分别与两根横向冷却管8连通，两根横向冷却管8分别设置于绝缘筒1的上方和下方，两横向冷却管8一端闭合，另一端延伸出箱体12与冷却液槽9连接，冷却液槽9上设置有风机10和进液口11，嵌入式环形冷却管6、纵向冷却管7和横向冷却管8内均设有冷却液。

所述冷却液槽9为扁平状，所述风机10设置于冷却液槽9扁平面上。