一种铝电解电容器真空含浸机四工位料盘链式传动机构的制作方法

本实用新型属于铝电解电容器制造技术领域，具体涉及一种铝电解电容器真空含浸机四工位料盘链式传动机构。

背景技术：

在电容器电解的过程中，由于现有技术中的含浸机只有两道工序，在对电容器电解前需要对电容器进行烘干，然后再进行含浸电解，而现有技术中的含浸机电容器电解时间不充分，严重影响电容器电解质量，由于自动化设备中，每步工序装夹的电容器的量直接影响下一工序的时间，在不影响整台设备的效率为含浸效果争取更多的时间能提高含浸机的电解质量。而料盘的各部分功能的分开，才能实现更多的功能及更充足的含浸电容器的时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝电解电容器真空含浸机四工位料盘链式传动机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝电解电容器真空含浸机四工位料盘链式传动机构，包括物料供给物料供给第一工位料盘，第二工位料盘，烘干室，烘干室开合气缸，第三工位料盘，含浸真空室，真空室升降气缸，第四工位料盘，脱液吸干盘，脱液盘升降气缸，链条传动马达，传动链条，移动换排机构，所述链条传动马达、烘干室、含浸真空室、脱液吸干盘和移动换排机构分别固定在支架上，且支架的内测设有内循环轨道，所述链条传动马达的输出端固定连接有传动轴，且传动轴固定在机架的内部，所述内循环轨道的内部滑动连接有物料供给第一工位料盘、第二工位料盘、第三工位料盘和第四工位料盘，所述传动轴的表面通过传动链条与物料供给第一工位料盘、物料供给第一工位料盘、第三工位料盘和第四工位料盘传动连接，所述链条传动马达的底部输入端传动连接有料盘工位切换电机，且链条传动马达的外侧固定设有料盘工位切换检测装置，所述烘干室、含浸真空室和脱液吸干盘的驱动端风别与烘干室开合气缸、真空室升降气缸和脱液盘升降气缸固定连接。

优选的，所述物料供给第一工位料盘、第二工位料盘、第三工位料盘和第四工位料盘的正面均固定安装有供给料盘夹具及素子，且供给料盘夹具及素子包括料盘夹具和电容器，且所述物料供给第一工位料盘、第二工位料盘、第三工位料盘和第四工位料盘的背面两侧均固定安装有定位轴承和料盘定位座。

优选的，所述物料供给第一工位料盘、第二工位料盘、第三工位料盘和第四工位料盘与内循环轨道连接处固定安装有滑轨轴承。

优选的，所述移动换排机构通过传动装置与轨道滑动连接，且支撑整机的支架底部设有与滑轨滑动连接的滑块。

本实用新型的技术效果和优点：该铝电解电容器真空含浸机四工位料盘链式传动机构，解决了原有含浸机只有两个工位，在需要提升品质的时候无法增加功能，影响含浸品质及机台效率的问题，该装置提升料盘装载素子的能力，增加工序，实现了单台机多工序，提升含浸时间，提升了电容器的含浸品质，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的侧视图。

图中：100物料供给第一工位料盘、101供给料盘夹具及素子、102料盘夹具、103定位轴承、104电容器、105料盘定位座、106滑轨轴承、200第二工位料盘、201烘干室、202烘干室开合气缸、300第三工位料盘、301含浸真空室、302真空室升降气缸、400第四工位料盘、401脱液吸干盘、402脱液盘升降气缸、501链条传动马达、502传动链条、503内循环轨道、504传动轴、505料盘工位切换检测装置、506料盘工位切换电机、601移动换排机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种铝电解电容器真空含浸机四工位料盘链式传动机构，包括物料供给物料供给第一工位料盘100，第二工位料盘200，烘干室201，烘干室开合气缸202，第三工位料盘300，含浸真空室301，真空室升降气缸302，第四工位料盘400，脱液吸干盘401，脱液盘升降气缸402，链条传动马达501，传动链条502，移动换排机构601，所述链条传动马达501、烘干室201、含浸真空室301、脱液吸干盘401和移动换排机构601分别固定在支架上，且支架的内测设有内循环轨道503，所述链条传动马达501的输出端固定连接有传动轴504，且传动轴504固定在机架的内部，所述内循环轨道503的内部滑动连接有物料供给第一工位料盘100、第二工位料盘200、第三工位料盘300和第四工位料盘400，所述传动轴504的表面通过传动链条502与物料供给第一工位料盘100、物料供给第一工位料盘100、第三工位料盘300和第四工位料盘400传动连接，所述链条传动马达501的底部输入端传动连接有料盘工位切换电机506，且链条传动马达501的外侧固定设有料盘工位切换检测装置505，所述烘干室201、含浸真空室301和脱液吸干盘401的驱动端风别与烘干室开合气缸202、真空室升降气缸302和脱液盘升降气缸402固定连接。

进一步的，所述物料供给第一工位料盘100、第二工位料盘200、第三工位料盘300和第四工位料盘400的正面均固定安装有供给料盘夹具及素子101，且供给料盘夹具及素子101包括料盘夹具102和电容器104，且所述物料供给第一工位料盘100、第二工位料盘200、第三工位料盘300和第四工位料盘400的背面两侧均固定安装有定位轴承103和料盘定位座105。

进一步的，所述物料供给第一工位料盘100、第二工位料盘200、第三工位料盘300和第四工位料盘400与内循环轨道503连接处固定安装有滑轨轴承106。

进一步的，所述移动换排机构601通过传动装置与轨道503滑动连接，且支撑整机的支架底部设有与滑轨滑动连接的滑块。

该铝电解电容器真空含浸机四工位料盘链式传动机构，在此机构中设有四个工位的料盘，由链条传动交替切换工位及各工位上的附属功能。各工位料盘设有数排夹具以夹持素子。第一工位料盘用于将含浸的素子移送到下一工序组立，与物料夹入料盘实现交替供给。第二工位料盘用于烘烤加热素子。第三工位料盘用于含浸素子。第四工位用于含浸后的素子脱液。各工位用链条传动，链条上设有四个链板连接料盘。链条由传动马达带动。整个机构设在一块活动的面板上，用移动换排马达带动以实现进出料供给的切换。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。